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一种轮胎打磨加工设备制造技术

技术编号:18993092 阅读:21 留言:0更新日期:2018-09-22 03:01
本发明专利技术公开了一种轮胎打磨加工设备,包括底板、第二伺服电机、第一摩擦块、起伏支杆和抽气泵,所述底板上方一侧的一端安装有第一伺服电机,所述第一伺服电机一端的底板上安装有两组承重座,所述承重座的上方皆安装有滑轮,所述滑轮的上方安装有承重板,所述承重板的下方设置有滑槽,所述承重板靠近第一伺服电机的一端安装有螺旋杆,所述第一伺服电机的输出端安装有第一转轴,所述第一转轴远离底板的一端安装有齿轮。本发明专利技术使用新型固定结构取代了传统的托盘夹紧的结构,可根据轮胎的大小通过气压缸推动弧形橡胶片挤压轮胎内壁来对轮胎进行固定,不必再根据轮胎的大小来更换托盘,减少打磨前期准时间,方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种轮胎打磨加工设备
本专利技术涉及汽车零部件维修设备
,具体为一种轮胎打磨加工设备。
技术介绍
在轮胎翻新生产的过程中,有胎面打磨工艺,所谓胎面打磨工艺是指将花纹磨平的胎面通过打磨从胎体上磨削下来,打磨工序的正确操作对轮胎翻新工艺过程后面的工序至关重要,现有磨胎机的固定是用托盘从两侧夹紧轮胎,由于轮胎的大小不一,所以要经常根据轮胎的大小来更换托盘,轮胎固定的也不牢固,容易掉落,打磨前期准备时间较多导致打磨效率低,而且现有的磨胎机打磨轮胎时会产生大量碎屑及灰尘,维修人员将灰尘吸入肺中的话会对维修人员身体健康造成伤害,魔胎产生的灰尘也会污染环境,同时,打磨块由于长时间打磨会长时间发热,不做一些防护措施的话会导致整个机器毁坏。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种轮胎打磨加工设备,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种轮胎打磨加工设备,包括底板、第二伺服电机、第一摩擦块、起伏支杆和抽气泵,所述底板上方一侧的一端安装有第一伺服电机,所述第一伺服电机一端的底板上安装有两组承重座,所述承重座的上方皆安装有滑轮,所述滑轮的上方安装有承重板,所述承重板的下方设置有滑槽,所述承重板靠近第一伺服电机的一端安装有螺旋杆,所述第一伺服电机的输出端安装有第一转轴,所述第一转轴远离底板的一端安装有齿轮,所述齿轮与螺旋杆连接,所述承重板上方远离第一伺服电机的一侧安装有电机座,所述电机座的上方安装有第二伺服电机,所述第二伺服电机的输出端安装有第二转轴,所述第二转轴远离第一伺服电机的一端安装有固定块,所述固定块的外侧均匀安装有第二气压缸,所述第二气压缸的输出端皆安装有固定弧形板,所述固定弧形板远离第二气压缸的一侧安装有轮胎,所述底板上方远离第一伺服电机的一侧安装有竖直支板,所述竖直支板靠近第一伺服电机一侧的上方铰接有起伏支杆,所述起伏支杆远离第一伺服电机的一端安装有防灰仓,所述防灰仓内部上方的两端皆安装有第一摩擦块,所述第一摩擦块的下方安装有第二摩擦块,所述起伏支杆上方远离第一伺服电机的一侧设置有出水管,所述出水管靠近第一伺服电机一侧的起伏支杆上设置有进水管,所述第一摩擦块的内部安装有环流水管,所述竖直支板靠近第一伺服电机一侧的上方安装有起伏液压缸,所述起伏液压缸的输出端与起伏支杆连接,所述竖直支板靠近第一伺服电机一侧的中间位置处安装有抽气泵,所述抽气泵的输入端安装有通灰管,所述通灰管远离抽气泵的一端与防灰仓连通,所述竖直支板靠近第一伺服电机一侧的下方安装有碎屑灰尘仓,所述抽气泵的输出端通过导管与碎屑灰尘仓连通,所述竖直支板远离第一伺服电机一侧的上方安装有抽水泵,所述抽水泵的输出端安装有第一导水管,所述第一导水管远离抽水泵的一端与进水管连通,所述抽水泵的输入端安装有第二导水管,所述竖直支板远离第一伺服电机一侧的下方安装有水箱,所述第二导水管穿过水箱并延伸至水箱的内部,所述竖直支板远离第一伺服电机的一侧安装有回流管,所述回流管与出水管连通,且回流管远离出水管的一端穿过水箱并延伸至水箱的内部。优选的,所述第二气压缸设置有四组,且相邻两组第二气压缸之间的夹角为九十度。优选的,所述固定弧形板远离第二气压缸的一侧皆设置有防滑纹固定弧形板远离第二气压缸的一侧皆设置有防滑纹。优选的,所述轮胎的宽度为第二摩擦块宽度的二分之一。优选的,所述底板下方的四角处皆安装有万向轮,且万向轮上皆安装有制动装置。优选的,所述碎屑灰尘仓靠近第一伺服电机一侧的下方设置有出气口,且出气口上安装有过滤网。与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:该磨胎机使用新型固定结构取代了传统的托盘夹紧的结构,可根据轮胎的大小通过气压缸推动弧形橡胶片挤压轮胎内壁来对轮胎进行固定,不必再根据轮胎的大小来更换托盘,减少打磨前期准时间,方便快捷,碎屑灰尘仓的设置可防止打磨的碎屑和灰尘污染作业环境,避免操作人员吸入灰尘从而对操作人员的身体健康造成危害,装置安装有冷凝水管,能够通过喷水的方式对打磨块进行降温,有效的降低了打磨块由于长时间打磨发热而导致毁坏的风险,本打磨机结构简单,操作方便,污染小,可大大的提高打磨效率。附图说明图1为本专利技术的主视剖视示意图;图2为本专利技术的局部结构示意图;图3为本专利技术的固定装置示意图;图4为本专利技术的摩擦装置示意图。图中:1、底板;2、第一伺服电机;3、承重座;4、滑轮;5、滑槽;6、第一转轴;7、承重板;8、电机座;9、第二伺服电机;10、第二转轴;11、固定块;12、轮胎;13、防灰仓;14、第一摩擦块;15、起伏支杆;16、第一导水管;17、回流管;18、起伏液压缸;19、通灰管;20、抽水泵;21、抽气泵;22、碎屑灰尘仓;23、竖直支板;24、螺旋杆;25、齿轮;26、第二气压缸;27、固定弧形板;28、环流水管;29、第二摩擦块;30、第二导水管;31、进水管;32、出水管;33、水箱。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4,本专利技术提供的一种实施例:一种轮胎打磨加工设备,包括底板1、第二伺服电机9、第一摩擦块14、起伏支杆15和抽气泵21,底板1上方一侧的一端安装有第一伺服电机2,此处第一伺服电机2可为Y90S-2电机,第一伺服电机2一端的底板1上安装有两组承重座3,承重座3的上方皆安装有滑轮4,滑轮4的上方安装有承重板7,承重板7的下方设置有滑槽5,承重板7靠近第一伺服电机2的一端安装有螺旋杆24,第一伺服电机2的输出端安装有第一转轴6,第一转轴6远离底板1的一端安装有齿轮25,齿轮25与螺旋杆24连接,承重板7上方远离第一伺服电机2的一侧安装有电机座8,电机座8的上方安装有第二伺服电机9,此处第二伺服电机9可为Y90S-2电机,第二伺服电机9的输出端安装有第二转轴10,第二转轴10远离第一伺服电机2的一端安装有固定块11,固定块11的外侧均匀安装有第二气压缸26,第二气压缸26的输出端皆安装有固定弧形板27,固定弧形板27远离第二气压缸26的一侧安装有轮胎12,底板1上方远离第一伺服电机2的一侧安装有竖直支板23,竖直支板23靠近第一伺服电机2一侧的上方铰接有起伏支杆15,起伏支杆15远离第一伺服电机2的一端安装有防灰仓13,防灰仓13内部上方的两端皆安装有第一摩擦块14,第一摩擦块14的下方安装有第二摩擦块29,起伏支杆15上方远离第一伺服电机2的一侧设置有出水管32,出水管32靠近第一伺服电机2一侧的起伏支杆15上设置有进水管31,第一摩擦块14的内部安装有环流水管28,竖直支板23靠近第一伺服电机2一侧的上方安装有起伏液压缸18,起伏液压缸18的输出端与起伏支杆15连接,竖直支板23靠近第一伺服电机2一侧的中间位置处安装有抽气泵21,此处抽气泵21可为VCH1028抽气泵,抽气泵21的输入端安装有通灰管19,通灰管19远离抽气泵21的一端与防灰仓13连通,竖直支板23靠近第一伺服电机2一侧的下方安装有碎屑灰尘仓22,抽气泵21的输出端通过导管与碎屑灰尘仓22本文档来自技高网...
一种轮胎打磨加工设备

