PVC拌料混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及PVC管生产技术领域，具体涉及PVC拌料混合装置；包括热混仓和冷混仓，热混仓通过输料管与冷混仓连接，所述热混仓壁为双层结构，外层为隔热层，内层为导热层，隔热层与导热层之间设置有电热丝，热混仓顶部设置有进料口，热混仓内水平设置有转轴，转轴上设置有桨叶，输料管与热混仓的连接处设置有电动阀门，热混仓外壁上设置有控制电动阀门的控制按钮，所述冷混仓内竖直设置有搅拌机构，冷混仓底部设置有出料口，转轴和搅拌机构均由外部电机带动；解决了传统加工中需要手工将热混合后的原料加入到冷混设备中继续混合，搬运原料的过程需要大量的人力物力，这不但降低了混合效率，而且提高了生产成本的问题。

PVC mixing plant

The utility model relates to the technical field of PVC pipe production, in particular to a PVC mixing device, including a hot mixing bin and a cold mixing bin, which are connected with a cold mixing bin through a conveying pipe. The wall of the hot mixing bin is a double-layer structure, the outer layer is an insulating layer, the inner layer is a heat conducting layer, and an electric heating wire is arranged between the insulating layer and the heat conducting layer, and the top of the hot mixing bin. A feeding port is arranged at the part, a rotating shaft is arranged horizontally in the hot mixing bin, a blade is arranged on the rotating shaft, an electric valve is arranged at the connection of the feeding pipe and the hot mixing bin, a control button for controlling the electric valve is arranged on the outer wall of the hot mixing bin, a mixing mechanism is arranged vertically in the cold mixing bin, an outlet is arranged at the bottom of the cold mixing bin, and a rotating shaft is arranged. Both the mixing mechanism and the mixing mechanism are driven by the external motor, which solves the problem that the hot mixing raw materials need to be added into the cold mixing equipment manually to continue mixing in the traditional processing, and the process of transporting raw materials needs a lot of manpower and material resources, which not only reduces the mixing efficiency, but also raises the production cost.

【技术实现步骤摘要】
PVC拌料混合装置
本技术涉及PVC管生产
，具体涉及PVC拌料混合装置。
技术介绍
