一种采用斜刃凸模精确冲切进料口的精密注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种采用斜刃凸模精确冲切进料口的精密注塑模具，包括注塑模具本体和冷却仓，所述注塑模具本体的顶部设置有顶盖，且顶盖的中间位置处开设有注塑口，所述顶盖的底部两侧设置有固定板，且固定板的内部设置有活动侧板，所述冷却仓设置在注塑模具本体的内部，且冷却仓的两侧设置有冷凝器。本实用新型专利技术中，当需要对模具内材料进行降温时，通过冷凝器进行制冷，形成含有冰晶的水汽，由出风口送入冷却仓内，风机用于加快空气流通速度，进一步地提高降温地效率，同时，通过一根密封管将冷凝器与冷却仓底部密封连接，使得冷却仓内地水能够重复利用，节约水资源。

Precision injection mold with oblique edge punch for punching the feed port accurately

The utility model discloses a precision injection mold adopting a bevel-edged punch for precisely punching and cutting the inlet port, which comprises an injection mold body and a cooling silo. The top of the injection mold body is provided with a top cover, and an injection mouth is arranged at the middle position of the top cover. The bottom sides of the top cover are provided with fixing plates, and the inner part of the fixing plate is provided with fixing plates. A movable side plate is arranged on the part, the cooling silo is arranged in the inner part of the injection mold body, and the two sides of the cooling silo are provided with condensers. In the utility model, when the material in the mold needs to be cooled, the water vapor containing ice crystals is formed by refrigeration through the condenser, and is sent into the cooling silo through the air outlet. The fan is used to speed up the air flow rate and further improve the cooling ground efficiency. At the same time, the condenser and the bottom of the cooling silo are tightly sealed through a sealed tube. The sealing connection makes the inland water of the cooling bin be reused and saves water resources.

