一种超声刀柄装置制造方法及图纸

一种超声刀柄装置，包括刀柄主体、超声换能器、磁环，所述的超声换能器与所述的刀柄主体的前端的安装腔连接，所述的磁环固接在所述刀柄主体的外侧，所述的磁环的内侧壁上设置有第一过孔，所述的刀柄主体上设置有第二过孔，所述的磁环内设置有线圈，所述的线圈的引出线依次穿过所述第一过孔、所述第二过孔至所述安装腔内，并与所述超声换能器连接，所述的超声换能器的前端部设置有刀具固定部，所述的刀柄主体的后端设置有设备连接部。本发明专利技术通过设置水平振动的超声换能器为打磨过程提供超声振动，从而起到清理打磨屑以及提升光洁度的效果，同时打磨屑的清理可以提升打磨效率，且降低了刀具磨损，提升了刀具寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种超声刀柄装置
本专利技术涉及陶瓷加工设备
，具体涉及一种超声刀柄装置。
技术介绍
随着工业技术的迅猛发展，5G手机也逐渐被推至技术革新的风口浪尖，5G传输速度更快、通信信号更为复杂，且NFC、wifi及无线充电技术都将会是未来手机的标配，玻璃、蓝宝石、陶瓷材质等非电磁屏蔽材料有望迎来重大机遇。相对于玻璃、蓝宝石，工程陶瓷表面硬度更高，韧性较好，质感更佳，更加符合国内消费者的审美。但目前3D工程陶瓷加工良率低，机械加工效率低，刀具磨损过快导致的加工成本很高，这些因素严重的制约在民用领域内的推广。陶瓷制的手机外壳的众多加工工序中，其表面打磨抛光的加工要求是最高的，现有的打磨设备对陶瓷制的手机外壳的表面进行打磨的时候存在以下问题：第一，打磨装置在打磨过程中其与陶瓷表面接触的部分会产生打磨屑，过多的打磨屑会增加打磨装置的打磨头的磨损率以及降低加工效率；第二，打磨装置的打磨头的一次打磨的覆盖面积有限，当进行二次打磨的时候，现有技术很难控制打磨的效果完全一致，这就导致两次相邻的打磨过程产生的拼缝位置的光洁度很难保证，使得最终的抛光效果下降；第三，陶瓷制的手机壳有陶瓷的硬脆特性，现有的打磨装置的良品率也很低。又如公开号为CN201620171619.3的中国专利技术装置所空开的一种陶瓷打磨装置，包括底板、控制模块、固定立柱、操作面板、第一滑块、第一锁紧转盘、伺服电机、联轴器、传动轴、陶瓷磨头、指示灯、滑动立柱、第二滑块、第二锁紧转盘、工件锁紧机构、平台和锁紧螺栓，所述底板上方设置有控制模块，所述控制模块上方连接平台，所述平台上方连接工件锁紧机构，所述底板上方右侧设置有固定立柱，所述固定立柱上方滑动连接第一滑块，所述第一滑块右侧连接第一锁紧转盘，所述第一滑块左端连接伺服电机，所述伺服电机的左端连接联轴器的一端，该专利技术的实际打磨效果完全无法达到对陶瓷表面进行高效、低损耗、高光洁度的打磨要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种超声刀柄装置，本专利技术通过设置水平振动的超声换能器为打磨过程提供超声振动，从而起到清理打磨屑以及提升光洁度的效果，同时打磨屑的清理可以提升打磨效率，且降低了刀具磨损，提升了刀具寿命。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种超声刀柄装置，包括刀柄主体、超声换能器、磁环，所述的超声换能器与所述的刀柄主体的前端的安装腔连接，所述的磁环固接在所述刀柄主体的外侧，所述的磁环的内侧壁上设置有第一过孔，所述的刀柄主体上设置有第二过孔，所述的磁环内设置有线圈，所述的线圈的引出线依次穿过所述第一过孔、所述第二过孔至所述安装腔内，并与所述超声换能器连接，所述的超声换能器的前端部设置有刀具固定部，所述的刀柄主体的后端设置有设备连接部。