一种密炼机转子上的密封圈制造技术

本实用新型专利技术提供一种密炼机转子上的密封圈，所述密封圈为整圆结构，所述密封圈的密封圈主体由密封材料制成，所述密封材料包括下述结构：树脂材料层本体和包裹所述树脂材料层的塑料层；所述塑料层为以工程塑料为基础的混合物压合而成，所述混合物包括工程塑料、铜粉、石墨、二硫化钼、玻纤和抗氧剂；其中，所述铜粉、石墨、二硫化钼、玻纤和抗氧剂作为改良剂镶嵌于所述工程塑料形成高分子空间之中。本实用新型专利技术提供一种密炼机转子上的密封圈通过设置整圆结构从而解决现有技术中密炼机转子上的密封圈具有的耐磨性差、容易漏粉和使用寿命短的弊端，提升了密封圈寿命，减少了漏粉现象。

A sealing ring on the rotor of mixer

The utility model provides a sealing ring on the rotor of an internal mixer, the sealing ring is a complete circle structure, the sealing ring main body is made of sealing material, the sealing material comprises the following structure: the resin material layer body and the plastic layer which wraps the resin material layer; the plastic layer is based on engineering plastics The mixture consists of Engineering plastics, copper powder, graphite, molybdenum disulfide, glass fiber and antioxidant, wherein the copper powder, graphite, molybdenum disulfide, glass fiber and antioxidant are embedded in the polymer space formed by the engineering plastics as modifiers. The utility model provides a sealing ring on the rotor of an internal mixer, which solves the disadvantages of poor wear resistance, easy powder leakage and short service life of the sealing ring on the rotor of an internal mixer in the prior art by setting a round structure, thereby improving the service life of the sealing ring and reducing the powder leakage phenomenon.

