吹瓶装置及吹瓶机制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种吹瓶装置及吹瓶机，涉及吹瓶机技术领域，解决了现有吹瓶机的吹气装置通气量小，吹瓶的速度慢，生产加工的效率低的技术问题。该装置包括至少一个活塞；所述活塞包括活塞本体、设置在所述活塞本体内部并能够沿所述活塞本体轴向移动的活塞芯，所述活塞芯末端设置有气针；所述气针沿轴向设置有气针管，所述活塞芯内部设置有与所述气针管连通的空腔，所述空腔内径大于所述气针管内径。本实用新型专利技术用于提升吹气装置的通气量，提高生产加工效率。

Bottle blowing device and bottle blowing machine

The utility model provides a bottle blowing device and a bottle blowing machine, which relates to the technical field of the bottle blowing machine, and solves the technical problems of the existing bottle blowing device, such as small ventilation, slow bottle blowing speed and low production and processing efficiency. The device comprises at least one piston; the piston comprises a piston body, a piston core disposed in the piston body and capable of moving along the axial direction of the piston body, and an air needle is arranged at the end of the piston core; the air needle tube is arranged along the axial direction of the air needle, and the inner part of the piston core is provided with a gas needle tube connected with the air needle tube. The inner diameter of the cavity is larger than the inner diameter of the gas needle tube. The utility model is used for lifting the ventilation volume of the blowing device and improving the production and processing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
吹瓶装置及吹瓶机
本技术涉及吹瓶机
，尤其是涉及一种吹瓶装置及吹瓶机。
技术介绍
吹瓶机是一种通过吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器的设备，吹瓶机的吹气装置安装于模具的动模一侧上，合模过程中随模具动模一起运动，合模完成后吹气将中空料管坯吹塑成型，经冷却后取出。普遍的，现有技术中的吹瓶装置具有活塞本体、活塞、气针和通气孔。活塞和气针均上设置有空腔。活塞具有的空腔用于供所述气针穿过，气针具有的空腔用于使压缩气体穿过。气针穿过活塞的空腔与活塞的后部固定连接。由于活塞的外形尺寸有限、加工过程中还需要保证活塞强度和刚度的要求、穿过活塞内部腔体的气针具有一定的壁厚，导致气针实际具有的空腔很小，通气量也很小，实际使用过程中具有较为明显的缺陷。通气量小导致吹瓶的速度慢，生产效率低；气针具有的等径中空内腔，无法使进入其内部的压缩气体平缓，导致吹塑成型后的产品容易产生壁厚不均的状况；同时细长气针在加工过程中很容易受力变形，加工出符合生产需求的气针难度较大，生产成本极高。本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：现有吹瓶机的吹气装置通气量小，吹瓶的速度慢，生产加工的效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种吹瓶装置以及吹瓶机，以解决现有吹瓶机的吹气装置通气量小，吹瓶的速度慢，生产加工的效率低的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果(加工简便，成本低，效率高)详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：一种吹瓶装置，所述吹瓶装置至少包括一个活塞；所述活塞包括活塞本体、设置在所述活塞本体内部并能够沿所述活塞本体轴向移动的活塞芯，所述活塞芯末端设置有气针；所述气针沿轴向设置有气针管，所述活塞芯内部设置有与所述气针管连通的空腔，所述空腔内径大于所述气针管内径。优选的，所述活塞本体上设置有推针孔和收针孔，所述推针孔内设置有推针腔室，所述收针孔内设置有收针腔室；选择性地通过所述推针孔和收针孔向所述推针腔和收针腔内通气，能够使所述气针伸出或者收回所述活塞本体内；所述活塞本体上还设置有通气孔，所述气针在伸出时，所述活塞芯空腔与所述通气孔在连通状态。优选的，所述活塞芯具有的空腔沿轴向设置为阶梯状。优选的，所述活塞本体上还设置有安装孔，用于与模具动模固定连接。优选的，所述活塞芯与所述活塞本体之间设置有第二密封件，用于密封和润滑。