一种抛光机制造技术

本发明专利技术涉及一种抛光机，属于机加工设备技术领域，解决现有技术中的抛光机不能在风路上沉降过滤粉尘的技术问题，其包括机架、抛光装置和吸风机，抛光装置设置在机架前端并于其上设置有抛光工位，吸风机设置在机架后端，机架上设置有风路，风路连通抛光工位与吸风机的进风口，机架上还设置有用于沉降风路中的粉尘的喷淋系统。采用该结构，本发明专利技术能够大大降低降低风路以及吸风机中的粉尘含量，避免出现粉尘爆炸的危险，而且吸风机排出的气体中的粉尘含量也大大降低，保护环境和工作人员健康。

【技术实现步骤摘要】
一种抛光机
本专利技术属于机加工设备
，特别涉及一种抛光机。
技术介绍
抛光打磨是机械制造领域常用的一种表面处理技术，能够消除金属表面的缺陷，使得金属的表面更加光滑平整。以前，抛光打磨工艺通用经过劳动者手工完成，劳动强度大，抛光打磨效率低。随着科学技术的发展，出现了抛光机，逐渐取代人工来完成对金属表面的抛光打磨，大大提高效率。现有技术中的抛光机通常是利用电机带动砂轮转动，而后将待抛光的金属表面与转动的砂轮接触，以完成抛光打磨。在此过程中，砂轮上的沙粒被待加工件磨掉，并且待加工件表面的凸起或者毛刺也被磨掉，由此将会产生大量的粉尘，也即打磨废料。对于打磨废料的处理，现有技术中的抛光机通常是利用设置在机体上的吸风机将粉尘吸走，然后再排出。但是在排出的时候不会经过过滤，致使排出的空气中也含有大量的粉尘，严重破坏环境，而且大量的粉尘在风道里面行进的时候也极有可能发生爆炸的危险。
技术实现思路
本专利技术提供一种抛光机，解决现有技术中的抛光机不能在风路上沉降过滤粉尘的技术问题。本专利技术通过下述技术方案实现：一种抛光机，包括机架、抛光装置和吸风机，所述抛光装置设置在所述机架前端并于其上设置有抛光工位，所述吸风机设置在所述机架后端，所述机架上设置有风路，所述风路连通所述抛光工位与所述吸风机的进风口，所述机架上还设置有用于沉降所述风路中的粉尘的喷淋系统。进一步地，为了更好的实现本专利技术，所述风路包括第一风道和风仓，所述机架上设置有从后至前罩设于所述抛光工位外的围板，所述围板的后下位置设置有异形缺口，所述风仓前下位置设置有锯齿形缺口，所述围栏与所述风仓之间形成第一间隙，所述异形缺口、所述第一间隙以及所述锯齿形缺口贯通形成所述第一风道，所述吸风机的进风口连通设置在所述风仓侧壁上；所述喷淋系统包括第一水箱、水泵、第一喷头、水渠以及与所述第一水箱连通的回水箱组，所述水泵设置在所述第一水箱内，所述第一喷头连通设置在所述水泵的出水端并位于所述抛光工位的正下方且朝所述异形缺口喷水，所述水渠设置在所述风仓的下方并与所述第一间隙连通，所述回水箱组设置在所述水渠的末端。进一步地，为了更好的实现本专利技术，所述喷淋系统还包括第二喷头，所述第二喷头设置在所述第一间隙侧壁上并与所述水泵的出水端连通且朝所述第一间隙内喷水。进一步地，为了更好地实现本专利技术，所述喷淋系统还包括第三喷头，所述第三喷头设置在所述风仓上部侧壁上并与所述水泵的出水端连通且朝所述风仓内喷水。进一步地，为了更好地实现本专利技术，所述风仓的中下部位置还设置有过滤网板，所述过滤网板位于所述第三喷头的下方，所述吸风机的进风口设置在所述过滤网板的上方。进一步地，为了更好地实现本专利技术，所述回水箱组包括连通的第二水箱和第三水箱，所述水渠的末端设置在所述第二水箱中部，所述水渠的末端设置有过滤网兜，所述第三水箱与所述第一水箱连通。进一步地，为了更好地实现本专利技术，所述第二水箱的箱底还设置有沙网。进一步地，为了更好地实现本专利技术，所述第三水箱内设置有陶粒。进一步地，为了更好地实现本专利技术，所述风仓的底板靠近所述第一间隙的一端朝下倾斜并与所述风仓的前侧壁分离且伸入所述第一间隙内以及所述水渠内，所述风仓的底板端部与所述水渠渠底之间留设有流水缝隙。进一步地，为了更好地实现本专利技术，还包括脚踏板，所述脚踏板框设在所述第一喷头外，所述脚踏板上设置有若干细孔。本专利技术相较于现有技术具有以下有益效果：本专利技术提供的抛光机，在机架上设置抛光装置，在抛光装置上设置有抛光工位，已进行抛光操作，在机架上还设置有吸风机，吸风机的进风口通过设置在机架上的风路与所述抛光工位连通，在机架上还设置有喷淋系统，喷淋系统可以降尘上述风路中的粉尘，这样，可以大大降低风路以及吸风机中的粉尘含量，避免出现粉尘爆炸的危险，而且吸风机排出的气体中的粉尘含量也大大降低，保护环境和工作人员健康。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。值得注意的是，为更加清楚的表示本使用新型的内部结构，在以下各图中未画出机架的部分外壳和门。图1是本专利技术中的抛光机的主视结构示意图；图2是本使用新型中的抛光机的右视结构示意图；图3是本专利技术中的抛光机未添加陶粒时的立体图；图4是本专利技术中的抛光机的另一视角立体图；图5是本专利技术中的脚踏板的安装结构示意图；图6是本专利技术中的第一喷头的安装结构示意图。图中1-机架；2-抛光工位；3-吸风机；4-围板；41-异形缺口；5-第一间隙；6-风仓；41-锯齿形缺口；7-第一水箱；8-第一水泵；9-第一喷头；10-水渠；11-第二水箱；12-第三水箱；13-第二喷头；14-第三喷头；15-过滤网板；16-过滤网兜；17-沙网；18-陶粒；19-流水缝隙；20-脚踏板；21-导风管道；22-控制箱。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本专利技术所保护的范围。本实施例中的前、后、左、右、上、下等方位概念以附图1中所示的前、后、左、右、上、下等方位概念为准，具体地，限定附图1中的左侧为左，附图1中的右侧为右，附图1中的上方为上，附图1中的下方为下，附图1中伸入纸面的一端为后，附图1中远离纸面的一端为前。实施例1：本实施例中，一种抛光机，包括机架1、抛光装置和吸风机3，上述抛光装置设置在上述机架1前端并且于其上设置有抛光工位2，该抛光工位2处有砂轮，并且该抛光装置还包括驱动电机，该驱动电机驱动砂轮在抛光工位2转动，以供工作人员进行抛光操作。上述吸风机3设置在上述机架1的后端，具体地，在该机架1的后端设置有风机仓，吸风机3设置在该风机仓内，在机架1上还设置有风路，吸风机3的进风口通过上述风路与上述抛光工位2连通，吸风机3能产生强大的吸力，将抛光工位2抛光过程中产生的粉尘(即打磨废料)连同空气一同吸走。本实施例中，在上述风路上还设置有喷淋系统，该喷淋系统可以喷水以降沉风路中通过的粉尘，从而使得风路以及吸风机3内的粉尘含量大大降低，避免出现粉尘爆炸的情况，而且从吸风机3排出的气流中粉尘含量也大大降低，减小对环境的污染，保障工作人员的身体健康。实施例2：本实施例作为实施例1的具体实施方式，如图2和图3所示，本实施例中，限定上述风路包括第一风道和风仓6，上述吸风机3的进风口与上述风仓6连通。具体地，在上述机架1上设置有从后至前罩设于抛光工位2外的围板4，该围板4上设置有异形缺口41，值得注意的是，该围板4的后侧壁设置有竖直缺口，该围板4的后侧壁与底壁之间留设有水平缺口，该水平缺口和竖直缺口之间形成上述异形缺口41。在上述风仓6前侧壁的下方位置设置有锯齿形缺口61，并且于围板4后侧壁与风仓6前侧壁之间形成第一间隙5。上述异形缺口41、第一间隙5以及锯齿形缺口61贯通形成上述第一风道。吸风机3运行时产生强大的吸力，将抛光工位2抛光过程中产生的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抛光机，其特征在于：包括机架、抛光装置和吸风机，所述抛光装置设置在所述机架前端并于其上设置有抛光工位，所述吸风机设置在所述机架后端，所述机架上设置有风路，所述风路连通所述抛光工位与所述吸风机的进风口，所述机架上还设置有用于沉降所述风路中的粉尘的喷淋系统。