【技术实现步骤摘要】
一种密炼机转子上的密封圈
本技术涉及机械材料领域，尤其涉及一种密炼机转子上的密封圈。
技术介绍
密闭式练胶机简称密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。密炼机为用于对橡胶、塑料的配方原料进行加热混炼的一种设备，现有的密炼机转子上的密封圈是两块半圆胶木材料组合圈，缺陷有：1.耐磨性差；2.容易漏粉；3.使用寿命短。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种密炼机转子上的密封圈。所述一种密炼机转子上的密封圈通过设置整圆结构和从微观材料方面改善密封圈的性能，从而解决现有技术中密炼机转子上的密封圈具有的耐磨性差、容易漏粉和使用寿命短的弊端，提升了密封圈寿命，减少了漏粉现象。本技术是以如下技术方案实现的。一种密炼机转子上的密封圈，所述密封圈为整圆结构，所述密封圈的密封圈主体由密封材料制成，所述密封材料包括下述结构：树脂材料层本体和包裹所述树脂材料层的塑料层；所述塑料层为以工程塑料为基础的混合物压合而成，所述混合物包括工程塑料、铜粉、石墨、二硫化钼、玻纤和抗氧剂；其中，所述铜粉、石墨、二硫化钼、玻纤和抗氧剂作为改良剂镶嵌于所述工程塑料形成高分子空间之中；所述树脂材料层包括橡胶类树脂片和形成于该橡胶类树脂片的两面的热塑性树脂发泡层，所述热塑性树脂发泡层中形成有孔穴部，所述孔穴部的深度为热塑性树脂发泡层厚度的20％以上，且彼此相邻的孔穴部的开口端的中心之间的距离为0.4～0.8mm；所述树脂发泡层的发泡率为10％-40％；所述塑料层位于所述树脂材料层的两侧，每一侧所述塑料层的厚度为0.2-0.4mm；所述树脂材料层的厚度为0.1-0.15mm。进一步地，所述塑料层中工程塑料、铜粉、石墨、二硫化钼、玻纤和抗氧剂均匀混合。进一步地，所述树脂发泡层的发泡气泡为闭孔气泡。进一步地，所述密封圈的密封圈主体上设置有中心孔以使所述密封圈构造为整圆结构，所述密封圈主体上均匀分布有多个螺栓孔。进一步地，所述密封圈主体的内周部设置有弹性部件，所述弹性部件向下延伸出所述密封圈主体，且所述弹性部件与所述密封圈主体构造为一体。本技术的有益效果是：本技术提供一种密炼机转子上的密封圈。所述一种密炼机转子上的密封圈通过设置整圆结构和从微观材料方面改善密封圈的性能，从而解决现有技术中密炼机转子上的密封圈具有的耐磨性差、容易漏粉和使用寿命短的弊端，提升了密封圈寿命，减少了漏粉现象。附图说明图1是本技术实施例提供的一种密炼机转子上的密封圈微观结构示意图。其中：1-树脂材料层本体，2-塑料层，11-橡胶类树脂片，12-热塑性树脂发泡层。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。一种密炼机转子上的密封圈，所述密封圈为整圆结构，所述密封圈的密封圈主体由密封材料制成，所述密封材料如图1所示，包括下述结构：树脂材料层本体1和包裹所述树脂材料层的塑料层2；所述塑料层2为以工程塑料为基础的混合物压合而成，所述混合物包括工程塑料、铜粉、石墨、二硫化钼、玻纤和抗氧剂；其中，所述铜粉、石墨、二硫化钼、玻纤和抗氧剂作为改良剂镶嵌于所述工程塑料形成高分子空间之中；所述树脂材料层1包括橡胶类树脂片11和形成于该橡胶类树脂片11的两面的热塑性树脂发泡层12，所述热塑性树脂发泡层12中形成有孔穴部，所述孔穴部的深度为热塑性树脂发泡层厚度的20％以上，且彼此相邻的孔穴部的开口端的中心之间的距离为0.4～0.8mm；所述树脂发泡层的发泡率为10％-40％；所述塑料层2位于所述树脂材料层本体的两侧，每一侧所述塑料层的厚度为0.2-0.4mm；所述树脂材料层的厚度为0.1-0.15mm。具体地，所述塑料层中工程塑料、铜粉、石墨、二硫化钼、玻纤和抗氧剂均匀混合。具体配方为：FU工程塑料60%；铜粉15%；石墨16%；二硫化钼6%；玻纤2.5%；抗氧剂0.5%。具体地，所述树脂发泡层的发泡气泡为闭孔气泡。具体地，所述密封圈的密封圈主体上设置有中心孔以使所述密封圈构造为整圆结构，所述密封圈主体上均匀分布有多个螺栓孔。具体地，所述密封圈主体的内周部设置有弹性部件，所述弹性部件向下延伸出所述密封圈主体，且所述弹性部件与所述密封圈主体构造为一体。本技术提供一种密炼机转子上的密封圈。所述一种密炼机转子上的密封圈通过设置整圆结构和从微观材料方面改善密封圈的性能，从而解决现有技术中密炼机转子上的密封圈具有的耐磨性差、容易漏粉和使用寿命短的弊端，提升了密封圈寿命，减少了漏粉现象。以上所揭露的仅为本技术较佳实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，因此依本技术权利要求所作的等同变化，仍属本技术所涵盖的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密炼机转子上的密封圈，其特征在于，所述密封圈为整圆结构，所述密封圈的密封圈主体由密封材料制成，所述密封材料包括下述结构：树脂材料层本体和包裹所述树脂材料层的塑料层；所述塑料层为以工程塑料为基础的混合物压合而成，所述混合物包括工程塑料、铜粉、石墨、二硫化钼、玻纤和抗氧剂；其中，所述铜粉、石墨、二硫化钼、玻纤和抗氧剂作为改良剂镶嵌于所述工程塑料形成高分子空间之中；所述树脂材料层包括橡胶类树脂片和形成于该橡胶类树脂片的两面的热塑性树脂发泡层，所述热塑性树脂发泡层中形成有孔穴部，所述孔穴部的深度为热塑性树脂发泡层厚度的20％以上，且彼此相邻的孔穴部的开口端的中心之间的距离为0.4～0.8mm；所述树脂发泡层的发泡率为10％‑40％；所述塑料层位于所述树脂材料层本体的两侧，每一侧所述塑料层的厚度为0.2‑0.4mm；所述树脂材料层的厚度为0.1‑0.15mm。

【技术特征摘要】
1.一种密炼机转子上的密封圈，其特征在于，所述密封圈为整圆结构，所述密封圈的密封圈主体由密封材料制成，所述密封材料包括下述结构：树脂材料层本体和包裹所述树脂材料层的塑料层；所述塑料层为以工程塑料为基础的混合物压合而成，所述混合物包括工程塑料、铜粉、石墨、二硫化钼、玻纤和抗氧剂；其中，所述铜粉、石墨、二硫化钼、玻纤和抗氧剂作为改良剂镶嵌于所述工程塑料形成高分子空间之中；所述树脂材料层包括橡胶类树脂片和形成于该橡胶类树脂片的两面的热塑性树脂发泡层，所述热塑性树脂发泡层中形成有孔穴部，所述孔穴部的深度为热塑性树脂发泡层厚度的20％以上，且彼此相邻的孔穴部的开口端的中心之间的距离为0.4～0.8mm；所述树脂发泡层的发泡率为10％-40％；所述塑料层位于所述树脂材料层本...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈道明，
申请(专利权)人：建湖东方电缆材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32