作为本专利技术的优选，所述的磁环与所述的线圈之间的空隙中填充有环氧树脂胶。作为本专利技术的优选，所述的安装腔的端口处设置有前盖板，所述的超声换能器的后端部设置有后盖板。作为本专利技术的优选，所述第一过孔的孔径大于等于所述第二过孔的孔径，且所述的磁环上以所述磁环的轴向中心线为对称轴对称设置有两个所述第一过孔，所述的刀柄主体上以所述刀柄主体的轴向中心线为对称轴对称设置有两个所述第二过孔。作为本专利技术的优选，所述的超声换能器的振动方向与所述刀具固定部的中心轴线垂直。作为本专利技术的优选，所述的超声换能器包括主体部，所述的主体部上由后端向前端方向依次间隔套设有压电陶瓷片、电极片，所述的压电陶瓷片、所述的电极片与所述主体部之间均设置有绝缘层，压电陶瓷片和电极片通过主体部的螺柱的螺纹压紧固定，所述的主体部与所述刀具固定部的连接段上倾斜开设有斜槽，所述的斜槽环形等间距围绕所述主体部与所述刀具固定部的连接段设置。作为本专利技术的优选，所述的超声换能器的最大振幅为15μm,工作频率为25Hz~35Hz。作为本专利技术的优选，所述的引出线与所述第一过孔、所述第二过孔之间均设置有固定垫环。作为本专利技术的优选，所述的引出线伸入所述安装腔内部分的外侧设置有固定通管，所述的固定通管、所述的刀具固定部、所述的设备连接部的中心轴线重合。作为本专利技术的优选，所述的设备连接部的外侧壁为锥柱形，所述的刀具固定部内设置有锥形内腔，所述的锥形内腔的锥度小于所述的设备连接部的外侧壁的锥度。综上所述，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术具有提升打磨效率、提升刀具寿命、提升打磨光洁度的优点。附图说明图1为本专利技术实施例的刀柄主体、磁环以及超声换能器的连接结构示意图；图2为本专利技术实施例的线圈穿线结构示意图；图3为本专利技术实施例的超声换能器结构示意图；图中：1-刀柄主体；2-超声换能器；3-磁环；1-1-安装腔；3-1-第一过孔；1-2-第二过孔；4-线圈；4-1-引出线；2-1-刀具固定部；1-3-设备连接部；14-环氧树脂胶；5-前盖板；6-后盖板；2-2-主体部；7-电陶瓷片；8-电极片；9-绝缘层；10-固定垫环；11-固定通管；12-锥形内腔；13-连接片；14-斜槽。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。实施例一：如图1所示，本专利技术实施例包括刀柄主体1、超声换能器2、磁环3，超声换能器2与刀柄主体1的前端的安装腔1-1连接，磁环3固接在刀柄主体1的外侧，磁环3的内侧壁上设置有第一过孔3-1，刀柄主体1上设置有第二过孔1-2，磁环3内设置有线圈4，线圈4的引出线4-1依次穿过第一过孔3-1、第二过孔1-2至安装腔1-1内，并与超声换能器2连接，超声换能器2的前端部设置有刀具固定部2-1，刀柄主体1的后端设置有设备连接部1-3。磁环3与线圈4之间的空隙中填充有环氧树脂胶14。安装腔1-1的端口处设置有前盖板5，超声换能器2的后端部设置有后盖板6。第一过孔3-1的孔径大于等于第二过孔1-2的孔径，且磁环3上以磁环3的轴向中心线为对称轴对称设置有两个第一过孔3-1，刀柄主体1上以刀柄主体1的轴向中心线为对称轴对称设置有两个第二过孔1-2。如图1、图3所示，本专利技术实施例的超声换能器2的振动方向与刀具固定部2-1的中心轴线垂直，既是超声波振动方向与打磨时候打磨装置的下压方向垂直，在打磨过程中通过水平方向的震动将打磨屑从打磨处移除，同时模糊相邻两次打磨操作时的中间拼缝。