一种洞灯加工工艺制造技术

本发明专利技术属于灯具加工领域，具体公开了一种洞灯加工工艺，主要方案为：利用钻孔代替现有技术的冲压成孔，避免灯座表面凹凸不平。另外本工艺利用钻孔机中抬板、伸缩套和吸屑罩形成较为密闭的空间，方式钻孔过程中产生的钻屑被甩到其他钻好的led灯孔内；本工艺利用钻孔机中负压叶片、吸屑罩和排屑管将钻屑统一回收，便于将钻屑再次利用；本工艺利用钻孔机中配重、卡块和抬板，实现了钻孔时为形成负压提供进风间隙，抬起机架式缩小间隙避免钻屑掉落。

【技术实现步骤摘要】
一种洞灯加工工艺
本专利技术属于灯具加工领域，尤其涉及一种洞灯的加工工艺。
技术介绍
随着LED技术的成熟，家庭装修吊顶里的洞灯开始选用LED洞灯，LED洞灯包括后壳体、面壳、透光面盖、电源模块和LED芯片，面壳固定于后壳体底部，透光面盖固定于面壳的中部，LED芯片固定于后壳体，LED芯片发出的光线透过透光面盖照射下来，LED芯片需要电源模块为其提供电源。LED芯片及灯座，灯座上加工有若干用于安装LED灯的灯孔。现有技术的洞灯加工工艺中，通常是采用冲压的形式来形成LED灯的安装孔，由于冲压过程中，较大的压力导致灯板表面凹凸不平，影响了LED灯的照明效果，即影响了洞灯照明的整体效果。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种洞灯加工工艺，以解决加工过程中灯座表面凹凸不平影响LED灯的照明效果的问题。为了达到上述目的，本专利技术的基础方案提供一种洞灯加工工艺，包括如下步骤：S1.将金属导线均匀分布在绝缘材料形成的圆形体或方形体内成型；S2.将步骤S1中的圆形体或方形体切割成绝缘基板，绝缘基板内的金属导线成段构成散热导体；S3.准备钻孔机，将绝缘基板固定在加工台上，使钻孔机的钻头与绝缘板上待钻孔的样冲眼对齐，将钻孔机固定在加工台上；S4.启动钻孔机，利用钻机在绝缘板上的散热导体上形成LED灯孔，在钻孔过程中将钻屑切断成短截状，利用负压将短截状的钻屑回收，同时钻孔完毕后利用钻孔机防止钻屑掉落；将LED灯用导电胶固定在LED灯孔内，放置LED灯的面通过透光树脂或兰白光工艺密封处理；S5.在灯板上加装供电模块，将灯板安装在外壳内，在灯板上罩上透光面盖，盖上面壳。本基础方案的有益效果在于：1.本工艺利用钻孔的方式形成led灯孔，相较于冲压方式避免加工时在灯座表面造成凹凸不平的情况。2.本工艺中将钻屑切成短截状，并利用负压集中收集，方便回收再利用。3.本工艺中利用专利本身动作防止钻屑掉落到钻孔中，影响led灯的安装。优化方案一：所述的金属导线在绝缘材料间隔分布，其间隔在0.1mm-5mm之间。较小的间隔使金属导线组成的散热导体，热传递效率更高，散热性更强。优化方案二：所述钻孔机包括机架，机架上转动连接有钻头，钻头上转动连接有筒状的吸屑罩，吸屑罩固定连接在机架上，吸屑罩的下部固定连接有固定板，固定板下部固定连接有可上下伸缩的伸缩罩，固定板上设有通孔，钻头依次通过通孔和伸缩套，固定板两侧设有能转动的卡块，卡块具有开口，固定板两侧位于开口内，卡块下部固定连接有L形的抬板，抬板的水平部分位于伸缩罩下方，抬板的水平段与钻头的相对处呈与钻头匹配的圆弧状，钻头的周侧固定连接有若干负压叶片，负压叶片位于吸屑罩内，吸屑罩上连通有排屑管，排屑管位于负压叶片的上方，抬板的竖直段上固定连接有配重，配重位于抬板远离伸缩套的一侧。钻孔过程中产生的塑料钻屑呈丝状并随钻头的转动而转动，当钻屑断掉后堆积在抬板的水平段上。负压叶片随钻头的转动而转动，在吸屑罩和伸缩罩形成的较为密闭的空间内产生负压，从而将抬板上的钻屑吸到负压叶片的上方，并从排屑管排出。