一种眉笔笔芯自动成型设备制造技术

本实用新型专利技术为一种眉笔笔芯自动成型设备，包括挤压系统、模具受压成形系统，挤压系统包括挤压动力装置和挤压模具，挤压系统与模具受压成形系统通过上导柱连接，模具受压成形系统包括挤压料槽、料槽固定板和笔芯成形模具，挤压料槽中料槽腔的底部设有多个导料孔，笔芯成形模具对应于导料孔的位置设有多个成形模腔，挤压动力装置使挤压模具下压到挤压料槽中，而后挤压料槽中的笔芯物料通过导料孔流向笔芯成形模具中的成形模腔中，最终眉笔笔芯在笔芯成形模具中凝固成型，而后将笔芯成形模具打开即可取出眉笔笔芯。本实用新型专利技术减少了修剪笔芯长度的用工要求，还可一次多个成型，大大提高了生产效率；眉笔笔芯的形状可有多种，满足了市场多样化需求。

An automatic forming device for eyebrow pencil lead

The utility model relates to an automatic forming device for eyebrow pen core, which comprises an extrusion system and a die compression forming system. The extrusion system comprises an extrusion power device and a extrusion die. The extrusion system is connected with the die compression forming system through an upper guide post, and the die compression forming system comprises an extrusion groove, a material groove fixing plate and a pen core forming. A die is provided with a plurality of guide holes at the bottom of the material groove cavity in the extrusion groove, and a plurality of forming die cavities corresponding to the position of the guide hole in the pen core forming die. The extrusion power device makes the extrusion die press down into the extrusion groove, and the pen core material in the extrusion groove flows through the guide hole into the forming die cavity in the pen core forming die. Finally, the pen core is solidified and formed in the pen core forming die, and then the pen core can be removed by opening the pen core forming die. The utility model reduces the labor requirement of the length of the trimmed pen core, and can also form more than one pen core at a time, thereby greatly improving the production efficiency; the shape of the eyebrow pen core can be varied to meet the diversified needs of the market.

