一种铣床X轴制动保护装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种铣床X轴制动保护装置，包括由第一交流接触器、第二交流接触器、热继电器、直流接触器、直流制动电源与铣床X轴电机构成的主回路，以及由正向开关、反向开关、第一时间继电器、第二时间继电器、第一交流接触器的辅助触点、第二交流接触器的辅助触点构成的控制回路；第一时间继电器控制铣床X轴电机的制动停止，在此基础上引入第二时间继电器，即使操作工频繁地改变操作方向，第二时间继电器也会在改变方向的同时强制延时预设的时间，在此预设时间之后操作工的换向操作才起效，从而避免操作工因频繁切换操作方向引起的电器故障，降低维护成本，延长设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种铣床X轴制动保护装置
本专利技术涉及铣床
，具体是一种铣床X轴制动保护装置。
技术介绍
铣床指一种用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，包含X轴、Y轴与Z轴三个方向的运动。目前，大多数铣床的X轴移动都通过滚珠丝杠来实现，摩擦力小、移动快，所以在制动停止时一般都引入能耗制动过程，这种制动的方式具有电路简单、成本低、调试简单等优点。目前，操作工使用操纵杆进行X轴的正向与反向移动，正反向在切换时，必须使操纵杆停在中间停止位，等制动停止结束后，再向反方向操作移动。但是，操作工在操作时往往不能按照操作规程，频繁地改变操作方向，这样会产生以下问题：一、制动接触器触点由于短时间内频繁制动、打火易烧毁触点；二、电机在短时间内频繁加入直流电制动容易造成易发热，严重烧毁电机；三、电机正反转频繁制动易弧光短路，严重时车间配电跳闸；四、电机寿命减少。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铣床X轴制动保护装置，该装置能够避免操作工因频繁切换操作方向引起的电器故障，降低维护成本，延长设备的使用寿命。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铣床X轴制动保护装置，包括第一交流接触器、第二交流接触器、热继电器、直流接触器、直流制动电源、正向开关、反向开关、第一时间继电器与第二时间继电器；第一交流接触器与第二交流接触器的主触点按相反相序连接，两个交流接触器主触点的输入端连接三相电源、输出端依次连接热继电器与铣床X轴电机，直流接触器主触点的输入端连接直流制动电源、输出端连接铣床X轴电机；直流接触器的常闭触点、第二时间继电器的通电延时常闭触点、正向开关、第二交流接触器的辅助常闭触点与第一交流接触器的线圈依次串联后连接在火线与零线之间；反向开关、第一交流接触器的辅助常闭触点与第二交流接触器的线圈依次串联后并联在正向开关与第一交流接触器线圈的两端；第一交流接触器的辅助常闭触点、第二交流接触器的辅助常闭触点、第一时间继电器的断电延时常开触点与直流接触器的线圈依次串联后连接在火线与零线之间；第一时间继电器与第二时间继电器的线圈两端分别连接火线与零线；第一交流接触器与第二交流接触器的辅助常开触点并联后连接第一时间继电器的控制端，直流接触器的辅助常开触点连接第二时间继电器的控制端；第一时间继电器的预设时间小于第二时间继电器的预设时间。本专利技术的有益效果是，第一时间继电器控制铣床X轴电机的制动停止，在此基础上引入第二时间继电器，即使操作工频繁地改变操作方向，第二时间继电器也会在改变方向的同时强制延时预设的时间，在此预设时间之后操作工的换向操作才起效，从而避免操作工因频繁切换操作方向引起的电器故障，降低维护成本，延长设备的使用寿命。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明：图1是本专利技术的电气原理示意图。具体实施方式如图1所示，本专利技术提供一种铣床X轴制动保护装置，包括第一交流接触器KM1、第二交流接触器KM2、热继电器FR、直流接触器KM3、直流制动电源DC、正向开关SQ7、反向开关SQ8、第一时间继电器KT1与第二时间继电器KT2；第一交流接触器KM1与第二交流接触器KM2的主触点按相反相序连接，两个交流接触器主触点的输入端连接三相电源、输出端依次连接热继电器FR与铣床X轴电机M，直流接触器KM3主触点的输入端连接直流制动电源DC、输出端连接铣床X轴电机M；直流接触器KM3的常闭触点、第二时间继电器KT2的通电延时常闭触点、正向开关SQ7、第二交流接触器KM2的辅助常闭触点与第一交流接触器KM1的线圈依次串联后连接在火线L1与零线N之间；反向开关SQ8、第一交流接触器KM1的辅助常闭触点与第二交流接触器KM2的线圈依次串联后并联在正向开关SQ7与第一交流接触器KM1线圈的两端；第一交流接触器KM1的辅助常闭触点、第二交流接触器KM2的辅助常闭触点、第一时间继电器KT1的断电延时常开触点与直流接触器KM3的线圈依次串联后连接在火线L1与零线N之间；第一时间继电器KT1与第二时间继电器KT2的线圈两端分别连接火线L1与零线N；第一交流接触器KM1与第二交流接触器KM2的辅助常开触点并联后连接第一时间继电器KT1的控制端，直流接触器KM3的辅助常开触点连接第二时间继电器KT2的控制端。