一种钣金加工用管板钳制造技术

本发明专利技术公开一种钣金加工用管板钳，包括固定钳、固定销轴、活动钳、回位弹簧；所述固定销轴套在固定钳上，固定销轴外侧安装有活动钳，活动钳内侧与固定销轴上通过回位弹簧连接；所述固定钳包括固定杆、定位螺纹、菱形钳头，固定杆顶部设置有菱形钳头，菱形钳头顶部两个面上分别设置有第一钳头齿纹、第二钳头齿纹；菱形钳头下方的固定杆外侧设置有定位螺纹。本发明专利技术具有精度高，钳口尺寸可调，钳口不易出现松动的特点，通过固定销轴与固定钳配合，承受不同管径的管材；回位弹簧的加装避免紧固管材过程中出现活动钳松脱情况；菱形钳头顶部两面均设置有齿纹，使用过程中，使两面其中之一正对鹰嘴钳头即可，增加该管板钳的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金加工用管板钳
本专利技术涉及一种钣金加工用管板钳，尤其是一种具有精度高，钳口尺寸可调，钳口不易出现松动的钣金加工用管板钳。
技术介绍
夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具；从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具；例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等；其中机床夹具最为常见，常简称为夹具；在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好、夹牢。对于钣金加工领域来说，为确保需要钣金的加工、装配或焊接的钣金加工件位置相对固定，则经常需要使用夹具进行固定；而现有的钣金夹具大多是为某个零件或工装特定钣金加工件，属于尺寸、大小通常不可调。管扳钳作为常用的钣金加工工具，通常具有定位和紧固管材的作用。可调、便捷、进度高的管扳钳是钣金加工行业所急需的工具。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具有精度高，钳口尺寸可调，钳口不易出现松动的钣金加工用管板钳。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种钣金加工用管板钳，包括固定钳、固定销轴、活动钳、回位弹簧；所述固定销轴套在固定钳上，固定销轴外侧安装有活动钳，活动钳内侧与固定销轴上通过回位弹簧连接；所述固定钳包括固定杆、定位螺纹、菱形钳头，固定杆顶部设置有菱形钳头，菱形钳头顶部两个面上分别设置有第一钳头齿纹、第二钳头齿纹；菱形钳头下方的固定杆外侧设置有定位螺纹；所述固定销轴包括螺套、插销柱、内螺纹，螺套为圆筒状，螺套内侧设置有内螺纹，内螺纹与定位螺纹配套，固定销轴通过内螺纹安装在定位螺纹上；螺套外侧设置有插销柱，插销柱为圆柱状，插销柱中轴线与螺套中轴线垂直，两个插销柱在螺套表面对称分布；所述活动钳包括连接柱、鹰嘴钳头、插销孔，鹰嘴钳头为弯折件，弯折处上下两段分别为鹰嘴底段、鹰嘴顶段；鹰嘴底段与鹰嘴顶段夹角为110-120°；鹰嘴底段下侧面设置有第三钳头齿纹，鹰嘴顶段下侧面设置有第四钳头齿纹；鹰嘴钳头底部与连接柱顶部连接，连接柱上段为向外延伸的斜柱件，斜柱件下方设置有平行于鹰嘴钳头的连接件；连接件底部设置有插销孔，插销孔与插销柱配套，两个连接柱中间形成空腔，空腔内的连接柱上固定有回位弹簧的一端，回位弹簧另一端固定在固定销轴外侧壁上；所述定位螺纹下方的固定杆上设有无螺纹段。本专利技术提供了一种钣金加工用管板钳，具有精度高，钳口尺寸可调，钳口不易出现松动的特点。本专利技术在固定销轴内设置有内螺纹，内螺纹与固定钳上的定位螺纹配合，旋转固定钳，调节固定销轴上方的固定钳的长度，使固定钳与活动钳围成的面积可变，以承受不同管径的管材；回位弹簧加装在活动钳和固定销轴上，使活动钳具有向固定钳的回复力，使活动钳夹紧管材，同时在紧固过程中，不会出现钳口松动的情况；菱形钳头顶部两个面上设置有与鹰嘴钳头配套的第一钳头齿纹和第二钳头齿纹；随着固定钳调节转动时，第一钳头齿纹和第二钳头齿纹均可与鹰嘴钳头上的齿纹配合，第一钳头齿纹、第二钳头齿纹均可正对鹰嘴钳头，与单面齿纹的固定钳头相比，提升管板钳精度；当所需紧固的管材管径较小时，第一钳头齿纹与鹰嘴底段上的第三钳头齿纹配合，夹紧小尺寸管材；当所需固定的管材管径较大时，第二钳头齿纹与鹰嘴顶段上的第四钳头齿纹配合，夹紧大尺寸管材。附图说明为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。图1为本专利技术一种钣金加工用管板钳的结构示意图；图2为本专利技术一种钣金加工用管板钳的固定钳结构示意图；图3为本专利技术一种钣金加工用管板钳的固定销轴结构示意图；图4为本专利技术一种钣金加工用管板钳的活动钳结构示意图。具体实施方式本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种钣金加工用管板钳，参见图1-3，包括固定钳1、固定销轴2、活动钳3、回位弹簧4；所述固定销轴2套在固定钳1上，固定销轴2外侧安装有活动钳3，活动钳3内侧与固定销轴2上通过回位弹簧4连接；所述固定钳1包括固定杆11、定位螺纹12、菱形钳头13，固定杆11顶部设置有菱形钳头13，菱形钳头13顶部两个面上分别设置有第一钳头齿纹14、第二钳头齿纹15；菱形钳头13下方的固定杆11外侧设置有定位螺纹12；所述固定销轴2包括螺套21、插销柱22、内螺纹23，螺套21为圆筒状，螺套21内侧设置有内螺纹23，内螺纹23与定位螺纹12配套，固定销轴2通过内螺纹23安装在定位螺纹12上；螺套21外侧设置有插销柱22，插销柱22为圆柱状，插销柱22中轴线与螺套21中轴线垂直，两个插销柱22在螺套21表面对称分布；所述活动钳3包括连接柱31、鹰嘴钳头32、插销孔33，鹰嘴钳头32为弯折件，弯折处上下两段分别为鹰嘴底段321、鹰嘴顶段322；鹰嘴底段321与鹰嘴顶段322夹角为110-120°；鹰嘴底段321下侧面设置有第三钳头齿纹34，鹰嘴顶段322下侧面设置有第四钳头齿纹35；鹰嘴钳头32底部与连接柱31顶部连接，连接柱31上段为向外延伸的斜柱件，斜柱件下方设置有平行于鹰嘴钳头32的连接件；连接件底部设置有插销孔33，插销孔33与插销柱22配套，两个连接柱31中间形成空腔，空腔内的连接柱31上固定有回位弹簧4的一端，回位弹簧另一端固定在固定销轴2外侧壁上；所述定位螺纹12下方的固定杆11上设有无螺纹段，无螺纹段固定杆11为改管板钳的手柄。本专利技术的工作原理：本专利技术在固定销轴2内设置有内螺纹23，内螺纹23与固定钳1上的定位螺纹12配合，旋转固定钳1，调节固定销轴2上方的固定钳1的长度，使固定钳1与活动钳3围成的面积可变，以承受不同管径的管材；回位弹簧4加装在活动钳3和固定销轴2上，使活动钳3具有向固定钳1的回复力，使活动钳3夹紧管材，同时在紧固过程中，不会出现钳口松动的情况；菱形钳头13顶部两个面上设置有与鹰嘴钳头32配套的第一钳头齿纹14和第二钳头齿纹15；随着固定钳1调节转动时，第一钳头齿纹14和第二钳头齿纹15均可与鹰嘴钳头32上的齿纹配合，第一钳头齿纹14、第二钳头齿纹15均可正对鹰嘴钳头32，与单面齿纹的固定钳头相比，提升管板钳精度；当所需紧固的管材管径较小时，第一钳头齿纹14与鹰嘴底段321上的第三钳头齿纹34配合，夹紧小尺寸管材；当所需固定的管材管径较大时，第二钳头齿纹15与鹰嘴顶段322上的第四钳头齿纹35配合，夹紧大尺寸管材。本专利技术提供了一种钣金加工用管板钳，具有精度高，钳口尺寸可调，钳口不易出现松动的特点。本专利技术在固定销轴内设置有内螺纹，内螺纹与固定钳上的定位螺纹配合，旋转固定钳，调节固定销轴上方的固定钳的长度，使固定钳与活动钳围成的面积可变，以承受不同管径的管材；回位弹簧加装在活动钳和固定销轴上，使活动钳具有向固定钳的回复力，使活动钳夹紧管材，同时在紧固过程中，不会出现钳口松动的情况；菱形钳头顶部两个面上设置有与鹰嘴钳头配套的第一钳头齿纹和第二钳头齿纹；随着固定钳调节转动时，第一钳头齿纹和第二钳头齿纹均可与鹰嘴钳头上的齿纹配合，第一钳头齿纹、第二钳头齿纹均可正对鹰嘴钳头，与单面齿纹的固定钳头相比，提升管板钳精度；当所需紧固的管材管径较小时，第一钳头齿纹与鹰嘴底段上的第三钳头齿纹配合，夹紧小尺寸管材；当所需固定的管材管径较大时，第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钣金加工用管板钳，包括固定钳(1)、固定销轴(2)、活动钳(3)、回位弹簧(4)，其特征在于：所述固定销轴(2)套在固定钳(1)上，固定销轴(2)外侧安装有活动钳(3)，活动钳(3)内侧与固定销轴(2)上通过回位弹簧(4)连接；所述固定钳(1)包括固定杆(11)、定位螺纹(12)、菱形钳头(13)，固定杆(11)顶部设置有菱形钳头(13)，菱形钳头(13)顶部两个面上分别设置有第一钳头齿纹(14)、第二钳头齿纹(15)；菱形钳头(13)下方的固定杆(11)外侧设置有定位螺纹(12)。

