一种CNC加工中心制造技术

本发明专利技术属于车床设备技术领域，具体的说是一种CNC加工中心，包括机床、排屑模块和分类模块；排屑模块安装在机床卡盘下方，排屑模块用于接收机床切割屑；分类模块安装在排屑模块下方；分类模块用于将排屑模块推送的切割屑进行分类回收。排屑模块的推料块将排屑箱接收的切割屑推向下方分类模块设置的分类箱内，通过多个分类箱回转，实现不同类型切割屑的回收，提高资源利用率。本发明专利技术特别适用于需要频繁更换加工产品的企业，通过排屑模块配合分类模块，能够对切割废料进行分类回收，提高资源利用率；同时分类模块能够分离出切割屑内含有的液体，避免产生较大异味，提高切割屑回收的便利性。

【技术实现步骤摘要】
一种CNC加工中心
本专利技术属于车床设备
，具体的说是一种CNC加工中心。
技术介绍
数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。数控车床在使用过程中，将毛坯件上多余的材料切除，产生大量的切屑废屑，并且这些废屑不易处理；传统的数控车床的废屑处理，仅是在数控车床的卡盘下方设置一个托盘，用于存储废弃屑，待废屑积攒较多，才通过人工集中进行清理，费时费力，效率较低。现有技术中也出现了车床切割屑自动处理的技术方案，如申请号为2014106309983的一项中国专利公开了一种金属加工车床用碎屑清理装置，包括包括设置在车床床身上的凹槽仓室，所述凹槽仓室呈长方体结构，所述凹槽仓室底部固定安装一吸盘，所述吸盘通过碎屑清理管与负压发生器相连，所述负压发生器一端设有进气口，另一端设有出气口，所述负压发生器在进气口处通过进气管与储存气体的钢瓶相连，所述负压发生器壳体上设有与所述碎屑清理管相配的管孔，所述管孔靠近进气口的侧壁底部设有挡板，挡板以挡板转轴为圆心转动，所述管孔靠近出气口的侧壁底部设有抽气孔，所述抽气孔通过抽气管与抽气装置相连，所述抽气孔处设有过滤。该技术方案只是将切割屑自动排出，并没有设计一种分类接收切割屑的系统，针对一些需要频繁更换加工产品的企业，由于不同零件之间材质不同，而这些切割废料一般能够回收利用，传统的数控机床加工完一种材质产品后就需要及时清理，严重影响生产效率。同时，切割屑中残留有一些切削液，不及时分离会产生较大的异味，造成人员不适，不便于切割屑的回收。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出的一种CNC加工中心，特别适用于需要频繁更换加工产品的企业，通过排屑模块配合分类模块，能够对切割废料进行分类回收，提高资源利用率；同时分类模块能够分离出切割屑内含有的液体，避免产生较大异味，提高切割屑回收的便利性。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种CNC加工中心，包括机床，机床的结构及工作原理皆不是本案的创新之处，在此不再赘述；还包括排屑模块和分类模块；所述排屑模块安装在机床卡盘下方，所述排屑模块用于接收机床切割屑；所述分类模块安装在排屑模块下方；所述分类模块用于将排屑模块推送的切割屑进行分类回收。排屑模块的推料块将排屑箱接收的切割屑推向下方分类模块设置的分类箱内，通过多个分类箱回转，实现不同类型切割屑的回收，提高资源利用率。所述排屑模块包括固定轴、伸缩杆、排屑箱、滚轴、转动板、滑槽、推料块和滑块；所述机床中部设有第一横梁；两个第一横梁之间固定安装着垂直于第一横梁的固定轴；所述固定轴端头固连在第一横梁中部；所述固定轴两侧均设有一个垂直安装在两个第一横梁之间的支架；所述支架上固定安装着伸缩杆；所述伸缩杆上端铰接在排屑箱底部；所述排屑箱底部中部固定安装着滚轴；所述滚轴转动安装在固定轴外圈；伸缩杆用于使排屑箱绕固定轴向两端倾斜；所述排屑箱两端均转动安装一个转动板；所述转动板在排屑箱向该侧倾斜时能够保持竖直，转动板和排屑箱之间形成开口用于切割屑排出；所述排屑箱对称的两侧边板上开设有滑槽；所述推料块端头通过滑块滑动安装在滑槽内；所述推料块横截面设置为三角型；三角型构造在推料时能够将部分切割屑架起，使得切割屑不会堆积过厚，影响切割屑的排出效率；所述推料块滑动用于将排屑箱内接住的切割屑集中推向排屑箱的一端；切割屑从排屑箱的端头落入分类模块内；通过伸缩杆控制排屑箱向一端倾斜，推料块在重力的作用下，将排屑箱接收的切割屑向排屑箱一端推送，使得切割屑进入分类箱内，实现机床的自动排屑，提高操作人员清理效率。