塑料分切圈生产线成套设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种塑料分切圈生产线成套设备，包括原料仓，原料仓下游设置有混合装置，混合装置和原料仓之间设置有第一输送泵，混合装置下游设置有投料斗，投料斗和混合装置之间设置有第二输送泵，投料斗下游设置有注塑机，注塑机和投料斗之间设置有第二节流阀，注塑机下游设置有成品仓，成品仓和注塑机之间设置有传送带，注塑机下游设置有废料夹持机械手，废料夹持机械手下游设置有破碎机，破碎机下游设置有废料仓，废料仓下游和混合装置相连，废料仓和混合装置之间设置有第三输送泵。该塑料分切圈生产线成套设备，其不仅能够专业生产薄膜分切专用塑料分切圈，而且产生的废料回收利用，提高了原料的利用率，降低了生产成本。

Complete set of equipment for plastic cutting ring production line

The utility model relates to a complete set of equipment for a plastic slitting ring production line, which comprises a raw material bin, a mixing device arranged downstream of the raw material bin, a first conveying pump arranged between the mixing device and the raw material bin, a feeding hopper arranged downstream of the mixing device, a second conveying pump arranged between the feeding hopper and the mixing device, and a downstream setting of the feeding hopper. There is an injection molding machine, a second throttle valve is arranged between the injection molding machine and the feeding hopper, a finished product warehouse is arranged downstream of the injection molding machine, a conveyor belt is arranged between the finished product warehouse and the injection molding machine, a scrap clamping manipulator is arranged downstream of the injection molding machine, a crusher is arranged downstream of the scrap clamping manipulator, a scrap bin is arranged downstream of the crusher, and a scrap warehouse is arranged under the scrap wareho The utility model is connected with a mixing device, and a third conveying pump is arranged between the waste bin and the mixing device. The complete set of equipment of the plastic slitting ring production line can not only specialize in producing plastic slitting rings for film slitting, but also recycle the waste generated, improve the utilization of raw materials and reduce the production cost.

【技术实现步骤摘要】
塑料分切圈生产线成套设备
本技术涉及塑料加工领域，特别涉及一种塑料分切圈生产线成套设备。
技术介绍
