一种好氧发酵机壳体制作工艺制造技术

本发明专利技术提出了一种好氧发酵机壳体及其制作工艺，使用滚弯机将切割好的金属板滚弯成圆弧状，制成壳体板在胎具上进行定位，使用激光切割机对金属板材进行切割制作横向连接板、纵向连接板并放置于胎具上并使用快速夹具进行定位焊接成框架，焊接时首先对框架的四角内侧分别进行点焊定位，然后对框架四角内侧的焊缝分别进行连续性焊接，将壳体板与框架焊接，焊接完毕待好氧发酵机壳体自然冷却后卸掉快速夹具，去除好氧发酵机壳体，用以解决上下层角铁的连接孔无法对应及连接孔拉伸变形的同时提高生产效率的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种好氧发酵机壳体制作工艺
本专利技术涉及一种好氧发酵机壳体制作工艺。
技术介绍
目前，很多大型的筒体在运输时因为其体积较大且筒体内部有搅拌轴和搅拌叶片等结构不能采用整体运输，故而不得不采用将筒体分解的分段运输方式，在到达目的地后再将筒体分解的各部分在安装现场组装成一个整体，故在大型筒体制作时，往往是制作筒体的各个组成的壳体而不会整体制造筒体。首先，现有的壳体制作采用的是角铁钻孔，然后将角铁预制成圆弧，圆弧状角铁为用于上下层环形连接，但在角铁卷制过程中，圆弧直径无法精确控制，角铁卷制后连接孔变形，导致上下层螺栓连接孔无法对应，给制造和施工造成了极大的不便。次之，因为角铁要先钻孔，然后在型材卷圆机卷圆，故角铁的圆度无法保证，需要在胎具上校圆，并且角铁上连接孔在卷圆过程中会被拉伸、变形。最后，因为壳体各部件不是模块化下料，会出现大小不一的情况，每个部件都需要重新校圆，不能实现快速组装和焊接，生产效率低下。
技术实现思路
本专利技术提出一种一种好氧发酵机壳体制作工艺，以解决上下层角铁的连接孔无法对应及连接孔拉伸变形的同时提高生产效率的问题。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种好氧发酵机壳体，包括框架与壳体板，所述框架固定于壳体板外围，所述框架包括横向连接板与纵向连接板，所述横向连接板与纵向连接板间隔设置，所述横向连接板为圆弧形，所述横向连接板与纵向连接板均设有起固定连接作用的连接孔。进一步的，所述横向连接板与纵向连接板设有的连接孔至少为两个，所述靠近横向连接板与纵向连接板端部的连接孔到其靠近的横向连接板与纵向连接板端部的距离为两个相邻连接孔距离的一半。进一步的，所述横向连接板所对应的中心角为45°。一种好氧发酵机壳体制作工艺，包括下列步骤：（1）使用滚弯机将切割好的金属板滚弯成圆弧状，制成壳体板。（2）将圆弧状的壳体板在胎具上进行定位。（3）使用激光切割机对金属板材进行切割制作横向连接板、纵向连接板，所述激光切割精度为±0.25mm。（4）将横向连接板、纵向连接板放置于胎具上并使用快速夹具进行定位。（5）焊接：将定位于胎具上的横向连接板、纵向连接板焊接成框架，焊接时首先对框架的四角内侧分别进行点焊定位，以避免焊接时应力集中现象；然后对框架四角内侧的焊缝分别进行连续性焊接。（6）将壳体板与框架焊接，首先对壳体板与框架连接的四角进行点焊定位，以避免焊接时应力集中现象；然后对框架与壳体板的焊缝分别进行连续性焊接。（7）焊接完毕待好氧发酵机壳体自然冷却后卸掉快速夹具，去除好氧发酵机壳体。进一步的，用角磨机对焊疤进行抛光。进一步的，对好氧发酵机壳体进行喷漆防锈处理。采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果为：本申请的好氧发酵机壳体制作工艺的纵向圆弧连接板、横向连接板全部采用激光批量下料，激光批量下料的各部件误差能控制在0.5mm以内，故各部件之间的误差较小，装配精度较高，不需要对各个部件进行进一步的校正，即在装配后组成的壳体精度较高，避免了相邻的纵向圆弧连接板或横向连接板上连接孔不能对应的问题。进一步的，因为本申请的好氧发酵机壳体制作工艺直接在金属板材切割制作横向连接板、纵向连接板，切割完成后的横向连接板、纵向连接板不需要在型材卷圆机卷圆，故不会对横向连接板、纵向连接板上连接孔造成拉伸变形。