优选的，所述分类模块包括底盘、旋转电机、转盘、振动板、分类箱、筛框、支撑杆和凸块；所述底盘通过第二横梁固定安装在机床底部；所述底盘中部固定安装着旋转电机；所述旋转电机转轴上端固连着转盘；所述转盘外圈铰接着一组振动板；所述分类箱通过一组弹簧安装在振动板上表面；所述分类箱内设有筛框，所述筛框用于分离切割屑内液体；所述支撑杆一端固连在振动板下表面；所述支撑杆另一端转动安装着滚球；所述滚球接触在底盘上表面；所述底盘上表面对应滚球的滚动路径上设置一组凸块；所述滚球通过凸块表面时支撑杆能够使振动板向上扬起；转盘旋转用于将不同的分类箱旋转到排屑箱的端头，用于接收不同类型的切割屑；实现切割屑的分类回收；支撑杆下端的滚球通过凸块表面时能够使振动板向上扬起，使得筛框晃动，加速分离出切割屑里面的切削液，便于切割屑的回收利用。优选的，所述滑槽两端均设有一个推杆；所述推杆一端固连着活塞；所述活塞通过弹簧安装在滑槽端头设置的气缸室内；所述气缸室对应排屑箱内壁的一侧开设一组出气孔；所述出气孔轴线倾斜向下，且出气孔开口朝向排屑箱端头；出气孔用于将切割屑向排屑箱端头的中部聚集；所述推杆和活塞内部设有平行于推杆轴线的通孔；所述通孔用于连接推料块，并向推料块内部输入气流；推料块向一端滑动后，冲击在推杆上，一方面能够缓冲撞击，另一方面挤压推杆时，气缸室向外输出气流，通过出气孔用于将切割屑向排屑箱端头的中部聚集，避免切割屑落入分类箱时洒出，提高分类收集的效率。优选的，所述出气孔下方设有导流板；所述导流板一端通过扭簧铰接在排屑箱内壁上；所述导流板用于改变出气孔喷出的气流方向；推料块刚开始冲击推杆时，产生的气流较大，使得导流板向下转动较大；随着气流逐渐减弱，导流板慢慢回转；气流就形成了从侧板底部向排屑箱端头的中部的移动路径，用以推动切割屑移动，提高切割屑的收集效率。优选的，所述推料块一端设有对接孔；所述对接孔一端用于对接推杆设置的通孔；所述对接孔另一端连通着推料块内部设置的空腔；所述推料块的两个底角都设有连通推料块内部空腔的排气孔；所述排气孔用于辅助切割屑落入分类模块内；推料块向一端滑动后，冲击在推杆上，气缸室向推料块输入气流，气流通过排气孔向外吹出，用以推动切割屑移动，提高切割屑的收集效率。优选的，所述推料块的两个底角均转动安装一个推料轮；所述推料轮外圈设有一组弹片；所述排气孔能够吹动推料轮旋转，推料轮旋转用于辅助切割屑落入分类模块内；排气孔向外吹出气流驱动推料轮旋转，将切割屑推出排屑箱，提高切割屑的排出效率。优选的，所述筛框底板设置为弹性网；所述弹性网和分类箱底板之间放置一组滚珠；所述滚珠在振动板晃动时能够将筛框底板挤压形成波浪型；振动板在支撑杆的作用下上下起落，使得分类箱内的滚珠来回滚动，将筛框底板挤压形成波浪型，对切割屑进行疏松和晃动，提高切割屑内液体的分离效率。优选的，所述底盘上表面一侧设有接水箱；所述接水箱底板中部设有电磁铁；所述分类箱底部一侧设有出水管；所述出水管下端内部滑动安装着封堵块；所述封堵块内部设有磁铁；所述封堵块设置成锥形，所述出水管开口对应封堵块设置成锥形；所述封堵块用于封堵出水管开口；当其中一个分类箱转动到接水箱上方时，电磁铁通电将封堵块向上推动，出水管开口打开，排出分类箱分离出的液体；排出液体后，电磁铁断电后封堵块在重力作用下重新封闭住出水管；实现切削液的回收利用。优选的，所述封堵块的锥面设有一圈台阶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种CNC加工中心，包括机床(1)，其特征在于：还包括排屑模块(2)和分类模块(3)；所述排屑模块(2)安装在机床(1)卡盘下方，所述排屑模块(2)用于接收机床(1)切割屑；所述分类模块(3)安装在排屑模块(2)下方；所述分类模块(3)用于将排屑模块(2)推送的切割屑进行分类回收；其中，所述分类模块(3)包括底盘(31)、旋转电机(32)、转盘(33)、振动板(34)、分类箱(35)、筛框(36)、支撑杆(37)和凸块(38)；所述底盘(31)通过第二横梁(13)固定安装在机床(1)底部；所述底盘(31)中部固定安装着旋转电机(32)；所述旋转电机(32)转轴上端固连着转盘(33)；所述转盘(33)外圈铰接着一组振动板(34)；所述分类箱(35)通过一组弹簧安装在振动板(34)上表面；所述分类箱(35)内设有筛框(36)，所述筛框(36)用于分离切割屑内液体；所述支撑杆(37)一端固连在振动板(34)下表面；所述支撑杆(37)另一端转动安装着滚球；所述滚球接触在底盘(31)上表面；所述底盘(31)上表面对应滚球的滚动路径上设置一组凸块(38)；所述滚球通过凸块(38)表面时支撑杆(37)能够使振动板(34)向上扬起。...

