一种用于硅橡胶加工的合模柱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于硅橡胶加工的合模柱，包括下支架、凹槽、支撑架、下外筒、固定架、横梁、滑槽、肋板、液压杆、螺栓孔、连接件、下内筒、放料槽、滑板、滚轴、上外筒、上内筒和上支架。本实用新型专利技术的有益效果是：通过在下外筒和上外筒内设置上内筒和下内筒可以方便工人在对不同直径大小的硅橡胶进行合模；通过设置滚轴可以方便上支架绕着滚轴进行旋转，进而方便硅橡胶的模具进行合模；通过设置液压杆可以使质量过大的上支架缓慢的与下支架合拢，进而防止由于上支架下落过快导致下支架因为受到的冲击力较大而损坏。该装置具有结构简单，使用方便，方便工人快速的更换不同的直径的硅橡胶模具等特点。

A clamping column for silicone rubber processing

The utility model discloses a die-closing column for silicone rubber processing, which comprises a lower support, a groove, a support frame, a lower outer cylinder, a fixing frame, a crossbeam, a slide, a rib plate, a hydraulic rod, a bolt hole, a connecting piece, a lower inner cylinder, a discharge groove, a slide plate, a roller shaft, an upper outer cylinder, an upper inner cylinder and an upper support. The utility model has the beneficial effect that the upper inner cylinder and the lower inner cylinder are arranged in the lower outer cylinder and the upper outer cylinder to facilitate the workers to clamp the silicone rubber with different diameters; the upper support can be conveniently rotated around the roller shaft by setting the roller shaft, thereby facilitating the silicone rubber mold clamping; and the hydraulic rod is arranged to facilitate the clamping of the silicone rubber mold. The upper bracket with excessive mass can be slowly closed with the lower bracket, thereby preventing the lower bracket from being damaged because of the greater impact force caused by the upper bracket falling too fast. The device has the advantages of simple structure, convenient use and convenient for workers to quickly replace silicone rubber molds of different diameters.

