预制构件综合生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预制构件综合生产线，其中包括由生产线控制系统控制的至少一条工作线、至少一条养护线及用于在工作线、养护线上流转的至少一辆模台车，所述工作线包括多个工作工位，所述养护线包括多个养护工位，所述模台车通过传送机构在多个工作工位间、多个养护工位间输送流转，所述工作线的两端与养护线的两端之间分别通过摆渡车连接。本实用新型专利技术预制构件综合生产线布局合理紧凑，可以有效提高生产效率及产能，且投资少。

Prefabricated component integrated production line

The utility model discloses a comprehensive production line for prefabricated components, which comprises at least one working line controlled by the production line control system, at least one maintenance line and at least one model trolley for circulating on the working line and the maintenance line. The working line comprises a plurality of working stations, and the maintenance line comprises a plurality of maintenance workers. The model trolley is conveyed and circulated among a plurality of working stations and a plurality of maintenance stations through a conveying mechanism, and the two ends of the working line and the two ends of the maintenance line are respectively connected by a ferry car. The comprehensive production line for prefabricated components of the utility model has reasonable and compact layout, can effectively improve production efficiency and productivity, and has less investment.

【技术实现步骤摘要】
预制构件综合生产线
本技术涉及预制构件生产
，尤其涉及一种用于生产PC板类构件、以模台为底模，加边模生产的平板构件、以模台为输送车，专用模具放在模台上生产的构件及带模的异型构件的预制构件综合生产线。
技术介绍
现有的混凝土构件种类繁多，随着环保要求的提高，大量混凝土构件要求工厂预制化。企业承接预制混凝土构件产品种类、规格愈来愈多，简单的模台生产无法满足生产效率的要求；而目前市场上混凝土制品生产线都是针对单一产品或某个单一种类的混凝土预制构件。随着客户对企业硬件设施的要求愈来愈高（模台浇筑）；高的生产效率及产品质量、低的生产成本的竞争力（手工操作）；员工紧缺，招工困难，对劳动强度、安全、工作环境要求更高。因此，如何设计一种适应现阶段既能满足多样化产品生产需求，投资较少，同时又具有生产效率较高、用工少、劳动强度低、现场安全、工作环境好的预制构件综合生产线是本技术人潜心研究的课题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种预制构件综合生产线，其布局合理紧凑，可以有效提高生产效率及产能，且投资少。为了实现上述目的，本技术提供一种预制构件综合生产线，其中包括由生产线控制系统控制的至少一条工作线、至少一条养护线及用于在工作线、养护线上流转的至少一辆模台车，所述工作线包括多个工作工位，所述养护线包括多个养护工位，所述模台车通过传送机构在多个工作工位间、多个养护工位间输送流转，所述工作线的两端与养护线的两端之间分别通过摆渡车连接。优选地，多个所述工作工位由前向后依次包括清模工位、喷油工位、模具安装工位、笼筋安装工位、预埋件安装工位及布料振捣工位，所述传送机构贯穿清模工位、喷油工位、模具安装工位、笼筋安装工位、预埋件安装工位及布料振捣工位。优选地，多个所述工作工位由前向后依次包括清模工位、喷油工位、笼筋安装工位、预埋件安装工位、合模工位及布料振捣工位。优选地，还包括插捣补料工位，所述插捣补料工位设置于布料振捣工位之后。优选地，所述笼筋安装工位与预埋件安装工位占用2-3辆模台车区位。优选地，所述传送机构为贯穿于所述生产线的第一轨道和贯穿于所述养护线的第二轨道，所述模台车设置于第一轨道或第二轨道上。优选地，所述模台车通过动力机构在第一轨道或第二轨道上移动，所述动力机构采用液压顶进或链轮拖拉方式传动，定时定距离移动所述模台车。优选地，所述布料振捣工位包括由大行程升降装置带动可完成三维布料工作的可升降自动布料机及位于自动布料机工作区下部的振动台，所述振动台底部安装振动器，当所述模台车进入布料振捣工位时，所述振动台顶升模具，当布料开始后，所述振动台振动。优选地，所述自动布料机滑动设于滑轨上，所述自动布料机通过滑轨移动至所述模台车上的模具布料口上方开始布料。优选地，多个所述养护工位由前向后依次包括静停抹光工位、拉毛工位、进窑码垛工位、二次布料工位、封闭蒸养工位和/或无封闭养护工位及出窑工位。优选地，多个所述养护工位由前向后依次包括静停抹光工位、封闭蒸养工位和/或无封闭养护工位及出窑工位。优选地，所述封闭蒸养工位由前向后依次包括升温工位、恒温工位及降温工位，所述封闭蒸养工位占用多辆模台车区位。优选地，所述封闭蒸养工位的顶部设置有笼筋加工工位。优选地，所述养护线出口端处位于摆渡车的另一侧设有独立拆模工位。优选地，所述工作线与养护线平行设置，多个所述工作线之间、多个所述养护线之间为平行设置。优选地，所述工作线输入端外侧设置有构件运输工位，所述构件运输工位设置有用于运输所述预制构件的转运平车。采用上述方案后，本技术预制构件综合生产线具有以下优益效果：1、本技术预制构件综合生产线通过生产线控制系统控制至少一条工作线、至少一条养护线及用于在工作线、养护线上流转的至少一辆模台车的工作，其工作时间可调，根据编制好的生产工艺节拍，操作员工使用PLC触摸屏人工界面直接设定完成，其操作简单，节省整体工作时间，提高了工作效率；2、本技术预制构件综合生产线采用上述的标准生产线布局，通过对不同预制构件的生产工艺进行整合，重新排布工位位置，实现了预制构件工厂化生产、多品种订单、多样化生产；3、本技术通过上述综合生产线的布置设计，实现了预制构件工厂化的批量生产，生产线结构简单，操作方便，可用于大规模生产，能够及时供货，同时能满足复杂构件的批量生产要求；4、本技术预制构件综合生产线不仅可以制作大部分满足尺寸范围的预制构件，还提高了生产效率，降低了劳动强度；5、本技术的布料机使用大行程升降装置，有效升降高度达到2米，远大于目前300mm高度的常规结构布料机。附图说明图1为本技术预制构件综合生产线实施例一的结构示意图；图2为本技术预制构件综合生产线实施例一的布料振捣工位立体结构示意图；图3为本技术预制构件综合生产线实施例二的结构示意图；图4为本技术预制构件综合生产线实施例三的结构示意图。具体实施方式下面根据附图所示实施方式阐述本技术。此次公开的实施方式可以认为在所有方面均为例示，不具限制性。本技术的范围不受以下实施方式的说明所限，仅由权利要求书的范围所示，而且包括与权利要求范围具有同样意思及权利要求范围内的所有变形。下面结合具体实施例阐述本技术预制构件综合生产线的结构。如图1所示本技术预制构件综合生产线实施例一的结构示意图，包括由生产线控制系统控制的至少一条工作线、至少一条养护线及用于在工作线、养护线上流转的至少一辆模台车1，生产线控制系统控制的工作时间可调，根据编制好的生产工艺节拍，操作员工使用PLC触摸屏人工界面直接设定完成。本实施例工作线设置为一条，养护线设置为一条，工作线与养护线呈平行设置。生产活动使用模台车1装载运输，模台车1可以生产尺寸为3.5×6×2（米）以内的构件。使用模台车1的面板作为构件模具底模，或采用专用模具固定在模台车1上，小型构件也可单模台上装载多模。本实施例用于生产：（1）PC板类[尺寸为3.5×6（米）内]：如叠合板、内外墙板等构件；（2）以模台为底模，加边模生产的平板构件：如拼装式检查井、拼装式电缆井、拼装式综合管廊等构件；（3）以模台为输送车，专用模具放在模台上生产的构件：如L型挡墙、U型水渠、轨枕等。工作线包括多个满足生产工艺需求的工作工位，多个工作工位由入口端向出口端方向依次包括清模工位2、喷油工位3、模具安装工位4、钢笼筋安装工位5、预埋件安装工位6、布料振捣工位7及插捣补料工位8，插捣补料工位8设置于布料振捣工位7之后。清模工位2根据产品的不同，采用人工配合钢丝刷、模板清理机等设备清理模具；喷油工位3采用脱模剂喷雾器，喷洒脱模剂后，使用滚刷、抹布、海绵等工具，本实施例采用喷油机29将脱模剂涂匀在模具上；模具安装工位4是模具组装或根据加工的预制构件是否需要加装边模等辅助模具而进行安装的工位；钢筋笼安装工位5及预埋件安装工位6占用2-3个模台车区位，这样设置便于安装钢筋笼以及预埋件，人工放置钢筋笼，安装预埋件；参考图2所示，布料振捣工位7包括位于上部的可完成三维布料工作的可升降自动布料机25及位于下部的用于产生振动的振动台9，自动布料机25滑动设于位于模台车1上方的滑轨10上，自动布料机25通过控制系统在滑轨10上滑动，自动布料机25通过滑轨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制构件综合生产线，其特征在于，包括由生产线控制系统控制的至少一条工作线、至少一条养护线及用于在工作线、养护线上流转的至少一辆模台车，所述工作线包括多个工作工位，所述养护线包括多个养护工位，所述模台车通过传送机构在多个工作工位间、多个养护工位间输送流转，所述工作线的两端与养护线的两端之间分别通过摆渡车连接。

