AA和AAA电池充电器上壳注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了AA和AAA电池充电器上壳注塑模具，包括上模与下模，上模包括面板和前模板，面板的顶部中心设有射嘴定位孔，射嘴定位孔内匹配设有活动连接的过滤机构，前模板内部中间设有前模仁，前模仁内部前后方向上分别设有一个前模仁腔，下模由上到下依次包括后模板、垫板、顶针板、顶针脱板和底板，后模板内部中间设有后模仁，后模仁内部设有后模仁腔，后模仁腔内匹配设有后模仁镶件，后模仁镶件顶部设有活动连接的后模镶件，两个前模仁腔和两个后模仁腔共同形成两件产品的成型型腔。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，可以同时生产两件上壳，在注塑前，减少杂质，加强产品质量，大大的提升了企业的生产效率。

Injection mold for AA and AAA battery charger upper housing

The utility model discloses an injection mold for the upper shell of AA and AAA battery charger, which comprises an upper mold and a lower mold. The upper mold comprises a panel and a front mold. The top center of the panel is provided with a nozzle positioning hole. The nozzle positioning hole is matched with a movably connected filter mechanism. The front mold is arranged in the middle of the front mold, and the front mold is arranged in the front and back directions. A front mold cavity is respectively provided, and the lower mold comprises a rear mold, a cushion plate, a thimble plate, a thimble stripping plate and a bottom plate from top to bottom. A rear mold kernel is arranged in the middle of the rear mold kernel, a rear mold kernel cavity is arranged in the rear mold kernel cavity, a rear mold kernel insert is matched in the rear mold kernel cavity, and a rear mold kernel insert with movable connection is arranged at the top of the rear mold kernel insert. Two front die cavity and two back mold cavity form two products forming cavity. The utility model has the advantages of simple structure and convenient operation, and can produce two upper shells simultaneously. Before injection molding, impurities are reduced, product quality is strengthened, and the production efficiency of the enterprise is greatly improved.

