一种模具耐磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种模具耐磨装置，包括模仁，其特征在于：所述的模仁中部设置有模仁第一凸起，模仁的两端部设置有模仁第二凸起，模仁第一凸起两侧为斜面，且斜面上设置有安装槽，安装槽上安装有耐磨块，耐磨块的外侧面高于模仁第一凸起的斜面，模仁第一凸起上安装有模芯，模芯为一个倒U型结构，且下部U型结构的两侧面为斜面，其斜度与模仁第一凸起两侧的斜面的斜度相同，耐磨块的材料硬度小于模芯的硬度，模芯的外侧面与模仁第二凸起接触，耐磨块通过螺栓安装在安装槽内。

A die wear resistant device

The utility model discloses a mold wear-resistant device, which comprises a mold kernel, characterized in that the middle part of the mold kernel is provided with a first protrusion of the mold kernel, the two ends of the mold kernel are provided with a second protrusion of the mold kernel, the two sides of the first protrusion of the mold kernel are inclined, and the inclined surface is provided with an installation slot, and the mounting slot is provided with a wear-resistant block and a wear- The outer side is higher than the inclined surface of the first protrusion of the die kernel, and the first protrusion of the die kernel is equipped with a die core. The die core is an inverted U-shaped structure, and the two sides of the lower U-shaped structure are inclined planes. The inclination is the same as that of the inclined planes on both sides of the first protrusion of the die kernel. Two the bulge is contacted and the wear-resistant block is installed in the installation slot through bolts.

【技术实现步骤摘要】
一种模具耐磨装置
本技术涉及模具领域，尤其涉及一种模具耐磨装置。
技术介绍
现注塑模具中，分为上模与下模，上模与下模中分别安装有上模仁和下模仁，产品主要通过上模仁和下模仁来成型模具，两者均需要电火花及CNC等多道工序加工，上模仁和下模仁直接影响产品的最终成型结构，因此其精密度非常高，因此其所用的材料，加工精度都有特别高的要求，一般来说一套模具只能配置一套模仁，不同的模仁就需要不同的模架相配合，因此在模具厂，模具的数量非常多，通用性非常低，虽然模架尺寸是相对标准的，但是由于模仁在模架中的安装拆卸非常麻烦，并且拆卸过程中，会影响上模仁与下模仁之间的配合精度，多次拆卸会直接影响产品的质量，造成了大量的模架的资源浪费，并且，模具要安装要注塑机均需要花费大量的时间，生产效率低。
技术实现思路
本技术公开了一种模具耐磨装置，用以解决现有技术的不足。为解决上述问题，本技术的技术解决方案是：一种模具耐磨装置，包括模仁，所述的模仁中部设置有模仁第一凸起，模仁的两端部设置有模仁第二凸起，模仁第一凸起两侧为斜面，且斜面上设置有安装槽，安装槽上安装有耐磨块，耐磨块的外侧面高于模仁第一凸起的斜面，模仁第一凸起上安装有模芯，模芯为一个倒U型结构，且下部U型结构的两侧面为斜面，其斜度与模仁第一凸起两侧的斜面的斜度相同，耐磨块的材料硬度小于模芯的硬度，模芯的外侧面与模仁第二凸起接触，耐磨块通过螺栓安装在安装槽内。本技术的有益效果是：通过在模仁上设置的耐磨装置，可以使注塑产品所需要部份的结构可以快速进行更换，并且只要更换耐磨块就可以解决多次更换造成的磨损间隙，即可以节约了大量的模架，又可以进行快速更换，甚至可以有些可以直接省去模具从注塑机上拆卸下来的工序，大量节约了产品的成型前准备时间。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中：1-模仁，2-模芯，3-安装槽，4-耐磨块，11-模仁第一凸起，12-模仁第二凸起。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。参见附图1，本技术包括模仁1，所述的模仁1中部设置有模仁第一凸起11，模仁1的两端部设置有模仁第二凸起12，模仁第一凸起11两侧为斜面，且斜面上设置有安装槽3，安装槽3上安装有耐磨块4，耐磨块4的外侧面高于模仁第一凸起11的斜面，模仁第一凸起11上安装有模芯2，模芯2为一个倒U型结构，且下部U型结构的两侧面为斜面，其斜度与模仁第一凸起11两侧的斜面的斜度相同，耐磨块4的材料硬度小于模芯2的硬度，模芯2的外侧面与模仁第二凸起接触，耐磨块4通过螺栓安装在安装槽内。在实际应用中，模仁1中部设置有模仁第一凸起11，模仁1的两端部设置有模仁第二凸起12，模仁第一凸起11两侧为斜面，且斜面上设置有安装槽3，安装槽3上安装有耐磨块4，耐磨块4的外侧面高于模仁第一凸起11的斜面，模仁第一凸起11上安装有模芯2，模芯2为一个倒U型结构，且下部U型结构的两侧面为斜面，其斜度与模仁第一凸起11两侧的斜面的斜度相同，耐磨块4的材料硬度小于模芯2的硬度，模芯2的外侧面与模仁第二凸起接触，耐磨块4通过螺栓安装在安装槽内，由于耐磨块4的材料硬度小于模芯2的硬度，当模芯2在多次使用更换时，会对耐磨块4产生磨损，从而导致模芯与模仁之间的间隙增大，此时，只需要换掉耐磨块4，就可以使模仁与模芯的间隙满足要求，从而避免了更换整个模仁1或者模芯，节约了成本，上述具体实施方式为本技术的优选实施例，并不能对本技术进行限定，其他的任何未背离本技术的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具耐磨装置，包括模仁，其特征在于：所述的模仁中部设置有模仁第一凸起，模仁的两端部设置有模仁第二凸起，模仁第一凸起两侧为斜面，且斜面上设置有安装槽，安装槽上安装有耐磨块，耐磨块的外侧面高于模仁第一凸起的斜面，模仁第一凸起上安装有模芯，模芯为一个倒U型结构，且下部U型结构的两侧面为斜面，其斜度与模仁第一凸起两侧的斜面的斜度相同，耐磨块的材料硬度小于模芯的硬度，模芯的外侧面与模仁第二凸起接触，耐磨块通过螺栓安装在安装槽内。

【技术特征摘要】
1.一种模具耐磨装置，包括模仁，其特征在于：所述的模仁中部设置有模仁第一凸起，模仁的两端部设置有模仁第二凸起，模仁第一凸起两侧为斜面，且斜面上设置有安装槽，安装槽上安装有耐磨块，耐磨块的外侧面高于模仁第一凸起的斜面...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈泳康，
申请(专利权)人：佛山市诚丰模具塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44