【技术实现步骤摘要】
一种用于硅橡胶加工的合模柱
本技术涉及一种合模柱，具体为一种用于硅橡胶加工的合模柱，属于模具生产应用

技术介绍
合模装置一般主要由前、后固定模板、移动模板、拉杆及动模板驱动装置等组成，它是注塑机合模系统的主要组成部件。而其中合模柱是合模装置中一个重要的模具，合模柱一般是将物体铸造成圆柱的形状。但是现有的合模柱在使用时仍然存在一定缺陷，现有的合模柱一般都是一体的，进而不方便合模柱的运输，同时现有的合模柱一般都是只有一个外筒而没有内筒，当需要将产品铸造成圆柱时，需要将合模柱固定在支架上，而当要铸造不同直径的合模柱时，需要反复的拆卸合模柱，进而严重的降低了工人的生产效率，同时频繁的拆卸合模柱，不仅会对合模柱造成损坏还会降低支架的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于硅橡胶加工的合模柱。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于硅橡胶加工的合模柱，包括下支架，所述下支架内部设置固定架，所述固定架顶部安装横梁，所述固定架一侧设置肋板，所述横梁顶部设置支撑架，所述支撑架一端安装下外筒，所述下外筒内部设置凹槽，所述凹槽两侧设置滑槽，所述下外筒两侧设置连接件，所述连接件内部设置螺栓孔，所述下外筒顶部安装下内筒，所述下内筒两侧设置滑板，所述下支架顶部设置滚轴，所述滚轴一侧设置上支架，所述上支架内部设置上外筒，所述上外筒一侧设置上内筒，所述上支架一侧设置液压杆，所述下内筒内部设置放料槽。优选的，所述下外筒、所述上外筒与所述支撑架之间均呈固定连接，且所述支撑架与所述横梁之间通过螺栓连接。优选的，所述下外筒与所述下内筒、所述上内筒、所述上外筒的形状均为半圆形，且所述下外筒的直径略大于所述下内筒的直径，所述上外筒的直径略大于所述上内筒的直径。优选的，所述滑板与所述下内筒之间呈固定连接，且所述滑板安装在所述滑槽中。优选的，所述下内筒与所述上内筒相适配，所述下外筒与所述上外筒相适配。优选的，所述横梁与所述固定架之间和所述肋板与所述下支架之间均呈固定连接。本技术的有益效果是：通过在下外筒和上外筒内设置上内筒和下内筒可以方便工人在对不同直径大小的硅橡胶进行合模；通过设置滚轴可以方便上支架绕着滚轴进行旋转，进而方便硅橡胶的模具进行合模；通过设置液压杆可以使质量过大的上支架缓慢的与下支架合拢，进而防止由于上支架下落过快导致下支架因为受到的冲击力较大而损坏，通过在凹槽的两侧设置滑槽和在内筒的两侧安装滑板，可以使工人快速的更换不同直径的内筒。该装置具有结构简单，使用方便，方便工人快速的更换不同的直径的硅橡胶模具等特点。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术连接件与下支架连接结构示意图。图中：1、下支架；2、凹槽；3、支撑架；4、下外筒；5、固定架；6、横梁；7、滑槽；8、肋板；9、液压杆；10、螺栓孔；11、连接件；12、下内筒；13、放料槽；14、滑板；15、滚轴；16、上外筒；17、上内筒；18、上支架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-2所示，一种用于硅橡胶加工的合模柱，包括下支架1，下支架1内部设置固定架5，固定架5顶部安装横梁6，固定架5一侧设置肋板8，横梁6顶部设置支撑架3，支撑架3一端安装下外筒4，下外筒4内部设置凹槽2，凹槽2两侧设置滑槽7，下外筒14两侧设置连接件11，连接件11内部设置螺栓孔10，下外筒4顶部安装下内筒12，下内筒12两侧设置滑板14，下支架1顶部设置滚轴15，滚轴15一侧设置上支架18，上支架18内部设置上外筒16，上外筒16一侧设置上内筒17，上支架18一侧设置液压杆9，下内筒12内部设置放料槽13。实施例2下外筒4、上外筒16与支撑架3之间均呈固定连接，即支撑架3均匀的分布在下外筒4的两侧，并通过焊件将支撑架3焊在下外筒4和上外筒16的两侧，进而能够使下外筒4能够与下支架1连接，上外筒16与上支架18连接，且支撑架3与横梁6之间通过螺栓连接，进而使支撑架3能够在横梁6上快速的安装和拆卸，同时使合模柱的运输更加方便，同时便于维修。下外筒4与下内筒12、上内筒17、上外筒16的形状均为半圆形，进而使合模柱能够铸造圆柱形的硅橡胶棒，同时能够使下外筒4与下内筒12、上内筒17、上外筒16的内侧壁受力均匀，且下外筒4的直径略大于下内筒12的直径，进而方便下内筒12在下外筒4上移动，上外筒16的直径略大于上内筒17的直径，进而方便上内筒17在上外筒16内移动。滑板14与下内筒12之间呈固定连接，且滑板14安装在滑槽7中，进而使滑板14能够在滑槽7内滑动，进而使工人能够对下内筒12和上内筒17进行快速的移动。下内筒12与上内筒17相适配，进而使下内筒12和上内筒17能够合成一个完整的圆柱体，下外筒4与上外筒16相适配，进而使下外筒4和上外筒16能够合成一个完整的圆柱体。横梁6与固定架5之间和肋板8与下支架1之间均呈固定连接，即肋板8倾斜的安装在下支架1的拐角处，同时固定架5安装在横梁6的底部，进而使横梁6与下支架1连接，进而使下外筒4能够固定在下支架1上，上外筒16能够固定在上支架18上。本技术在使用时，首先，将下内筒12放入凹槽2中，并通过滑板14与滑槽7相配合，进而从下外筒4的一端将下内筒12推入下内筒12中，上内筒17安装相同的方法推入到上外筒16中，然后将支撑架3与横梁6之间通过螺栓连接，然后进过液压杆9的推动，进而使上支架18能够绕着滚轴15转动，其中上支架18转动的角度范围为0°-90°，通过液压杆9向上移动，进而带动上支架18逆时针转动，进而使上内筒17能够与下内筒12相配合，上外筒16能够与下外筒4相配合，进而组合成一个完整的合模柱，当完成铸模后使液压杆9下移进而带动上支架18顺时针转动，进而将模具从下内筒12中拿出，当需要更换不同直径的合模柱时，只需要将下内筒12从下外筒4中拉出，将上内筒17从上外筒16拉出，然后换上相应的合模柱即可。其中液压杆9的型号为YQL580-240-22-10-700N。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于硅橡胶加工的合模柱，包括下支架(1)，其特征在于：所述下支架(1)内部设置固定架(5)，所述固定架(5)顶部安装横梁(6)，所述固定架(5)一侧设置肋板(8)，所述横梁(6)顶部设置支撑架(3)，所述支撑架(3)一端安装下外筒(4)，所述下外筒(4)内部设置凹槽(2)，所述凹槽(2)两侧设置滑槽(7)，所述下外筒(4)两侧设置连接件(11)，所述连接件(11)内部设置螺栓孔(10)，所述下外筒(4)顶部安装下内筒(12)，所述下内筒(12)两侧设置滑板(14)，所述下支架(1)顶部设置滚轴(15)，所述滚轴(15)一侧设置上支架(18)，所述上支架(18)内部设置上外筒(16)，所述上外筒(16)一侧设置上内筒(17)，所述上支架(18)一侧设置液压杆(9)，所述下内筒(12)内部设置放料槽(13)。

【技术特征摘要】
1.一种用于硅橡胶加工的合模柱，包括下支架(1)，其特征在于：所述下支架(1)内部设置固定架(5)，所述固定架(5)顶部安装横梁(6)，所述固定架(5)一侧设置肋板(8)，所述横梁(6)顶部设置支撑架(3)，所述支撑架(3)一端安装下外筒(4)，所述下外筒(4)内部设置凹槽(2)，所述凹槽(2)两侧设置滑槽(7)，所述下外筒(4)两侧设置连接件(11)，所述连接件(11)内部设置螺栓孔(10)，所述下外筒(4)顶部安装下内筒(12)，所述下内筒(12)两侧设置滑板(14)，所述下支架(1)顶部设置滚轴(15)，所述滚轴(15)一侧设置上支架(18)，所述上支架(18)内部设置上外筒(16)，所述上外筒(16)一侧设置上内筒(17)，所述上支架(18)一侧设置液压杆(9)，所述下内筒(12)内部设置放料槽(13)。2.根据权利要求1所述的一种用于硅橡胶加工的合模柱，其特征在于：所述下外筒(4)、所述上外筒(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘中平，
申请(专利权)人：东莞市继瑞机械实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44