【技术实现步骤摘要】
AA和AAA电池充电器上壳注塑模具
本技术涉及注塑模具
，尤其涉及AA和AAA电池充电器上壳注塑模具。
技术介绍
随着电子行业的发展，AA/AAA电池充电器出口需求越来越大，而且种类也越来越多，对于注塑成型的电池充电器壳体的模具的要求也越来越多，每个国家因为电压和电流不一样，安全距离不一样，造成每个国家都有自己的外壳。对于企业来说，商品力求全面，随着出口加大，要满足各个国家的需求，则需要生产不同的上壳。制造不同的上壳就需要不同的模具，一套模具的制造成本过高，老式模具一套只能做一个上壳，浪费了材料资源，而且模具需要经过两次或者多次加工才能完成，企业在制造过程中会增加负担；老式一体模具在模具损坏之后维修困难，模具经过一两次维修后会造成产品表明刮花，壁厚不均匀，品质下降，而且不能多次修改；订单不多时需要频繁换模生产，增加劳动强度；另外，现有的注塑方式大多是直接将注塑机与射嘴定位孔连接，而射嘴定位孔上并没有任何过滤装置，热塑材料直接进入模具内进行注塑，经常因为热塑材料内含有杂质，造成产品质量不达标，浪费资源，增加成本。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中的一些问题，而提出的AA和AAA电池充电器上壳注塑模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：AA和AAA电池充电器上壳注塑模具，包括上模与下模，所述上模包括面板和前模板，所述面板的顶部中心设有与注塑机相连接的射嘴定位孔，所述射嘴定位孔内壁两侧对称设有滑轨，所述射嘴定位孔内匹配设有活动连接的过滤机构，所述过滤机构包括若干个滤网，所述滤网两端设有于所述滑轨内匹配设有滑块，所述滑块上设有拉杆，所述拉杆顶部延伸至所述射嘴定位孔外侧设有手柄，所述前模板内部中间设有前模仁，所述前模仁内部前后方向上分别设有一个前模仁腔，两个所述上模对称设置，所述下模由上到下依次包括后模板、垫板、顶针板、顶针脱板和底板，所述后模板内部中间设有后模仁，所述后模仁内部设有与所述前模仁腔相匹配的后模仁腔，所述后模仁腔内匹配设有后模仁镶件，所述后模仁镶件顶部设有活动连接的后模镶件，两个所述前模仁腔和两个所述后模仁腔共同形成两件产品的成型型腔。优选的，所述前模仁与所述前模板过盈配合，所述后模仁与所述后模板过盈配合。优选的，所述在前模仁和后模仁的模面上分别设有一条上、下流槽，上、下流槽组合形成流道，所述流道的两端分别与两件产品的成型型腔连通。优选的，所述射嘴定位孔与所述上流槽的中间部位连通。优选的，所述滤网至少设置两个，且所述滤网材质为耐高热材料。优选的，所述滑轨底部设有缓冲垫。与现有技术相比，本技术提供了AA和AAA电池充电器上壳注塑模具，具备以下有益效果：1、该AA和AAA电池充电器上壳注塑模具，通过设置两个成型型腔，可同时生产两个下壳，能有效节约企业开支，极大的加快了生产进度；2、该AA和AAA电池充电器上壳注塑模具，通过在射嘴定位孔上设有活动连接的过滤机构，能够对热塑材料进行过滤，减少杂质，使得产品质量较佳，且清洁维修更换方便快捷；3、该AA和AAA电池充电器上壳注塑模具，通过设置活动连接的后模镶件，可通过更换后模镶件，即可生产不同种类的上壳，能够减少模具的研发周期，有效节约企业开支。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构简单，操作方便，可以同时生产两件上壳，在注塑前，能够对热塑材料进行过滤，减少杂质，加强产品质量，能有效节约企业开支，减少模具的研发周期，大大的提升了企业的生产效率。附图说明图1为本技术提出的AA和AAA电池充电器上壳注塑模具的结构示意图；图2为本技术提出的AA和AAA电池充电器上壳注塑模具过滤机构的结构示意图；图3为本技术提出的AA和AAA电池充电器上壳注塑模具后模仁的局部图；图4为本技术提出的AA和AAA电池充电器上壳注塑模具上壳成型后的结构示意图；图5为本技术提出的AA和AAA电池充电器上壳注塑模具上壳成型后的另一种结构示意图。图中：1上模、2下模、3面板、4前模板、5射嘴定位孔、6滑轨、7过滤机构、8滤网、9滑块、10拉杆、11手柄、12前模仁、13后模板、14垫板、15顶针板、16顶针脱板、17底板、18后模仁、19后模仁镶件、20后模镶件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-5，AA和AAA电池充电器上壳注塑模具，包括上模1与下模2，所述上模1包括面板3和前模板4，所述面板3的顶部中心设有与注塑机相连接的射嘴定位孔5，所述射嘴定位孔5内壁两侧对称设有滑轨6，所述射嘴定位孔5内匹配设有活动连接的过滤机构7，所述过滤机构7包括若干个滤网8，所述滤网8两端设有于所述滑轨6内匹配设有滑块9，所述滑块9上设有拉杆10，所述拉杆10顶部延伸至所述射嘴定位孔5外侧设有手柄11，所述前模板4内部中间设有前模仁12，所述前模仁12内部前后方向上分别设有一个前模仁腔，两个所述上模对称设置，所述下模2由上到下依次包括后模板13、垫板14、顶针板15、顶针脱板16和底板17，所述后模板4内部中间设有后模仁18，所述后模仁13内部设有与所述前模仁腔相匹配的后模仁腔，所述后模仁腔内匹配设有后模仁镶件19，所述后模仁镶件19顶部设有活动连接的后模镶件20，两个所述前模仁腔和两个所述后模仁腔共同形成两件产品的成型型腔。所述前模仁12与所述前模板4过盈配合，所述后模仁18与所述后模板13过盈配合，所述在前模仁12和后模仁18的模面上分别设有一条上、下流槽，上、下流槽组合形成流道，所述流道的两端分别与两件产品的成型型腔连通，所述射嘴定位孔5与所述上流槽的中间部位连通，所述滤网8至少设置两个，且所述滤网8材质为耐高热材料，所述滑轨6底部设有缓冲垫。本技术结构简单，操作方便，可以同时生产两件上壳，在注塑前，能够对热塑材料进行过滤，减少杂质，加强产品质量，能有效节约企业开支，减少模具的研发周期，大大的提升了企业的生产效率。在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.AA和AAA电池充电器上壳注塑模具，包括上模（1）与下模（2），其特征在于，所述上模（1）包括面板（3）和前模板（4），所述面板（3）的顶部中心设有与注塑机相连接的射嘴定位孔（5），所述射嘴定位孔（5）内壁两侧对称设有滑轨（6），所述射嘴定位孔（5）内匹配设有活动连接的过滤机构（7），所述过滤机构（7）包括若干个滤网（8），所述滤网（8）两端设有于所述滑轨（6）内匹配设有滑块（9），所述滑块（9）上设有拉杆（10），所述拉杆（10）顶部延伸至所述射嘴定位孔（5）外侧设有手柄（11），所述前模板（4）内部中间设有前模仁（12），所述前模仁（12）内部前后方向上分别设有一个前模仁腔，两个所述上模对称设置，所述下模（2）由上到下依次包括后模板（13）、垫板（14）、顶针板（15）、顶针脱板（16）和底板（17），所述后模板（13）内部中间设有后模仁（18），所述后模仁（18）内部设有与所述前模仁腔相匹配的后模仁腔，所述后模仁腔内匹配设有后模仁镶件（19），所述后模仁镶件（19）顶部设有活动连接的后模镶件（20），两个所述前模仁腔和两个所述后模仁腔共同形成两件产品的成型型腔。

【技术特征摘要】
1.AA和AAA电池充电器上壳注塑模具，包括上模（1）与下模（2），其特征在于，所述上模（1）包括面板（3）和前模板（4），所述面板（3）的顶部中心设有与注塑机相连接的射嘴定位孔（5），所述射嘴定位孔（5）内壁两侧对称设有滑轨（6），所述射嘴定位孔（5）内匹配设有活动连接的过滤机构（7），所述过滤机构（7）包括若干个滤网（8），所述滤网（8）两端设有于所述滑轨（6）内匹配设有滑块（9），所述滑块（9）上设有拉杆（10），所述拉杆（10）顶部延伸至所述射嘴定位孔（5）外侧设有手柄（11），所述前模板（4）内部中间设有前模仁（12），所述前模仁（12）内部前后方向上分别设有一个前模仁腔，两个所述上模对称设置，所述下模（2）由上到下依次包括后模板（13）、垫板（14）、顶针板（15）、顶针脱板（16）和底板（17），所述后模板（13）内部中间设有后模仁（18），所述后模仁（18）内部设有与所述前模仁腔相匹配的后模仁腔，所述后模仁腔内匹配设有后模仁镶件（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：田金水，
申请(专利权)人：江西佰仕通电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36