【技术实现步骤摘要】
一种采用斜刃凸模精确冲切进料口的精密注塑模具
本技术涉及注塑设备
，尤其涉及采用斜刃凸模精确冲切进料口的精密注塑模具。
技术介绍
在行业人眼里，塑料和塑胶是同一种物质。目前，国内的此类物质加工工厂都叫塑料厂，而港台地区则称塑料厂为塑胶公司。目前国内的一些三资企业为了与外商沟通方便，基本上也都挂“塑胶”有限公司的牌子。塑胶制品应用非常广泛，是家电、汽车、手机、PC、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件。随着我国经济实现了持续稳定的增长，家电、汽车、手机、PC、医疗器械等行业受益于良好的外部环境也实现了快速发展，下游行业的发展进一步拉动了对塑胶的需求。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。然而现有的凸模精确冲切进料口的注塑模具在使用时，仍存在一些不足之处，比如这类注塑模具采用斜刃凸模精确冲切进料口，其精度基本可达到要求，但在冷却速度上仍未能找到合适的解决方法，造成重复注塑加工时间周期较长、能耗高、产能低，亟需采用新的技术加以解决。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的采用斜刃凸模精确冲切进料口的精密注塑模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种采用斜刃凸模精确冲切进料口的精密注塑模具，包括注塑模具本体和冷却仓，所述注塑模具本体的顶部设置有顶盖，且顶盖的中间位置处开设有注塑口，所述顶盖的底部两侧设置有固定板，且固定板的内部设置有活动侧板，所述冷却仓设置在注塑模具本体的内部，且冷却仓的两侧设置有冷凝器，所述冷凝器的内侧设置有风机，且风机的内侧开设有出风口，所述冷却仓的内部位于固定板的下方设置有防护网，所述注塑模具本体的前后两侧设置有导杆，且导杆上设置有爬行块，所述爬行块的一侧通过螺栓固定有液压缸，且液压缸的一端通过伸缩杆连接有推板。作为上述技术方案的进一步改进：所述冷凝器与冷却仓的底部通过密封管密封连接。所述冷却仓的底部中间位置处开设有排污口。所述注塑模具本体的底部四个拐角处均焊接有支撑腿。所述支撑腿的底端焊接有底板。所述爬行块、液压缸、冷凝器和风机均通过控制器与注塑模具本体电性连接。本技术的有益效果是：首先，通过在原有的基础上，在该注塑模具的两侧设置有风机，且在风机的外侧设置有冷凝器，当需要对模具内材料进行降温时，通过冷凝器进行制冷，形成含有冰晶的水汽，由出风口送入冷却仓内，风机用于加快空气流通速度，进一步地提高降温地效率；同时，通过一根密封管将冷凝器与冷却仓底部密封连接，使得冷却仓内地水能够重复利用，节约水资源；其次，该注塑模具两侧固定板内设置有多块活动侧板，可通过控制活动侧板的位置，来调节模具内的空间形状大小的不同，进而调节注塑成品的形状，针对不同生产批次，可直接通过这种方式来生产不同形状的塑料制品，加快冷却速度、缩短单次加工周期，使用方便且适用范围较广。附图说明图1为本技术采用斜刃凸模精确冲切进料口的精密注塑模具的整体结构示意图；图2为本技术活动侧板的结构示意图；图3为本技术固定板的结构示意图。图例说明：1-注塑模具本体、2-顶盖、3-注塑口、4-冷却仓、5-冷凝器、6-固定板、7-密封管、8-风机、9-出风口、10-防护网、11-支撑腿、12-排污口、13-底板、14-导杆、15-爬行块、16-液压缸、17-推板、18-活动侧板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，本技术提供的一种采用斜刃凸模精确冲切进料口的精密注塑模具，包括注塑模具本体1和冷却仓4，注塑模具本体1的顶部设置有顶盖2，且顶盖2的中间位置处开设有注塑口3，顶盖2的底部两侧设置有固定板6，且固定板6的内部设置有活动侧板18，冷却仓4设置在注塑模具本体1的内部，且冷却仓4的两侧设置有冷凝器5，冷凝器5的内侧设置有风机8，且风机8的内侧开设有出风口9，冷却仓4的内部位于固定板6的下方设置有防护网10，注塑模具本体1的前后两侧设置有导杆14，且导杆14上设置有爬行块15，爬行块15的一侧通过螺栓固定有液压缸16，且液压缸16的一端通过伸缩杆连接有推板17。冷凝器5与冷却仓4的底部通过密封管7密封连接，冷却仓4的底部中间位置处开设有排污口12，注塑模具本体1的底部四个拐角处均焊接有支撑腿11，支撑腿11的底端焊接有底板13，爬行块15、液压缸16、冷凝器5和风机8均通过控制器与注塑模具本体1电性连接。冷凝器5用于制造带有冰晶的水汽，风机8用于加快空气流通速度，进而提高降温的效率，防护网10用于支撑保护固定板6，排污口12用于排放污水，导杆14用于对爬行块15的活动范围进行导向，液压缸16用于控制推板17的前推与回缩。本技术的工作原理是：使用时，首先调节爬行块15在导杆14上的位置，并通过液压缸16带动推板17前推，进而调节各块活动侧板18的位置，使得模具内部达到不同的空间形状结构，直至达到预期的使用效果，接着通过注塑口3注入原料，当原料注满后，停止注料，并启动冷凝器5和风机8，通过冷凝器5进行制冷，形成含有冰晶的水汽，由出风口9送入冷却仓4内，风机8用于加快空气流通速度，进一步地提高降温地效率，同时，通过一根密封管7将冷凝器5与冷却仓4底部密封连接，使得冷却仓4内地水能够重复利用，节约水资源。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种采用斜刃凸模精确冲切进料口的精密注塑模具，包括注塑模具本体(1)和冷却仓(4)，其特征在于，所述注塑模具本体(1)的顶部设置有顶盖(2)，且顶盖(2)的中间位置处开设有注塑口(3)，所述顶盖(2)的底部两侧设置有固定板(6)，且固定板(6)的内部设置有活动侧板(18)，所述冷却仓(4)设置在注塑模具本体(1)的内部，且冷却仓(4)的两侧设置有冷凝器(5)，所述冷凝器(5)的内侧设置有风机(8)，且风机(8)的内侧开设有出风口(9)，所述冷却仓(4)的内部位于固定板(6)的下方设置有防护网(10)，所述注塑模具本体(1)的前后两侧设置有导杆(14)，且导杆(14)上设置有爬行块(15)，所述爬行块(15)的一侧通过螺栓固定有液压缸(16)，且液压缸(16)的一端通过伸缩杆连接有推板(17)。

【技术特征摘要】
1.一种采用斜刃凸模精确冲切进料口的精密注塑模具，包括注塑模具本体(1)和冷却仓(4)，其特征在于，所述注塑模具本体(1)的顶部设置有顶盖(2)，且顶盖(2)的中间位置处开设有注塑口(3)，所述顶盖(2)的底部两侧设置有固定板(6)，且固定板(6)的内部设置有活动侧板(18)，所述冷却仓(4)设置在注塑模具本体(1)的内部，且冷却仓(4)的两侧设置有冷凝器(5)，所述冷凝器(5)的内侧设置有风机(8)，且风机(8)的内侧开设有出风口(9)，所述冷却仓(4)的内部位于固定板(6)的下方设置有防护网(10)，所述注塑模具本体(1)的前后两侧设置有导杆(14)，且导杆(14)上设置有爬行块(15)，所述爬行块(15)的一侧通过螺栓固定有液压缸(16)，且液压缸(16)的一端通过伸缩杆连接有推板(17)。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：邓谷明，
申请(专利权)人：东莞川鹏塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44