在制备PVC管原料的过程中，需要先经过热混，然后将热混合后的原料进行冷混合。传统加工中需要手工将热混合后的原料加入到冷混设备中继续混合，搬运原料的过程需要大量的人力物力，这不但降低了混合效率，而且提高了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供PVC拌料混合装置，解决了传统加工中需要手工将热混合后的原料加入到冷混设备中继续混合，搬运原料的过程需要大量的人力物力，这不但降低了混合效率，而且提高了生产成本的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：PVC拌料混合装置，包括热混仓和冷混仓，热混仓通过输料管与冷混仓连接，所述热混仓壁为双层结构，外层为隔热层，内层为导热层，隔热层与导热层之间设置有电热丝，热混仓顶部设置有进料口，热混仓内水平设置有转轴，转轴上设置有桨叶，输料管与热混仓的连接处设置有电动阀门，热混仓外壁上设置有控制电动阀门的控制按钮，所述冷混仓内竖直设置有搅拌机构，冷混仓底部设置有出料口，转轴和搅拌机构均由外部电机带动。进一步的，所述冷混仓壁为双层结构，外层与内层之间设置有空腔，热混仓和冷混仓之间设置有水箱，所述电动阀门和输料管均设置在水箱内，水箱与所述冷混仓壁的空腔连通。进一步的，所述水箱底部设置有加压泵。进一步的，所述搅拌机构上从上到下设置有3层以上叶片。进一步的，所述搅拌机构上的最底层叶片与冷混仓底面切合设置。进一步的，所述出料口上设置有出料管，所述出料管上设置有水阀。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术将在PVC拌料混合装置上，通过在热混仓壁的夹层中设置电热丝，从而升高热混仓内的温度，加快热混合效率，输料管将热混仓与冷混仓连接起来，在输料管首端设置了电动阀门，用户可以通过控制按钮打开电动阀门，将热混合后的原料直接输送到冷混仓内进行冷混合，从而省去了将原料从热混仓搬运到冷混仓的过程，最终达到提高混合效率、降低生产成本的目的。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。图1示出了本技术PVC拌料混合装置的一个实施例：PVC拌料混合装置，包括热混仓1和冷混仓2，热混仓1通过输料管3与冷混仓2连接，所述热混仓1壁为双层结构，外层为隔热层，内层为导热层，隔热层与导热层之间设置有电热丝4，热混仓1顶部设置有进料口，热混仓1内水平设置有转轴5，转轴5上设置有桨叶，输料管3与热混仓1的连接处设置有电动阀门6，热混仓1外壁上设置有控制电动阀门6的控制按钮7，所述冷混仓2内竖直设置有搅拌机构8，冷混仓2底部设置有出料口，转轴5和搅拌机构8均由外部电机带动，转轴5和搅拌机构8均由外部电机带动。通过在热混仓1壁的夹层中设置电热丝4，从而升高热混仓1内的温度，加快热混合效率，输料管3将热混仓1与冷混仓2连接起来，在输料管3首端设置了电动阀门6，用户可以通过控制电动阀门6的控制按钮7打开电动阀门6，将热混合后的原料直接输送到冷混仓2内进行冷混合，从而省去了将原料从热混仓1搬运到冷混仓2的过程，最终达到提高混合效率、降低生产成本的目的。图1还示出了本技术PVC拌料混合装置的另一个实施例：PVC拌料混合装置，包括热混仓1和冷混仓2，热混仓1通过输料管3与冷混仓2连接，所述热混仓1壁为双层结构，外层为隔热层，内层为导热层，隔热层与导热层之间设置有电热丝4，热混仓1顶部设置有进料口，热混仓1内水平设置有转轴5，转轴5上设置有桨叶，输料管3与热混仓1的连接处设置有电动阀门6，热混仓1外壁上设置有控制电动阀门6的控制按钮7，所述冷混仓2内竖直设置有搅拌机构8，冷混仓2底部设置有出料口，转轴5和搅拌机构8均由外部电机带动,所述冷混仓2壁为双层结构，外层与内层之间设置有空腔9，热混仓1和冷混仓2之间设置有水箱10，所述电动阀门6和输料管3均设置在水箱10内，水箱10与所述冷混仓2壁的空腔9连通。水箱10内装有冷却液，电动阀门6和输料管3浸泡在冷却液中，使得经过热混合后的原料在输料管3中输送时，通过冷却液可以降低原料的温度，冷混仓2壁的空腔9与水箱10连通，使得空腔9内可以灌满冷却液，从而降低冷混仓2温度、提高冷混合效率。