【技术实现步骤摘要】
一种眉笔笔芯自动成型设备
本技术涉及机械成型领域，具体涉及一种眉笔笔芯自动成型设备。
技术介绍
随着社会的发展以及生活水平的提高，化妆品越来越普及人们的生活中，尤其是眉笔的应用越来越广泛。传统的眉笔加工方式已渐渐地跟不上现代社会的发展需求，传统的眉笔制造过程是由工人手工完成的，手工制造的眉笔不仅质量较差，而且其生产效率也相对较低。随着人们对化妆品的需求增多，传统手工的产量跟不上需求量，于是自动化设备成为必要手段。眉笔有两种，一种是铅笔式的，需要削尖；另一种是推管式的，使用时将笔芯推出来画眉。现有的推管式的眉笔的成型是使用设备将灌注的物料挤压成型为长条线状笔芯，然后通过人工剪切成段，并人工修剪笔芯头部形状，这种做法有以下缺陷：1)效率低下，人工需求量多；2)人工修剪对笔芯的硬度有较高要求，限制了笔芯配方的改进；3)人工修剪限制了笔芯形状的多样性。因此，亟需一种能够自动成型且不需要人工切断的眉笔笔芯成型设备。
技术实现思路
针对以上的不足，本技术提供了一种眉笔笔芯自动成型设备，包括挤压系统、模具受压成形系统，所述挤压系统包括挤压动力装置、挤压模具带动板、挤压模具和上导柱，所述挤压动力装置与挤压模具带动板连接，所述挤压模具上端与挤压模具带动板的下端固定连接，所述挤压模具带动板套设在上导柱上，所述挤压模具带动板可活动；所述挤压系统与模具受压成形系统通过上导柱连接，所述上导柱的下端与模具受压成形系统固定，所述模具受压成形系统包括挤压料槽、料槽固定板和笔芯成形模具，所述挤压料槽的上端固定在料槽固定板上，所述挤压料槽的下端穿过料槽固定板，所述笔芯成形模具设置在挤压料槽下方，所述笔芯成形模具与挤压料槽活动连接，所述笔芯成形模具设有多个成形模腔，所述笔芯成形模具分成左、右两半加工，可拆卸；所述挤压料槽设有料槽腔，所述料槽腔的底部对应于笔芯成形模具中成形模腔的位置设有多个导料孔，所述导料孔与成形模腔一一对应。为了进一步实现本技术，所述挤压动力装置包括挤压油缸、挤压油缸固定板，所述挤压系统还包括上导套，所述挤压油缸与挤压油缸固定板固定连接，所述挤压油缸的活塞杆穿过挤压油缸固定板的通孔并与挤压模具带动板固定连接，所述挤压模具带动板与挤压油缸固定板通过上导柱连接，所述上导柱的上端与挤压油缸固定板固定连接，所述上导柱至少设有两个并对称分布，所述上导套套设在上导柱上并设置在挤压油缸固定板和挤压模具带动板之间。为了进一步实现本技术，所述挤压模具的形状与挤压料槽的料槽腔的形状相适应。为了进一步实现本技术，所述料槽腔的底部形状呈“V”形。为了进一步实现本技术，所述导料孔的形状有多种。为了进一步实现本技术，所述导料孔的形状为圆形、方形或不规则形状。为了进一步实现本技术，所述挤压模具带动板和挤压模具为一体加工结构，所述挤压料槽和料槽固定板为一体加工结构。为了进一步实现本技术，所述模具受压成形系统还包括下导柱、台面板和笔芯成形模具活动装置，所述上导柱的下端穿过料槽固定板并与下导柱的上端固定连接，所述料槽固定板通过上导柱与下导柱的固定而固定，所述下导柱的下端固定在台面板上，所述笔芯成形模具活动装置设置在挤压料槽的下方并与台面板固定连接，所述笔芯成形模具放置在笔芯成形模具活动装置中，所述笔芯成形模具活动装置用以夹紧笔芯成形模具以及控制笔芯成形模具的上升和下降，所述通过笔芯成形模具的上升和下降实现笔芯成形模具和挤压料槽的活动连接。为了进一步实现本技术，所述笔芯成形模具活动装置包括模具升降台、模具升降油缸、夹板和夹模油缸，所述模具升降台对应设置于挤压料槽下方，通过所述模具升降油缸的控制可实现笔芯成形模具的上下移动，所述笔芯成形模具放置在模具升降台中，所述模具升降油缸与台面板固定连接，所述模具升降油缸的活塞杆的上端穿过台面板的通孔并与模具升降台的下端固定连接。为了进一步实现本技术，还包括输送装置，所述输送装置固定在模具受压成形系统的台面板上，所述输送装置包括入模输送带、顶模装置、推模装置和出模输送带，其中，所述入模输送带固定在台面板上，所述顶模装置固定在台面板上并设置于入模输送带的右侧，所述顶模装置设有顶模气缸，所述推模装置固定在台面板上并对应设置于模具升降台的右侧，所述推模装置设有推模气缸，所述出模输送带固定在台面板上并对应设置于模具升降台左侧，所述入模输送带、顶模装置和推模装置均设有感应开关。本技术的有益效果：1、本技术的笔芯成形模具通过输送装置的运动控制，以及夹模油缸和模具升降油缸的动作，夹紧笔芯成形模具和控制笔芯成形模具的上下移动，而后挤压油缸动作并下压，使笔芯物料从挤压料槽流向笔芯成形模具中，从而完成笔芯的成型，采用自动成型方式，大大减少了劳动力，提高生产效率和生产质量。2、本技术的眉笔笔芯在笔芯成形模具中成型，夹模油缸控制夹板将笔芯成形模具松开，在松开过程中会有振动力，振动力使笔芯成形模具与挤压料槽相连的笔芯物料断开，最终得到笔芯成形模具中的笔芯长度，省去了人工剪切笔芯的步骤，大大减少了用工需求，同等产能可以降低70％的用工需求。3、本技术由于采用挤压料槽和笔芯成形模具，其中挤压料槽的导料孔和笔芯成形模具的成形模腔的截面形状可改变，可按需求选择想要的笔芯的截面形状，具有选择多样性，使人们有更多的选择余地，扩大市场需求。4、本技术由于不需要人工修剪笔芯的长度，对笔芯的硬度要求不高，因此可以极大的解放了笔芯原材料配方的局限性，使松柔性配方在笔芯配方中使用，还可相应的节约成本，并提高眉笔笔芯的使用质量。附图说明图1为本实施例的爆炸结构示意图；图2为本实施例的挤压料槽的俯视图示意图；图3为挤压料槽的A-A剖面的剖示图示意图；图4为挤压料槽的B-B剖面的剖示图示意图；图5为笔芯成形模具的结构示意图；图6为左笔芯成形模具的内侧结构示意图。附图标记说明：1.挤压系统；11.挤压油缸；12.挤压油缸固定板；13.挤压模具带动板；14.挤压模具；15.上导柱；16.上导套；2.模具受压成形系统；21.挤压料槽；211.料槽腔；212.导料孔；22.料槽固定板；23.下导柱；24.台面板；25.笔芯成形模具；251.左笔芯成形模具；252.右笔芯成形模具；253.成形模腔；26.模具升降台；27.模具升降油缸；28.夹板；29.夹模油缸；3.输送装置；31.入模输送带；32.顶模装置；33.推模装置；34.出模输送带。具体实施方式参照图1至图6对本技术做进一步说明。如图1所示，本实施例包括挤压系统1、模具受压成形系统2和输送装置3，其中，模具受压成形系统2与挤压系统1固定连接并位于挤压系统1下方，输送装置3固定在模具受压成形系统2的台面板24上。挤压系统1为向下动作的部分，具有推动挤压的作用；模具受压成形系统2为主要成型部分，物料在挤压系统1下压过程中成型挤压，获得成型后的笔芯；输送装置3将笔芯成形模具25传送至模具受压成形系统2相应的成型位置，而后将笔芯成型完成后的笔芯成形模具25传送出来并被取出其中的眉笔笔芯。挤压系统1包括挤压动力装置、挤压模具带动板13、挤压模具14、上导柱15和上导套16。挤压动力装置为挤压的动力发生装置，可使用电机为动力装置，可使用气缸，也可使用油缸，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种眉笔笔芯自动成型设备，其特征在于：包括挤压系统、模具受压成形系统，所述挤压系统包括挤压动力装置、挤压模具带动板、挤压模具和上导柱，所述挤压动力装置与挤压模具带动板连接，所述挤压模具上端与挤压模具带动板的下端固定连接，所述挤压模具带动板套设在上导柱上，所述挤压模具带动板可活动；所述挤压系统与模具受压成形系统通过上导柱连接，所述上导柱的下端与模具受压成形系统固定，所述模具受压成形系统包括挤压料槽、料槽固定板和笔芯成形模具，所述挤压料槽的上端固定在料槽固定板上，所述挤压料槽的下端穿过料槽固定板，所述笔芯成形模具设置在挤压料槽下方，所述笔芯成形模具与挤压料槽活动连接，所述笔芯成形模具设有多个成形模腔，所述笔芯成形模具分成左、右两半加工，可拆卸；所述挤压料槽设有料槽腔，所述料槽腔的底部对应于笔芯成形模具中成形模腔的位置设有多个导料孔，所述导料孔与成形模腔一一对应。