金属化薄膜电容是以有机塑料薄膜做介质，以金属化薄膜做电极，通过卷绕方式制成的电容，金属化薄膜电容器所使用的薄膜有聚乙酯、聚丙烯、聚碳酸酯等。市场上使用的分切圈一般是采用铝材质，由于铝圈在制造过程中，可能在其边缘产生毛刺，此时必须人工磨削，防止薄膜绕制时，造成薄膜的破裂，为了解决铝圈毛刺问题，市场上出现一种塑料分切圈。塑料分切圈专用于薄膜分切使用，这种薄膜分切专用塑料分切圈在国内生产企业较少，其主要由于国内没有专门用于生产薄膜分切转动塑料分切圈的生产设备，而且在生产塑料分切圈过程中，由于塑料分切圈为了增加其抗冲击、光滑度、韧性等，需要在内部添加必要的增韧剂、偶联剂、高分子聚合蜡、色粉、硬脂酸等，注塑完成后产生的废料外包处理，造成原料的浪费，也增加了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料分切圈生产线成套设备，其不仅能够专业生产薄膜分切专用塑料分切圈，而且产生的废料回收利用，提高了原料的利用率，降低了生产成本。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑料分切圈生产线成套设备，包括原料仓，所述原料仓下游设置有混合装置，所述混合装置和所述原料仓之间设置有第一输送泵，所述混合装置下游设置有投料斗，所述投料斗和所述混合装置之间设置有第二输送泵，所述投料斗下游设置有注塑机，所述注塑机和所述投料斗之间设置有第二节流阀，所述注塑机下游设置有成品仓，所述成品仓和所述注塑机之间设置有传送带，所述传送带于靠近成品仓一端设置为输出端、另一端设置为输送端，所述传送带输送端位于注塑机下方，所述注塑机下方开设有用于塑料分切圈掉落到传送带上的开口，所述注塑机下游设置有废料夹持机械手，所述注塑机上方开设有用于废料夹持机械手将废料从注塑机内取出的过口，所述废料夹持机械手的下游设置有破碎机，所述破碎机上方开设有用于废料夹持机械手将废料放入破碎机内的入口，所述破碎机下游设置有用于储存废料的废料仓，所述废料仓下游和混合装置相连，所述废料仓和所述混合装置之间设置有第三输送泵。通过采用上述技术方案，原料仓内的原料在第一输送泵的作用下，进入混合装置，废料仓内的废料在第二输送泵的作用下，进入混合装置。原料和废料在混合装置内充分混合，混合塑料在第二输送泵的作用下进入投料斗，投料斗内的混合塑料进入注塑机，并在注塑机的合模机构冷却成型为塑料分切圈。塑料分切圈从注塑机开口掉落至传送带上，传送带将塑料分切圈输送至成品仓，同时废料夹持机械手从注塑机过口伸入注塑机，将废料夹紧，从注塑机内取出放入破损机内。废料在破损机的作用下破碎，并进入废料仓，重复上诉操作。该塑料分切圈生产线成套设备，其不仅能够专业生产薄膜分切专用塑料分切圈，而且产生的废料回收利用，提高了原料的利用率，降低了生产成本。本技术进一步设置为：所述第一输送泵和所述原料仓之间设置有第一预热装置，所述第一输送泵和所述混合装置之间设置有第一节流阀，所述第三输送泵和所述废料仓之间设置有第二预热装置，所述第三输送泵和所述混合装置之间设置有第三节流阀。通过采用上述技术方案，第一预热装置对原料进行预热，第一节流阀控制混合装置内原料进料量，第二预热装置对废料进行预热，第三节流阀控制混合装置内废料进料量，通过第一节流阀和第三节流阀之间的相互配合，实现原料和废料配比的调节。本技术进一步设置为：所述注塑机包括底座、驱动装置、与投料斗相连通的料筒、设置于料筒内的螺旋杆以及用于将塑料合模成塑料分切圈的合模装置，所述合模装置与所述料筒相连通，所述合模装置包括合模支架、滑移连接于合模支架上的定模座和动模座，所述定模座和所述动模座之间设置有用于将塑料冷却成型为塑料分切圈的合模机构，所述定模座和所述动模座之间设置有用于将塑料分切圈从动模座上取出的活动模板，所述活动模板与所述动模座滑移连接。通过采用上述技术方案，在需要对塑料进行冷却成型塑料分切圈时，驱动装置带动动模座、活动模板、定模座移动，使得动模座、活动模板、定模座相抵触，动模座和定模座之间的合模机构将将塑料冷却成型为塑料分切圈。驱动装置带动活动模板、动模座移动，使活动模板和定模座分开，此时塑料分切圈位于活动模板于远离动模座一侧，驱动装置带动活动模板移动，活动模板将塑料分切圈从动模座上取出。该注塑机，其不仅能够专业生产薄膜分切专用塑料分切圈，而且生产效率高。本技术进一步设置为：所述合模机构包括多个用于限定塑料分切圈内直径且呈圆柱形设置的模块，所述模块的一端固设于动模座侧面上，所述活动模板开设有与模块相适配的让位通孔，所述定模座侧面开设有用于限定塑料分切圈外直径且与模块相适配的注塑槽，所述模块贯穿活动模板与注塑槽形成塑料分切圈的注塑空腔，所述定模座于注塑空腔处开设有注塑孔，所述定模座开设有与所述料筒相连通的注塑凹槽，所述注塑凹槽和所述注塑孔之间设置有用于将塑料引到如注塑孔内的注塑通道。通过采用上述技术方案，在动模座、活动模板、定模座相抵触时，动模座上的模块贯穿活动模板且位于定模座注塑槽内，且与定模座注塑槽形成用于将塑料冷却成型为塑料分切圈的注塑空腔，料筒内的塑料流入定模座的注塑凹槽内，并经过注塑通道流入注塑孔内，由于注塑孔与注塑槽相连通，使得塑料流入注塑槽内，并于注塑槽内冷却成型为塑料分切圈。本技术进一步设置为：所述模块和所述注塑槽之间设置有用于防止注塑空腔产生变动的限位机构，所述限位机构包括固设于定模座的注塑槽底面内的定位块，所述模块开设有与定位块相适配的定位凹槽。通过采用上述技术方案，在动模座、活动模板、定模座相抵触时，定位块位于定位凹槽内，且定位块于远离定模座一端抵触于定位凹槽底面，定位块的侧面抵触于定位凹槽侧壁，实现定位块和定位凹槽的完全配合，防止动模座或定模座由于长时间使用，在自身重量作用下，两者位置产生变化，致使注塑空腔产生变化，从而导致塑料分切圈厚度不均匀。本技术进一步设置为：所述注塑孔呈锥形设置，所述注塑孔小头端位于定模座的注塑槽底面，所述注塑孔大头端位于定模座于远离动模座侧面。