【技术特征摘要】
1.一种抛光机，其特征在于：包括机架、抛光装置和吸风机，所述抛光装置设置在所述机架前端并于其上设置有抛光工位，所述吸风机设置在所述机架后端，所述机架上设置有风路，所述风路连通所述抛光工位与所述吸风机的进风口，所述机架上还设置有用于沉降所述风路中的粉尘的喷淋系统。2.根据权利要求1所述的一种抛光机，其特征在于：所述风路包括第一风道和风仓，所述机架上设置有从后至前罩设于所述抛光工位外的围板，所述围板的后下位置设置有异形缺口，所述风仓前下位置设置有锯齿形缺口，所述围栏与所述风仓之间形成第一间隙，所述异形缺口、所述第一间隙以及所述锯齿形缺口贯通形成所述第一风道，所述吸风机的进风口连通设置在所述风仓侧壁上；所述喷淋系统包括第一水箱、水泵、第一喷头、水渠以及与所述第一水箱连通的回水箱组，所述水泵设置在所述第一水箱内，所述第一喷头连通设置在所述水泵的出水端并位于所述抛光工位的正下方且朝所述异形缺口喷水，所述水渠设置在所述风仓的下方并与所述第一间隙连通，所述回水箱组设置在所述水渠的末端。3.根据权利要求2所述的一种抛光机，其特征在于：所述喷淋系统还包括第二喷头，所述第二喷头设置在所述第一间隙侧壁上并与所述水泵的出水端连...

【专利技术属性】
技术研发人员：余永，廖洪飞，
申请(专利权)人：余永，
类型：发明
国别省市：广东,44