【技术特征摘要】
1.一种CNC加工中心，包括机床(1)，其特征在于：还包括排屑模块(2)和分类模块(3)；所述排屑模块(2)安装在机床(1)卡盘下方，所述排屑模块(2)用于接收机床(1)切割屑；所述分类模块(3)安装在排屑模块(2)下方；所述分类模块(3)用于将排屑模块(2)推送的切割屑进行分类回收；其中，所述分类模块(3)包括底盘(31)、旋转电机(32)、转盘(33)、振动板(34)、分类箱(35)、筛框(36)、支撑杆(37)和凸块(38)；所述底盘(31)通过第二横梁(13)固定安装在机床(1)底部；所述底盘(31)中部固定安装着旋转电机(32)；所述旋转电机(32)转轴上端固连着转盘(33)；所述转盘(33)外圈铰接着一组振动板(34)；所述分类箱(35)通过一组弹簧安装在振动板(34)上表面；所述分类箱(35)内设有筛框(36)，所述筛框(36)用于分离切割屑内液体；所述支撑杆(37)一端固连在振动板(34)下表面；所述支撑杆(37)另一端转动安装着滚球；所述滚球接触在底盘(31)上表面；所述底盘(31)上表面对应滚球的滚动路径上设置一组凸块(38)；所述滚球通过凸块(38)表面时支撑杆(37)能够使振动板(34)向上扬起。2.根据权利要求1所述的一种CNC加工中心，其特征在于：所述排屑模块(2)包括固定轴(21)、伸缩杆(22)、排屑箱(23)、滚轴(24)、转动板(25)、滑槽(26)、推料块(27)和滑块(28)；所述机床(1)中部设有第一横梁(11)；两个第一横梁(11)之间固定安装着垂直于第一横梁(11)的固定轴(21)；所述固定轴(21)端头固连在第一横梁(11)中部；所述固定轴(21)两侧均设有一个垂直安装在两个第一横梁(11)之间的支架(12)；所述支架(12)上固定安装着伸缩杆(22)；所述伸缩杆(22)上端铰接在排屑箱(23)底部；所述排屑箱(23)底部中部固定安装着滚轴(24)；所述滚轴(24)转动安装在固定轴(21)外圈；伸缩杆(22)用于使排屑箱(23)绕固定轴(21)向两端倾斜；所述排屑箱(23)两端均转动安装一个转动板(25)；所述转动板(25)在排屑箱(23)向该侧倾斜时能够保持竖直，转动板(25)和排屑箱(23)之间形成开口用于切割屑排出；所述排屑箱(23)对称的两侧边板上开设有滑槽(26)；所述推料块(27)端头通过滑块(28)滑动安装在滑槽(26)内；所述推料块(27)横截面设置为三角型；所述推料块(27)滑动用于将排屑箱(23)内接住的切割屑集中推向排屑箱(23)的一端；切割屑从排屑箱(23)的端头落入分类模块(3)内。3.根据权利要求2所述的一种CNC加工中心，其特征在于：所述滑槽(26)两端均设有一个推杆(41)；所述推杆(41)一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈壮壮，翟德宇，
申请(专利权)人：陈壮壮，
类型：发明
国别省市：广东,44