一种半球形盖板的打磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种半球形盖板的打磨装置，包括底座，所述底座的上表面中心处焊接有工作台，且工作台的内部螺栓固定有第二驱动电机，所述底座的两侧上表面焊接有弧形架，且弧形架的表面开设有滑槽，所述滑槽通过限位辊轴与卡接杆滑动连接，所述卡接杆的外侧焊接有第一驱动气缸，所述第一驱动气缸的下方通过伸缩杆与第一驱动电机连接，所述储水箱的下表面设置有打磨杆，所述第一驱动气缸的上方焊接有气动嘴。本发明专利技术中，该打磨装置整体结构设计简单合理，通过设置的弧形架，能够使得第一驱动电机在弧形架的滑槽内进行弧形移动，从而改变打磨盘的打磨角度，以实现对半球形盖板外表面的全面弧形打磨处理。

【技术实现步骤摘要】
一种半球形盖板的打磨装置
本专利技术涉及机械打磨
，尤其涉及一种半球形盖板的打磨装置。
技术介绍
打磨是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，在某些半球形机械设备盖板的生产加工中，也需要使用到打磨装置进行打磨处理，以提高盖板的质量，提高生产效率。然而现有的半球形盖板的打磨装置在使用过程中存在着一些不足之处，对于半球形盖板的打磨角度不够全面完善，导致打磨的质量不佳，降低了打磨装置的工作效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种半球形盖板的打磨装置。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种半球形盖板的打磨装置，包括底座，所述底座的上表面中心处焊接有工作台，且工作台的内部螺栓固定有第二驱动电机，所述第二驱动电机的上方通过输出轴与中位轴传动连接，且中位轴的外表壁等角度设置有第二驱动气缸，所述第二驱动气缸的外侧通过伸缩杆与承压板连接，所述底座的两侧上表面焊接有弧形架，且弧形架的表面开设有滑槽，所述滑槽通过限位辊轴与卡接杆滑动连接，所述卡接杆的外侧焊接有第一驱动气缸，所述第一驱动气缸的下方通过伸缩杆与第一驱动电机连接，所述第一驱动电机的下方通过输出轴与打磨盘传动连接，且打磨盘的下方设置有储水箱，所述储水箱的下表面设置有打磨杆，所述第一驱动气缸的上方焊接有气动嘴。作为上述技术方案的进一步描述：所述气动嘴的两侧对称设置有进气导管。作为上述技术方案的进一步描述：所述承压板共设置有三个，且三个承压板关于中位轴的圆心等角度分布。作为上述技术方案的进一步描述：所述储水箱的下表面且位于打磨杆之间设置有雾化喷头。作为上述技术方案的进一步描述：所述限位辊轴共设置有两个，且两个限位辊轴关于卡接杆的水平中线对称。本专利技术中，首先，该打磨装置整体结构设计简单合理，通过设置的弧形架，能够使得第一驱动电机在弧形架的滑槽内进行弧形移动，从而改变打磨盘的打磨角度，以实现对半球形盖板外表面的弧形打磨处理，实现了全面完善的打磨处理效果，其次，同时设置的中位轴，一方面通过第二驱动电机能够在动中位轴旋转，以改变盖板的角度，便于打磨处理，另一方面中位轴绳的第二驱动气缸推动承压板，使得与盖板的内表壁接触挤压，从而对盖板起到夹持固定的作用，避免了盖板发生脱落的现象，提高了装置的使用安全性。附图说明图1为本专利技术提出的一种半球形盖板的打磨装置的整体结构示意图；图2为本专利技术打磨盘的局部结构示意图；图3为本专利技术驱动气缸的侧视结构示意图。图例说明：1-气动嘴、2-第一驱动气缸、3-滑槽、4-弧形架、5-第一驱动电机、6-打磨盘、7-第二驱动气缸、8-承压板、9-中位轴、10-第二驱动电机、11-工作台、12-底座、13-储水箱、14-打磨杆、15-雾化喷头、16-限位辊轴、17-卡接杆。