一种三色注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三色注塑模具，其特征在于，包括下模、与下模相匹配的上模，所述下模内设置有下型腔，所述上模内设置有与下型腔相匹配的上型腔，所述下型腔内可拆卸地设置有一中空板，所述下型腔一端设置有与中空板相匹配的中注塑口，另一端设置有与中空板相匹配的退出口。通过设置中空板并在中空板内设置加热条，在上下两层成型接近完成后，注入中间层的原料液，同时通过加热条轻微融化上下两层正中间的表面，使中间层与上下两层连接更加紧密，同时由于加热条处于中间部分，不会影响产品的外观。

A tricolor injection mold

The utility model discloses a three-color injection mold, which is characterized in that it comprises a lower mold and an upper mold matching the lower mold. A lower mold cavity is arranged in the lower mold, an upper mold cavity matching the lower mold cavity is arranged in the upper mold, a hollow plate is detachably arranged in the lower mold cavity, and one end of the lower mold cavity is provided with a hollow plate matching the lower mold cavity. The hollow plate is matched with the middle injection port, and the other end is provided with an exit matching with the hollow plate. By setting a hollow plate and setting a heating strip in the hollow plate, after the upper and lower layers are formed close to completion, the raw material of the middle layer is injected, and the surface between the upper and lower layers is slightly melted by the heating strip, so that the middle layer and the upper and lower layers are more closely connected. At the same time, because the heating strip is in the middle part, the production will not be affected. The appearance of the product.