【技术保护点】
1.一种轮胎打磨加工设备,包括底板(1)、第二伺服电机(9)、第一摩擦块(14)、起伏支杆(15)和抽气泵(21),其特征在于:所述底板(1)上方一侧的一端安装有第一伺服电机(2),所述第一伺服电机(2)一端的底板(1)上安装有两组承重座(3),所述承重座(3)的上方皆安装有滑轮(4),所述滑轮(4)的上方安装有承重板(7),所述承重板(7)的下方设置有滑槽(5),所述承重板(7)靠近第一伺服电机(2)的一端安装有螺旋杆(24),所述第一伺服电机(2)的输出端安装有第一转轴(6),所述第一转轴(6)远离底板(1)的一端安装有齿轮(25),所述齿轮(25)与螺旋杆(24)连接,所述承重板(7)上方远离第一伺服电机(2)的一侧安装有电机座(8),所述电机座(8)的上方安装有第二伺服电机(9),所述第二伺服电机(9)的输出端安装有第二转轴(10),所述第二转轴(10)远离第一伺服电机(2)的一端安装有固定块(11),所述固定块(11)的外侧均匀安装有第二气压缸(26),所述第二气压缸(26)的输出端皆安装有固定弧形板(27),所述固定弧形板(27)远离第二气压缸(26)的一侧安装有轮胎(12),所述底板(1)上方远离第一伺服电机(2)的一侧安装有竖直支板(23),所述竖直支板(23)靠近第一伺服电机(2)一侧的上方铰接有起伏支杆(15),所述起伏支杆(15)远离第一伺服电机(2)的一端安装有防灰仓(13),所述防灰仓(13)内部上方的两端皆安装有第一摩擦块(14),所述第一摩擦块(14)的下方安装有第二摩擦块(29),所述起伏支杆(15)上方远离第一伺服电机(2)的一侧设置有出水管(32),所述出水管(32)靠近第一伺服电机(2)一侧的起伏支杆(15)上设置有进水管(31),所述第一摩擦块(14)的内部安装有环流水管(28),所述竖直支板(23)靠近第一伺服电机(2)一侧的上方安装有起伏液压缸(18),所述起伏液压缸(18)的输出端与起伏支杆(15)连接,所述竖直支板(23)靠近第一伺服电机(2)一侧的中间位置处安装有抽气泵(21),所述抽气泵(21)的输入端安装有通灰管(19),所述通灰管(19)远离抽气泵(21)的一端与防灰仓(13)连通,所述竖直支板(23)靠近第一伺服电机(2)一侧的下方安装有碎屑灰尘仓(22),所述抽气泵(21)的输出端通过导管与碎屑灰尘仓(22)连通,所述竖直支板(23)远离第一伺服电机(2)一侧的上方安装有抽水泵(20),所述抽水泵(20)的输出端安装有第一导水管(16),所述第一导水管(16)远离抽水泵(20)的一端与进水管(31)连通,所述抽水泵(20)的输入端安装有第二导水管(30),所述竖直支板(23)远离第一伺服电机(2)一侧的下方安装有水箱(33),所述第二导水管(30)穿过水箱(33)并延伸至水箱(33)的内部,所述竖直支板(23)远离第一伺服电机(2)的一侧安装有回流管(17),所述回流管(17)与出水管(32)连通,且回流管(17)远离出水管(32)的一端穿过水箱(33)并延伸至水箱(33)的内部。...