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种半球形盖板的打磨装置，包括底座12，底座12的上表面中心处焊接有工作台11，且工作台11的内部螺栓固定有第二驱动电机10，第二驱动电机10的上方通过输出轴与中位轴9传动连接，且中位轴9的外表壁等角度设置有第二驱动气缸7，第二驱动气缸7的外侧通过伸缩杆与承压板8连接，底座12的两侧上表面焊接有弧形架4，且弧形架4的表面开设有滑槽3，滑槽3通过限位辊轴16与卡接杆17滑动连接，卡接杆17的外侧焊接有第一驱动气缸2，第一驱动气缸2的下方通过伸缩杆与第一驱动电机5连接，第一驱动电机5的下方通过输出轴与打磨盘6传动连接，且打磨盘6的下方设置有储水箱13，储水箱13的下表面设置有打磨杆14，第一驱动气缸2的上方焊接有气动嘴1。气动嘴1的两侧对称设置有进气导管，承压板8共设置有三个，且三个承压板8关于中位轴9的圆心等角度分布，储水箱13的下表面且位于打磨杆14之间设置有雾化喷头15，限位辊轴16共设置有两个，且两个限位辊轴16关于卡接杆17的水平中线对称。卡接杆17通过限位辊轴16在滑槽3内滑动，使得第一驱动气缸2能够在弧形架4表面弧形滑动，从而改变第一驱动电机5的工作角度，对半球形盖板进行完全的打磨处理。工作原理：使用时，通过底座12将打磨装置安装在工作地点，半球形盖板卡接在中位轴9上，此时启动第二驱动气缸7，第二驱动气缸7通过伸缩杆推动承压板8向外侧移动，对盖板的内表壁进行张紧夹持，增强盖板的夹持稳定性，气动嘴1连接到外接气动驱动设备提供驱动力，然后导通气动力，推动第一驱动气缸2使其通过限位辊轴16在滑槽3内弧形滑动，改变第一驱动电机5的打磨角度，之后第一驱动电机5启动，带动打磨盘6旋转运动，而储水箱13内也会发生旋转并且产生离心力，使得清水进入雾化喷头15内以水雾的形式向外喷洒，对盖板进行加湿处理，配合打磨杆14对盖板表面进行打磨处理，另一方面第二驱动电机10带动中位轴9旋转，可以改变盖板的固定角度，以实现全面完善的打磨处理。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半球形盖板的打磨装置，包括底座(12)，其特征在于，所述底座(12)的上表面中心处焊接有工作台(11)，且工作台(11)的内部螺栓固定有第二驱动电机(10)，所述第二驱动电机(10)的上方通过输出轴与中位轴(9)传动连接，且中位轴(9)的外表壁等角度设置有第二驱动气缸(7)，所述第二驱动气缸(7)的外侧通过伸缩杆与承压板(8)连接，所述底座(12)的两侧上表面焊接有弧形架(4)，且弧形架(4)的表面开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)通过限位辊轴(16)与卡接杆(17)滑动连接，所述卡接杆(17)的外侧焊接有第一驱动气缸(2)，所述第一驱动气缸(2)的下方通过伸缩杆与第一驱动电机(5)连接，所述第一驱动电机(5)的下方通过输出轴与打磨盘(6)传动连接，且打磨盘(6)的下方设置有储水箱(13)，所述储水箱(13)的下表面设置有打磨杆(14)，所述第一驱动气缸(2)的上方焊接有气动嘴(1)。

【技术特征摘要】
1.一种半球形盖板的打磨装置，包括底座(12)，其特征在于，所述底座(12)的上表面中心处焊接有工作台(11)，且工作台(11)的内部螺栓固定有第二驱动电机(10)，所述第二驱动电机(10)的上方通过输出轴与中位轴(9)传动连接，且中位轴(9)的外表壁等角度设置有第二驱动气缸(7)，所述第二驱动气缸(7)的外侧通过伸缩杆与承压板(8)连接，所述底座(12)的两侧上表面焊接有弧形架(4)，且弧形架(4)的表面开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)通过限位辊轴(16)与卡接杆(17)滑动连接，所述卡接杆(17)的外侧焊接有第一驱动气缸(2)，所述第一驱动气缸(2)的下方通过伸缩杆与第一驱动电机(5)连接，所述第一驱动电机(5)的下方通过输出轴与打磨盘(6)传动连接，且打...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建习，
申请(专利权)人：郑州奥托柯蓝机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41