【技术特征摘要】
1.一种预制构件综合生产线，其特征在于，包括由生产线控制系统控制的至少一条工作线、至少一条养护线及用于在工作线、养护线上流转的至少一辆模台车，所述工作线包括多个工作工位，所述养护线包括多个养护工位，所述模台车通过传送机构在多个工作工位间、多个养护工位间输送流转，所述工作线的两端与养护线的两端之间分别通过摆渡车连接。2.根据权利要求1所述的预制构件综合生产线，其特征在于，多个所述工作工位由前向后依次包括清模工位、喷油工位、模具安装工位、笼筋安装工位、预埋件安装工位及布料振捣工位，所述传送机构贯穿清模工位、喷油工位、模具安装工位、笼筋安装工位、预埋件安装工位及布料振捣工位。3.根据权利要求1所述的预制构件综合生产线，其特征在于，多个所述工作工位由前向后依次包括清模工位、喷油工位、笼筋安装工位、预埋件安装工位、合模工位及布料振捣工位。4.根据权利要求2或3所述的预制构件综合生产线，其特征在于，还包括插捣补料工位，所述插捣补料工位设置于布料振捣工位之后。5.根据权利要求4所述的预制构件综合生产线，其特征在于，所述笼筋安装工位与预埋件安装工位占用2-3辆模台车区位。6.根据权利要求1所述的预制构件综合生产线，其特征在于，所述传送机构为贯穿于所述生产线的第一轨道和贯穿于所述养护线的第二轨道，所述模台车设置于第一轨道或第二轨道上。7.根据权利要求6所述的预制构件综合生产线，其特征在于，所述模台车通过动力机构在第一轨道或第二轨道上移动，所述动力机构采用液压顶进或链轮拖拉方式传动，定时定距离移动所述模台车。8.根据权利要求2或3所述的预制构件综合生产线，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐战良，陆立东，王卫民，向立军，王伟，安雄飞，陈浩，马进元，陆杰，张钊茂，
申请(专利权)人：建华建材中国有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32