【技术实现步骤摘要】
一种三色注塑模具
本技术涉及一种夹具，尤其涉及一种三色注塑模具。
技术介绍
注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程。在注塑过程中，如果原料无法均匀受热，则有可能出现产品受热不均引发翘曲或变形和内应力不均，充模过程中料头过早冷凝产生气纹或者熔接不良等现象等情况。在多色的注塑工艺中，如果在注塑过程中控制不好，不同部分的材料可能会无法连接，发生分离的情况。
技术实现思路
针对上述不足，本技术的目的在于提供一种三色注塑模具，使产品各部分连接紧密，不易分离，且模具具有良好的快冷快热效果，提高产品质量。本技术为达到上述目的所采用的技术方案是：一种三色注塑模具，包括下模、与下模相匹配的上模，所述下模内设置有下型腔，所述上模内设置有与下型腔相匹配的上型腔，所述下型腔内可拆卸地设置有一中空板，所述下型腔一端设置有与中空板相匹配的中注塑口，另一端设置有与中空板相匹配的的退出口，所述中空板内侧上下表面上分别设置有加热条。作为本技术的进一步改进，所述上模一侧开设有上注塑口，所述下模一侧开设有下注塑口。作为本技术的进一步改进，所述上模内设置有上模加热组件，该上模加热组件还与上型腔相贴靠。作为本技术的进一步改进，所述下模内设置有下模加热组件，该下模加热组件还与下型腔相贴靠。作为本技术的进一步改进，所述上模加热组件包括若干上模加热管。作为本技术的进一步改进，所述下模加热组件包括若干下模加热管。作为本技术的进一步改进，其还包括设置于上模加热组件与上型腔之间的上模冷却管，该上模冷却管两端延伸至上型腔外。作为本技术的进一步改进，其还包括设置于下模加热组件与下型腔之间的下模冷却管，该下模冷却管两端延伸至下型腔外。本技术的有益效果为：(1)通过设置中空板并在中空板内设置加热条，在上下两层成型接近完成后，注入中间层的原料液，同时通过加热条轻微融化上下两层正中间的表面，使中间层与上下两层连接更加紧密，同时由于加热条处于中间部分，不会影响产品的外观；(2)通过在上模与下模之间设置加热管以及冷却管，且加热管以及冷却管交叉设置，可以高效快速地对原料的温度进行控制，保证温度均匀以及温度控制精确，进一步提高产品质量。上述是技术技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本技术做进一步说明。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中，下模1、上模2、下型腔11、上型腔21、中空板3、中注塑口4、退出口5、加热条31、上注塑口22、下注塑口12、上模加热管6、下模加热管7、上模冷却管8、下模冷却管9。具体实施方式为更进一步阐述本技术为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本技术的具体实施方式详细说明。请参照图1，本实施例提供一种三色注塑模具，包括下模1、与下模1相匹配的上模2，所述下模1内设置有下型腔11，所述上模2内设置有与下型腔11相匹配的上型腔21，所述下型腔11内可拆卸地设置有一中空板3，所述下型腔11一端设置有与中空板3相匹配的中注塑口4，另一端设置有与中空板3相匹配的的退出口5，所述中空板3内侧上下表面上分别设置有加热条31。通过设置中空板3并在中空板3内设置加热条31，在上下两层成型接近完成后，注入中间层的原料液，同时通过加热条31轻微融化上下两层正中间的表面，使中间层与上下两层连接更加紧密，同时由于加热条31处于中间部分，不会影响产品的外观。退出口5平时封闭，在中间层的原料液注入完毕后中空板3从退出口5慢慢退出，完成中间层的注塑。作为本技术的进一步改进，所述上模2一侧开设有上注塑口22，所述下模1一侧开设有下注塑口12。作为本技术的进一步改进，所述上模2内设置有上模加热组件，该上模2加热组件还与上型腔21相贴靠，贴近型腔可以有效提高快热的控制效果。作为本技术的进一步改进，所述下模1内设置有下模加热组件，该下模1加热组件还与下型腔11相贴靠，贴近型腔可以有效提高快热的控制效果。作为本技术的进一步改进，所述上模加热组件包括若干上模加热管6，提高加热效果。作为本技术的进一步改进，所述下模加热组件包括若干下模加热管7，提高加热效果。作为本技术的进一步改进，其还包括设置于上模2加热组件与上型腔21之间的上模冷却管8，该上模冷却管8两端延伸至上型腔21外，在加热时上模冷却管8空置，冷却时往管内注入冷却剂，实现快冷的控制效果。作为本技术的进一步改进，其还包括设置于下模加热组件与下型腔11之间的下模冷却管9，该下模冷却管9两端延伸至下型腔11外，在加热时下模冷却管9空置，冷却时往管内注入冷却剂，实现快冷的控制效果。本技术的重点主要在于，通过设置中空板并在中空板内设置加热条，在上下两层成型接近完成后，注入中间层的原料液，同时通过加热条轻微融化上下两层正中间的表面，使中间层与上下两层连接更加紧密，同时由于加热条处于中间部分，不会影响产品的外观。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，故采用与本技术上述实施例相同或近似的技术特征，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三色注塑模具，其特征在于，包括下模、与下模相匹配的上模，所述下模内设置有下型腔，所述上模内设置有与下型腔相匹配的上型腔，所述下型腔内可拆卸地设置有一中空板，所述下型腔一端设置有与中空板相匹配的中注塑口，另一端设置有与中空板相匹配的退出口，所述中空板内侧上下表面上分别设置有加热条。

【技术特征摘要】
1.一种三色注塑模具，其特征在于，包括下模、与下模相匹配的上模，所述下模内设置有下型腔，所述上模内设置有与下型腔相匹配的上型腔，所述下型腔内可拆卸地设置有一中空板，所述下型腔一端设置有与中空板相匹配的中注塑口，另一端设置有与中空板相匹配的退出口，所述中空板内侧上下表面上分别设置有加热条。2.如权利要求1所述的三色注塑模具，其特征在于，所述上模一侧开设有上注塑口，所述下模一侧开设有下注塑口。3.如权利要求1所述的三色注塑模具，其特征在于，所述上模内设置有上模加热组件，该上模加热组件还与上型腔相贴靠。4.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓谷明，
申请(专利权)人：东莞川鹏塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44