通过采用上述技术方案，在塑料冷却成型为塑料分切圈时，塑料分切圈和注塑孔内的废料处于连接状态，在将动模座、活动模板和定模座分开时，塑料分切圈和废料之间的连接点在外力作用下拉断。由于注塑孔小头端位于定模座的注塑槽底面，减小了塑料分切圈和废料之间的连接面积，使得塑料分切圈和废料之间的断裂更方便。本技术进一步设置为：所述注塑孔的数量设置为三个，三个所述注塑孔均匀设置。通过采用上述技术方案，塑料经过注塑孔流入注塑空腔内，三个注塑孔增加了塑料流入注塑空腔内的通道，使得塑料更快的充满注塑空腔，提高了工作效率。三个注塑孔均匀设置，防止塑料在流入注塑空腔内时，由于充满注塑空腔的时间差，使得注塑空腔内的塑料存在微量冷却时间差，影响塑料分切圈的质量。本技术进一步设置为：所述注塑通道包括第一注塑通道以及与三个注塑孔一一对应的三个第二注塑通道，所述第一注塑通道与注塑凹槽相连通，所述第二注塑通道的一端与所述注塑孔相连通，三个所述第二注塑通道与所述第一注塑通道于远离注塑凹槽一端交汇且连通于一点，相邻两个所述第二注塑通道之间形成的夹角为120°。通过采本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料分切圈生产线成套设备，其特征在于：包括原料仓(1)，所述原料仓(1)下游设置有混合装置(2)，所述混合装置(2)和所述原料仓(1)之间设置有第一输送泵(12)，所述混合装置(2)下游设置有投料斗(3)，所述投料斗(3)和所述混合装置(2)之间设置有第二输送泵(21)，所述投料斗(3)下游设置有注塑机(4)，所述注塑机(4)和所述投料斗(3)之间设置有第二节流阀(31)，所述注塑机(4)下游设置有成品仓(5)，所述成品仓(5)和所述注塑机(4)之间设置有传送带(51)，所述传送带(51)于靠近成品仓(5)一端设置为输出端、另一端设置为输送端，所述传送带(51)输送端位于注塑机(4)下方，所述注塑机(4)下方开设有用于塑料分切圈掉落到传送带(51)上的开口，所述注塑机(4)下游设置有废料夹持机械手(6)，所述注塑机(4)上方开设有用于废料夹持机械手(6)将废料从注塑机(4)内取出的过口，所述废料夹持机械手(6)的下游设置有破碎机(7)，所述破碎机(7)上方开设有用于废料夹持机械手(6)将废料放入破碎机(7)内的入口，所述破碎机(7)下游设置有用于储存废料的废料仓(8)，所述废料仓(8)下游和混合装置(2)相连，所述废料仓(8)和所述混合装置(2)之间设置有第三输送泵(82)。...

【技术特征摘要】
1.一种塑料分切圈生产线成套设备，其特征在于：包括原料仓(1)，所述原料仓(1)下游设置有混合装置(2)，所述混合装置(2)和所述原料仓(1)之间设置有第一输送泵(12)，所述混合装置(2)下游设置有投料斗(3)，所述投料斗(3)和所述混合装置(2)之间设置有第二输送泵(21)，所述投料斗(3)下游设置有注塑机(4)，所述注塑机(4)和所述投料斗(3)之间设置有第二节流阀(31)，所述注塑机(4)下游设置有成品仓(5)，所述成品仓(5)和所述注塑机(4)之间设置有传送带(51)，所述传送带(51)于靠近成品仓(5)一端设置为输出端、另一端设置为输送端，所述传送带(51)输送端位于注塑机(4)下方，所述注塑机(4)下方开设有用于塑料分切圈掉落到传送带(51)上的开口，所述注塑机(4)下游设置有废料夹持机械手(6)，所述注塑机(4)上方开设有用于废料夹持机械手(6)将废料从注塑机(4)内取出的过口，所述废料夹持机械手(6)的下游设置有破碎机(7)，所述破碎机(7)上方开设有用于废料夹持机械手(6)将废料放入破碎机(7)内的入口，所述破碎机(7)下游设置有用于储存废料的废料仓(8)，所述废料仓(8)下游和混合装置(2)相连，所述废料仓(8)和所述混合装置(2)之间设置有第三输送泵(82)。2.根据权利要求1所述的塑料分切圈生产线成套设备，其特征在于：所述第一输送泵(12)和所述原料仓(1)之间设置有第一预热装置(11)，所述第一输送泵(12)和所述混合装置(2)之间设置有第一节流阀(13)，所述第三输送泵(82)和所述废料仓(8)之间设置有第二预热装置(81)，所述第三输送泵(82)和所述混合装置(2)之间设置有第三节流阀(83)。3.根据权利要求1所述的塑料分切圈生产线成套设备，其特征在于：所述注塑机(4)包括底座(41)、驱动装置(43)、与投料斗(3)相连通的料筒(42)、设置于料筒(42)内的螺旋杆以及用于将塑料合模成塑料分切圈的合模装置，所述合模装置与所述料筒(42)相连通，所述合模装置包括合模支架(44)、滑移连接于合模支架(44)上的定模座(47)和动模座(45)，所述定模座(47)和所述动模座(45)之间设置有用于将塑料冷却成型为塑料分切圈的合模机构(48)，所述定模座(47)和所述动模座(45)之间设置有用于将塑料分切圈从动模座(45)上取出的活动模板(46)，所述活动模板(46)与所述动模座(45)滑移连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小平，
申请(专利权)人：常州市同裕塑件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32