图1还示出了本技术PVC拌料混合装置的另一个实施例：PVC拌料混合装置，包括热混仓1和冷混仓2，热混仓1通过输料管3与冷混仓2连接，所述热混仓1壁为双层结构，外层为隔热层，内层为导热层，隔热层与导热层之间设置有电热丝4，热混仓1顶部设置有进料口，热混仓1内水平设置有转轴5，转轴5上设置有桨叶，输料管3与热混仓1的连接处设置有电动阀门6，热混仓1外壁上设置有控制电动阀门6的控制按钮7，所述冷混仓2内竖直设置有搅拌机构8，冷混仓2底部设置有出料口，转轴5和搅拌机构8均由外部电机带动,所述冷混仓2壁为双层结构，外层与内层之间设置有空腔9，热混仓1和冷混仓2之间设置有水箱10，所述电动阀门6和输料管3均设置在水箱10内，水箱10与所述冷混仓2壁的空腔9连通，所述水箱10底部设置有加压泵11。加压泵11可以增加水箱底部的水压，使得冷混仓2壁的空腔9内的冷却液可以加速循环，从而提升了冷混仓的降温效率。图1还示出了本技术PVC拌料混合装置的另一个实施例：PVC拌料混合装置，包括热混仓1和冷混仓2，热混仓1通过输料管3与冷混仓2连接，所述热混仓1壁为双层结构，外层为隔热层，内层为导热层，隔热层与导热层之间设置有电热丝4，热混仓1顶部设置有进料口，热混仓1内水平设置有转轴5，转轴5上设置有桨叶，输料管3与热混仓1的连接处设置有电动阀门6，热混仓1外壁上设置有控制电动阀门6的控制按钮7，所述冷混仓2内竖直设置有搅拌机构8，冷混仓2底部设置有出料口，转轴5和搅拌机构8均由外部电机带动,所述冷混仓2壁为双层结构，外层与内层之间设置有空腔9，热混仓1和冷混仓2之间设置有水箱10，所述电动阀门6和输料管3均设置在水箱10内，水箱10与所述冷混仓2壁的空腔9连通，所述水箱10底部设置有加压泵11，所述搅拌机构8上从上到下设置有3层以上搅拌叶片12。多层搅拌叶片12的设置，可以使原料在冷混仓2内均匀搅拌，避免的上层原料与下层原料均匀度不同的问题。图1还示出了本技术PVC拌料混合装置的另一个实施例：PVC拌料混合装置，包括热混仓1和冷混仓2，热混仓1通过输料管3与冷混仓2连接，所述热混仓1壁为双层结构，外层为隔热层，内层为导热层，隔热层与导热层之间设置有电热丝4，热混仓1顶部设置有进料口，热混仓1内水平设置有转轴5，转轴5上设置有桨叶，输料管3与热混仓1的连接处设置有电动阀门6，热混仓1外壁上设置有控制电动阀门6的控制按钮7，所述冷混仓2内竖直设置有搅拌机构8，冷混仓2底部设置有出料口，转轴5和搅拌机构8均由外部电机带动,所述冷混仓2壁为双层结构，外层与内层之间设置有空腔9，热混仓1和冷混仓2之间设置有水箱10，所述电动阀门6和输料管3均设置在水箱10内，水箱10与所述冷混仓2壁的空腔9连通，所述水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.PVC拌料混合装置，包括热混仓（1）和冷混仓（2），热混仓（1）通过输料管（3）与冷混仓（2）连接,其特征在于：所述热混仓（1）壁为双层结构，外层为隔热层，内层为导热层，隔热层与导热层之间设置有电热丝（4），热混仓（1）顶部设置有进料口，热混仓（1）内水平设置有转轴（5），转轴（5）上设置有桨叶，输料管（3）与热混仓（1）的连接处设置有电动阀门（6），热混仓（1）外壁上设置有控制电动阀门（6）的控制按钮（7），所述冷混仓（2）内竖直设置有搅拌机构（8），冷混仓（2）底部设置有出料口，转轴（5）和搅拌机构（8）均由外部电机带动。

【技术特征摘要】
1.PVC拌料混合装置，包括热混仓（1）和冷混仓（2），热混仓（1）通过输料管（3）与冷混仓（2）连接,其特征在于：所述热混仓（1）壁为双层结构，外层为隔热层，内层为导热层，隔热层与导热层之间设置有电热丝（4），热混仓（1）顶部设置有进料口，热混仓（1）内水平设置有转轴（5），转轴（5）上设置有桨叶，输料管（3）与热混仓（1）的连接处设置有电动阀门（6），热混仓（1）外壁上设置有控制电动阀门（6）的控制按钮（7），所述冷混仓（2）内竖直设置有搅拌机构（8），冷混仓（2）底部设置有出料口，转轴（5）和搅拌机构（8）均由外部电机带动。2.根据权利要求1所述的PVC拌料混合装置，其特征在于：所述冷混仓（2）壁为双层结构，外层与内层之间设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈新军，
申请(专利权)人：陕西甘霖实业有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61