进一步的，本申请的好氧发酵机壳体制作工艺在焊接时将定位于胎具上的横向连接板、纵向连接板焊接成框架，焊接时首先对框架的四角内侧分别进行点焊定位，避免了焊接时应力集中现象，避免了焊接后的壳体出现变形的现象，提高了壳体尺寸的精度。更进一步的，本申请的好氧发酵机壳体制作工艺采用模块化制作的方式，每个壳体的外观数据均相同，可在组装筒体时实现壳体位置的互换，不需要寻找专门位置的壳体，故提高了安装效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术好氧发酵机壳体制作工艺的壳体的结构示意图；图2为本专利技术的好氧发酵机壳体制作工艺的示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。好氧发酵机壳体实施例1，一种好氧发酵机壳体，包括框架与壳体板1，框架固定于壳体板1外围，框架包括横向连接板2与纵向连接板3，横向连接板与纵向连接板间隔设置，横向连接板为圆弧形，横向连接板与纵向连接板均设有起固定连接作用的连接孔。好氧发酵机壳体实施例2,与所述实施例1不同的是，横向连接板与纵向连接板设有的连接孔至少为两个，靠近横向连接板与纵向连接板端部的连接孔到其靠近的横向连接板与纵向连接板端部的距离为两个相邻连接孔距离的一半。好氧发酵机壳体实施例3,与所述实施例1-3不同的是，所述横向连接板所对应的中心角为45°。好氧发酵机壳体制作工艺实施例1，如图1-2所示，一种好氧发酵机壳体制作工艺，包括下列步骤：（1）使用滚弯机将切割好的金属板滚弯成圆弧状，制成壳体板1。（2）将圆弧状的壳体板1在胎具上进行定位。（3）使用激光切割机对金属板材进行切割制作横向连接板、纵向连接板3，所述激光切割精度为±0.25mm。（4）将横向连接板2、纵向连接板3放置于胎具4上并使用快速夹具5进行定位。（5）焊接：将定位于胎具上的横向连接板、纵向连接板焊接成框架，焊接时首先对框架的四角内侧分别进行点焊定位，以避免焊接时应力集中现象；然后对框架四角内侧的焊缝分别进行连续性焊接。（6）将壳体板与框架焊接，首先对壳体板与框架连接的四角进行点焊定位，以避免焊接时应力集中现象；然后对框架与壳体板的焊缝分别进行连续性焊接。（7）焊接完毕待好氧发酵机壳体自然冷却后卸掉快速夹具，去除好氧发酵机壳体。好氧发酵机壳体制作工艺实施例2，与实施例1不同的是，用角磨机对焊疤进行抛光，对好氧发酵机壳体进行喷漆防锈处理。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种好氧发酵机壳体，包括框架与壳体板，其特征在于，所述框架固定于壳体板外围，所述框架包括横向连接板与纵向连接板，所述横向连接板与纵向连接板间隔设置，所述横向连接板为圆弧形，所述横向连接板与纵向连接板均设有起固定连接作用的连接孔。

【技术特征摘要】
1.一种好氧发酵机壳体，包括框架与壳体板，其特征在于，所述框架固定于壳体板外围，所述框架包括横向连接板与纵向连接板，所述横向连接板与纵向连接板间隔设置，所述横向连接板为圆弧形，所述横向连接板与纵向连接板均设有起固定连接作用的连接孔。2.根据权利要求1所述的好氧发酵机壳体，其特征在于，所述横向连接板与纵向连接板设有的连接孔至少为两个，所述靠近横向连接板与纵向连接板端部的连接孔到其靠近的横向连接板与纵向连接板端部的距离为两个相邻连接孔距离的一半。3.根据权利要求2所述的好氧发酵机壳体，其特征在于，所述横向连接板所对应的中心角为45°。4.一种好氧发酵机壳体制作工艺，其特征在于，包括下列步骤：（1）使用滚弯机将切割好的金属板滚弯成圆弧状，制成壳体板；（2）将圆弧状的壳体板在胎具上进行定位；（3）使用激光切割机...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾晓峰，汪远，蔡俊峰，赵利洪，李长青，朱鸿雁，刘五奎，张超，朱静林，苏小铜，
申请(专利权)人：郑州海特机械有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41