【技术特征摘要】
1.一种轮胎打磨加工设备,包括底板(1)、第二伺服电机(9)、第一摩擦块(14)、起伏支杆(15)和抽气泵(21),其特征在于:所述底板(1)上方一侧的一端安装有第一伺服电机(2),所述第一伺服电机(2)一端的底板(1)上安装有两组承重座(3),所述承重座(3)的上方皆安装有滑轮(4),所述滑轮(4)的上方安装有承重板(7),所述承重板(7)的下方设置有滑槽(5),所述承重板(7)靠近第一伺服电机(2)的一端安装有螺旋杆(24),所述第一伺服电机(2)的输出端安装有第一转轴(6),所述第一转轴(6)远离底板(1)的一端安装有齿轮(25),所述齿轮(25)与螺旋杆(24)连接,所述承重板(7)上方远离第一伺服电机(2)的一侧安装有电机座(8),所述电机座(8)的上方安装有第二伺服电机(9),所述第二伺服电机(9)的输出端安装有第二转轴(10),所述第二转轴(10)远离第一伺服电机(2)的一端安装有固定块(11),所述固定块(11)的外侧均匀安装有第二气压缸(26),所述第二气压缸(26)的输出端皆安装有固定弧形板(27),所述固定弧形板(27)远离第二气压缸(26)的一侧安装有轮胎(12),所述底板(1)上方远离第一伺服电机(2)的一侧安装有竖直支板(23),所述竖直支板(23)靠近第一伺服电机(2)一侧的上方铰接有起伏支杆(15),所述起伏支杆(15)远离第一伺服电机(2)的一端安装有防灰仓(13),所述防灰仓(13)内部上方的两端皆安装有第一摩擦块(14),所述第一摩擦块(14)的下方安装有第二摩擦块(29),所述起伏支杆(15)上方远离第一伺服电机(2)的一侧设置有出水管(32),所述出水管(32)靠近第一伺服电机(2)一侧的起伏支杆(15)上设置有进水管(31),所述第一摩擦块(14)的内部安装有环流水管(28),所述竖直支板(23)靠近第一伺服电机(2)一侧的上方安装有起伏液压缸(18)...

【专利技术属性】
技术研发人员:翁清发
申请(专利权)人:翁清发
类型:发明
国别省市:福建,35

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