【技术特征摘要】
1.一种眉笔笔芯自动成型设备，其特征在于：包括挤压系统、模具受压成形系统，所述挤压系统包括挤压动力装置、挤压模具带动板、挤压模具和上导柱，所述挤压动力装置与挤压模具带动板连接，所述挤压模具上端与挤压模具带动板的下端固定连接，所述挤压模具带动板套设在上导柱上，所述挤压模具带动板可活动；所述挤压系统与模具受压成形系统通过上导柱连接，所述上导柱的下端与模具受压成形系统固定，所述模具受压成形系统包括挤压料槽、料槽固定板和笔芯成形模具，所述挤压料槽的上端固定在料槽固定板上，所述挤压料槽的下端穿过料槽固定板，所述笔芯成形模具设置在挤压料槽下方，所述笔芯成形模具与挤压料槽活动连接，所述笔芯成形模具设有多个成形模腔，所述笔芯成形模具分成左、右两半加工，可拆卸；所述挤压料槽设有料槽腔，所述料槽腔的底部对应于笔芯成形模具中成形模腔的位置设有多个导料孔，所述导料孔与成形模腔一一对应。2.根据权利要求1所述的一种眉笔笔芯自动成型设备，其特征在于：所述挤压动力装置包括挤压油缸、挤压油缸固定板，所述挤压系统还包括上导套，所述挤压油缸与挤压油缸固定板固定连接，所述挤压油缸的活塞杆穿过挤压油缸固定板的通孔并与挤压模具带动板固定连接，所述挤压模具带动板与挤压油缸固定板通过上导柱连接，所述上导柱的上端与挤压油缸固定板固定连接，所述上导柱至少设有两个并对称分布，所述上导套套设在上导柱上并设置在挤压油缸固定板和挤压模具带动板之间。3.根据权利要求1或2所述的一种眉笔笔芯自动成型设备，其特征在于：所述挤压模具的形状与挤压料槽的料槽腔的形状相适应。4.根据权利要求3所述的一种眉笔笔芯自动成型设备，其特征在于：所述料槽腔的底部形状呈“V”形。5.根据权利要求4所述的一种眉笔笔芯自动成型设备，其特征在于：所述导料孔的形状有多种。6.根据权利要求4所述的一种眉笔笔芯自动成型设备，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伍云，胡欢欢，
申请(专利权)人：广州驷联机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44