火线L1的入口还串联有总控制开关SB1与热继电器FR的常闭触点，正向开关SQ7与第二交流接触器KM2的辅助常闭触点之间还串联有正向X轴极限开关SQ1、正向Y轴极限开关SQ3与正向Z轴极限开关SQ5，反向开关SQ8与第一交流接触器KM1的辅助常闭触点之间还串联有反向X轴极限开关SQ2、反向Y轴极限开关SQ4与反向Z轴极限开关SQ6。使用时，首先按下总控制开关SB1给控制回路供电，摆动操纵杆使正向开关SQ7闭合，使第一交流接触器KM1线圈得电、主触点闭合，铣床X轴电机M正向移动；当操纵杆摆向反向开关SQ8的过程中，正向开关SQ7断开，第一交流接触器KM1线圈失电，第一交流接触器KM1的辅助常开触点断开，从而触发第一时间继电器KT1工作，第一时间继电器KT1的断电延时常开触点闭合使直流接触器KM3的线圈得电，直流接触器KM3的主触点闭合使直流制动电源DC提供制动电源令铣床X轴电机M制动停止，本实施例第一时间继电器KT1的预设时间为2s，与此同时，直流接触器KM3的辅助常开触点闭合，从而触发第二时间继电器KT2，第二时间继电器KT2的通电延时常闭触点打开，从而断开正向开关SQ7与反向开关SQ8所在支路的供电；此时，即使操作工不按规程，已经将操纵杆摆动到反向开关SQ8，第一交流接触器KM2线圈也不会得电，铣床X轴电机M不会启动，只有当第二时间继电器KT2预设时间到达以后，第二时间继电器KT2的通电延时常闭触点重新闭合，对正向开关SQ7或反向开关SQ8的操作才重新有效，本实施例第二时间继电器KT2的预设时间为3s。通过本保护装置，使得操作工不按规程操作只是表面现象，操作开关并没有使电路真正工作，避免铣床X轴电机M频繁的正反向启动，避免操作工因频繁切换操作方向引起的电器故障，降低维护成本，延长设备的使用寿命。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本专利技术技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和
技术实现思路
对本专利技术技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本专利技术技术方案的内容，依据本专利技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本专利技术技术方案保护的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铣床X轴制动保护装置，其特征在于，包括第一交流接触器、第二交流接触器、热继电器、直流接触器、直流制动电源、正向开关、反向开关、第一时间继电器与第二时间继电器；第一交流接触器与第二交流接触器的主触点按相反相序连接，两个交流接触器主触点的输入端连接三相电源、输出端依次连接热继电器与铣床X轴电机，直流接触器主触点的输入端连接直流制动电源、输出端连接铣床X轴电机；直流接触器的常闭触点、第二时间继电器的通电延时常闭触点、正向开关、第二交流接触器的辅助常闭触点与第一交流接触器的线圈依次串联后连接在火线与零线之间；反向开关、第一交流接触器的辅助常闭触点与第二交流接触器的线圈依次串联后并联在正向开关与第一交流接触器线圈的两端；第一交流接触器的辅助常闭触点、第二交流接触器的辅助常闭触点、第一时间继电器的断电延时常开触点与直流接触器的线圈依次串联后连接在火线与零线之间；第一时间继电器与第二时间继电器的线圈两端分别连接火线与零线；第一交流接触器与第二交流接触器的辅助常开触点并联后连接第一时间继电器的控制端，直流接触器的辅助常开触点连接第二时间继电器的控制端；第一时间继电器的预设时间小于第二时间继电器的预设时间。...

【技术特征摘要】
1.一种铣床X轴制动保护装置，其特征在于，包括第一交流接触器、第二交流接触器、热继电器、直流接触器、直流制动电源、正向开关、反向开关、第一时间继电器与第二时间继电器；第一交流接触器与第二交流接触器的主触点按相反相序连接，两个交流接触器主触点的输入端连接三相电源、输出端依次连接热继电器与铣床X轴电机，直流接触器主触点的输入端连接直流制动电源、输出端连接铣床X轴电机；直流接触器的常闭触点、第二时间继电器的通电延时常闭触点、正向开关、第二交流接触器的辅助常闭触点与第一交流接触器的线圈依次串联后连接在火线与零...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴锦柱，吴晨冰，
申请(专利权)人：安徽晶菱机床制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34