超声换能器2外轮廓为圆柱形，其包括主体部2-2，主体部2-2上由后端向前端方向依次间隔套设有压电陶瓷片7、电极片8，压电陶瓷片7、电极片8与主体部2-2之间均设置有绝缘层9，主体部2-2设有联接用的法兰盘。压电陶瓷片7和电极片8通过主体部2-2的螺柱的螺纹压紧固定；刀具通过弹簧夹头与刀具固定部2-1联接，并用螺帽将刀具固定压紧；其中压电陶瓷片7材料为PZT-8，压电陶瓷片7的片数为四片，主体部2-2与刀具固定部2-1的连接段上倾斜开设有斜槽14，斜槽14环形等间距围绕主体部2-2与刀具固定部2-1的连接段设置，具体斜槽14设置数量在8~10个。超声换能器2的最大振幅为15μm,工作频率为25Hz~35Hz。实施例二：如图2所示，本专利技术实施例包括刀柄主体1、超声换能器2、磁环3，超声换能器2与刀柄主体1的前端的安装腔1-1连接，磁环3固接在刀柄主体1的外侧，磁环3的内侧壁上设置有第一过孔3-1，刀柄主体1上设置有第二过孔1-2，磁环3内设置有线圈4，线圈4的引出线4-1依次穿过第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超声刀柄装置，其特征在于：包括刀柄主体（1）、超声换能器（2）、磁环（3），所述的超声换能器（2）与所述的刀柄主体（1）的前端的安装腔（1‑1）连接，所述的磁环（3）固接在所述刀柄主体（1）的外侧，所述的磁环（3）的内侧壁上设置有第一过孔（3‑1），所述的刀柄主体（1）上设置有第二过孔（1‑2），所述的磁环（3）内设置有线圈（4），所述的线圈（4）的引出线（4‑1）依次穿过所述第一过孔（3‑1）、所述第二过孔（1‑2）至所述安装腔（1‑1）内，并与所述超声换能器（2）连接，所述的超声换能器（2）的前端部设置有刀具固定部（2‑1），所述的刀柄主体（1）的后端设置有设备连接部（1‑3）。

【技术特征摘要】
1.一种超声刀柄装置，其特征在于：包括刀柄主体（1）、超声换能器（2）、磁环（3），所述的超声换能器（2）与所述的刀柄主体（1）的前端的安装腔（1-1）连接，所述的磁环（3）固接在所述刀柄主体（1）的外侧，所述的磁环（3）的内侧壁上设置有第一过孔（3-1），所述的刀柄主体（1）上设置有第二过孔（1-2），所述的磁环（3）内设置有线圈（4），所述的线圈（4）的引出线（4-1）依次穿过所述第一过孔（3-1）、所述第二过孔（1-2）至所述安装腔（1-1）内，并与所述超声换能器（2）连接，所述的超声换能器（2）的前端部设置有刀具固定部（2-1），所述的刀柄主体（1）的后端设置有设备连接部（1-3）。2.根据权利要求1所述的一种超声刀柄装置，其特征在于：所述的磁环（3）与所述的线圈（4）之间的空隙中填充有环氧树脂胶（14）。3.根据权利要求1所述的一种超声刀柄装置，其特征在于：所述的安装腔（1-1）的端口处设置有前盖板（5），所述的超声换能器（2）的后端部设置有后盖板（6）。4.根据权利要求1所述的一种超声刀柄装置，其特征在于：所述第一过孔（3-1）的孔径大于等于所述第二过孔（1-2）的孔径，且所述的磁环（3）上以所述磁环（3）的轴向中心线为对称轴对称设置有两个所述第一过孔（3-1），所述的刀柄主体（1）上以所述刀柄主体（1）的轴向中心线为对称轴对称设置有两个所述第二过孔（1-2）。5.根据权利要求1所述的一种超声刀柄装置，其特征在于：所述的超声换能器（2）的振动方向与所述刀具固定部...

【专利技术属性】
技术研发人员：方哲，孙登峰，费江亮，
申请(专利权)人：湖州荣创机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33