优选的，所述活塞芯上还设置有防撞机构，用于保护活塞本体和活塞芯。优选的，所述气针末端呈斜面状，用于所述气针便捷的插入和拔出料管口。优选的，还包括导向套，所述导向套设置于活塞本体右侧的中空内腔中，所述导向套与所述活塞本体固定连接。优选的，所述导向套与所述活塞芯间隙配合。本技术还涉及一种吹瓶机，包括以上任意一项所述的吹瓶装置。本技术提供的吹瓶装置及吹瓶机，气针设置于活塞芯末端，并且在活塞芯内设置内径大于气针管的空腔，可以有效的增大活塞内的压缩气体的体积，进而增加气针通气量，使得料管吹塑成型所需要的时间缩短，提高了生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术外观图；图2是本技术初始状态的结构示意图；图3是本技术活塞运动后的结构示意图。图中1、推针孔；2、收针孔；3、通气孔；4、安装孔；5、气针；6、导向套；7、带座骨架密封环圈；8、活塞芯；9、活塞本体；10、活塞本体尾塞；11、第一密封件；12、第二密封件；13、防撞机构；14、进气孔；15、活塞芯尾塞。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。本技术提供了一种吹瓶装置，所述吹瓶装置至少包括一个活塞；所述活塞包括活塞本体、设置在所述活塞本体内部并能够沿所述活塞本体轴向移动的活塞芯，所述活塞芯末端设置有气针；所述气针沿轴向设置有气针管，所述活塞芯内部设置有与所述气针管连通的空腔，所述空腔内径大于所述气针管内径。本技术吹瓶装置有效的扩大了活塞芯可容纳气体的体积，增加了气针通气量，使得料管吹塑成型所需要的时间缩短，提高了生产效率。以下结合附图对本技术的技术方案进行详细的介绍。介绍本技术技术方案之前，约定所述左、右、左侧、右侧等均是按照图1、图2、图3所示的方向。详见附图1～3，本技术吹瓶装置包括至少一个活塞，所述活塞包括活塞本体9和活塞芯8。所述活塞本体9的外形轮廓可以根据实际使用的需求，设计为正方体、长方体或者是柱状体。所述活塞本体9两端分别具有两侧贯穿的不等尺寸的柱状中空内腔，所述中空内腔中部的尺寸小于外部的尺寸。所述活塞本体9的中空内腔用于设置活塞芯8。所述活塞本体9左侧端面上还设置有活塞本体尾塞10，所述活塞本体尾塞10用于封闭所述中空内腔，确保活塞本体9内的部件不能从左侧掉出，同时起密封的作用；所述活塞本体9上还设置有安装孔4，用于与模具动模固定连接。所述活塞芯8设置于所述活塞本体9内部，并能够沿所述活塞本体9的中空内腔轴向移动。所述活塞芯8具有运动部和安装部，所述运动部位于所述活塞芯8的左侧，设置于所述活塞本体9左侧的中空内腔中。所述活塞芯8的运动部与安装部相比为直径较大的柱状体，所述柱状体的尺寸与所述活塞本体9中空内腔配合部分的尺寸相同，所述运动部与所述活塞本体9的中空内腔之间滑动连接；为了减小活塞芯8运动部滑动过程中的摩擦力，在活塞芯8运动部上还开设有凹槽，所述凹槽内设置有第二密封件12，所述第二密封件12可以是O型密封圈、隔膜、垫圈等。为了确保较好密封的效果，本技术中第二密封件12优选O型密封圈，所述第二密封件12不仅具有密封的作用，同时还具备润滑的功能；所述活塞芯8运动部左右两侧的端面上还分别设置有防撞机构13，所述防撞机构13的形式主要有弹簧减震器、空气式减震器、橡胶减震垫等，本技术中所述防撞机构13设置为橡胶减震垫。所述防撞机构13可以避免活塞芯8运动过程中直接撞击活塞本体9内的其他部件，有效的减少冲击力，保护活塞芯8或者活塞本体9长时间工作的稳定性，不会轻易损坏。所述活塞芯8的安装部为直径较小的柱状杆，所述安装部可以在所述运动部的带动下沿活塞本体9的中空内腔里来回滑动。同时由于所述活塞本体9中空内腔中部的尺寸小于外部的尺寸，所以所述活塞芯8只能从活塞本体9的左侧装入，左侧取出；所述活塞本体9左侧的中空内腔的内部端面上还设置有带座骨架密封环圈7，所述带座骨架密封环圈7不仅可以起到密封作用，还能够达到更好的防撞减震效果。由于刀具或者制造工艺的限制，在所述活塞芯8的运动部和安装部上开设有两侧贯穿的阶梯形空腔，所述活塞芯8具有的阶梯形空腔用于存储压缩气体，并进行气体传输；所述活塞芯8安装部的空腔设置为至少三段：左侧空腔、中间空腔和右本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吹瓶装置，所述吹瓶装置至少包括一个活塞；其特征在于，所述活塞包括活塞本体(9)、设置在所述活塞本体(9)内部并能够沿所述活塞本体(9)轴向移动的活塞芯(8)，所述活塞芯(8)末端设置有气针(5)；所述气针(5)沿轴向设置有气针管，所述活塞芯(8)内部设置有与所述气针管连通的空腔，所述空腔内径大于所述气针管内径。

【技术特征摘要】
1.一种吹瓶装置，所述吹瓶装置至少包括一个活塞；其特征在于，所述活塞包括活塞本体(9)、设置在所述活塞本体(9)内部并能够沿所述活塞本体(9)轴向移动的活塞芯(8)，所述活塞芯(8)末端设置有气针(5)；所述气针(5)沿轴向设置有气针管，所述活塞芯(8)内部设置有与所述气针管连通的空腔，所述空腔内径大于所述气针管内径。2.根据权利要求1所述的吹瓶装置，其特征在于，所述活塞本体(9)上设置有推针孔(1)和收针孔(2)，所述推针孔(1)内设置有推针腔室，所述收针孔(2)内设置有收针腔室；选择性地通过所述推针孔(1)和收针孔(2)向所述推针腔和收针腔内通气，能够使所述气针(5)伸出或者收回所述活塞本体(9)内；所述活塞本体(9)上还设置有通气孔(3)，所述气针(5)在伸出时，所述活塞芯(8)空腔与所述通气孔(3)在连通状态。3.根据权利要求2所述的吹瓶装置，其特征在于，所述活塞芯(8)具有的空腔沿轴向...

【专利技术属性】
技术研发人员：章方雨，
申请(专利权)人：上海天良机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31