【技术特征摘要】
1.一种钣金加工用管板钳，包括固定钳(1)、固定销轴(2)、活动钳(3)、回位弹簧(4)，其特征在于：所述固定销轴(2)套在固定钳(1)上，固定销轴(2)外侧安装有活动钳(3)，活动钳(3)内侧与固定销轴(2)上通过回位弹簧(4)连接；所述固定钳(1)包括固定杆(11)、定位螺纹(12)、菱形钳头(13)，固定杆(11)顶部设置有菱形钳头(13)，菱形钳头(13)顶部两个面上分别设置有第一钳头齿纹(14)、第二钳头齿纹(15)；菱形钳头(13)下方的固定杆(11)外侧设置有定位螺纹(12)。2.根据权利要求1所述的一种钣金加工用管板钳，其特征在于，所述固定销轴(2)包括螺套(21)、插销柱(22)、内螺纹(23)，螺套(21)为圆筒状，螺套(21)内侧设置有内螺纹(23)，内螺纹(23)与定位螺纹(12)配套，固定销轴(2)通过内螺纹(23)安装在定位螺纹(12)上；螺套(21)外侧设置有插销柱(22)，插销柱(22)为圆柱状，插销柱(22)中轴线与螺套(21)中...

【专利技术属性】
技术研发人员：闵明，
申请(专利权)人：安徽凯贝耐特钣金科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34