同时，因为抬板将伸缩罩抬起，并在钻孔附近形成间隙，使负压形成的气流流经钻头处，为钻头降温。钻孔完毕时抬起机架，卡块在配重的重力的作用下向钻头方向摆动，从而缩小抬板水平段与钻头之间的间隙，防止钻屑从间隙掉落进钻孔中。1.本工艺利用抬板、伸缩套和吸屑罩形成较为密闭的空间，方式钻孔过程中产生的钻屑被甩到其他钻好的led灯孔内。2.本工艺利用负压叶片、吸屑罩和排屑管将钻屑统一回收，便于将钻屑再次利用。3.本工艺利用配重、卡块和抬板，实现了钻孔时为形成负压提供进风间隙，抬起机架式缩小间隙避免钻屑掉落。优化方案三：所述抬板位于伸缩罩内的部分固定连接有用于切断钻屑的切刀。钻屑在随钻头旋转的过程中与切刀碰撞，使钻屑被切成短截状，便于负压吸附，并从排屑管排出。优化方案四：所述钻头上固定连接有主动齿轮，主动齿轮上啮合有从动齿轮，从动齿轮上同轴固定连接有转轴，转轴下端固定连接有用于打磨钻孔处的打磨盘。利用齿轮啮合的传动方式在钻孔的同时，对led灯板表面进行打磨，进一步防止了凹凸不平的情况，同时避免另设驱动装置驱动打磨盘，节约了使用成本。优化方案五：所述排屑管的出口处设有收集槽。收集槽的设置方便将钻屑集中收集。附图说明图1为本专利技术实施例中钻孔机的结构示意图；图2中A处放大图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：打磨盘1、机架2、转轴3、从动齿轮4、主动齿轮5、钻头6、收集槽7、灯板8、卡块9、固定板10、负压叶片11、吸屑罩12、排屑管13、伸缩罩14、抬板15、配重16、切刀17。实施例：如图1和图2所示，本实施例中所使用的钻孔机包括机架2，机架2上转动连接有电机驱动的钻头6。钻头6上转动连接有筒状的吸屑罩12，吸屑罩12固定连接在机架2上。吸屑罩12的下部固定连接有固定板10，固定板10下部固定连接有可上下伸缩的伸缩罩14，伸缩罩14为上下两段的套管套设而成。固定板10上设有通孔，钻头6依次通过通孔和伸缩套。固定板10两侧设有能转动的卡块9，卡块9具有开口，固定板10两侧位于开口内，卡块9转动连接在机架2上，卡块9下部固定连接有横截面呈L形的抬板15，抬板15的水平部分位于伸缩罩14下方。抬板15位于伸缩罩14内的部分固定连接有用于切断钻屑的切刀17，切刀17呈半环状。抬板15的水平段与钻头6的相对处呈与钻头6匹配的圆弧状，两侧的抬板15的水平段之间具有允许钻头6通过的间隙。钻头6的周侧固定连接有若干负压叶片11，负压叶片11位于吸屑罩12内。吸屑罩12上连通有水平的排屑管13，排屑管13位于负压叶片11的上方。排屑管13的出口处设有收集槽7，收集槽7固定连接在机架2上。抬板15的竖直段上固定连接有配重16，配重16位于抬板15远离伸缩套的一侧。钻头6上固定连接有主动齿轮5，主动齿轮5上啮合有从动齿轮4。从动齿轮4上同轴固定连接有转轴3，转轴3转动连接在机架2上，转轴3下端固定连接有用于打磨钻孔处的打磨盘1。一种洞灯加工工艺，包括如下步骤：S1.准备钻孔机，S2.将金属导线均匀分布在绝缘材料形成的圆形体内成型，金属导线在绝缘材料间隔分布，其间隔在0.1mm到5mm之间。S3.将步骤S2中的圆形体或方形体切割成绝缘基板，绝缘基板内的金属导线成段构成散热导体。散热导体上通过步骤S1中的钻孔机形成LED灯孔，具体过程为：将绝缘基板利用夹具固定在加工台上，使钻孔机的钻头与绝缘板上待钻孔的样冲眼对齐，将钻孔机通过机架固定在加工台上。S4.启动钻孔机钻制LED灯孔，钻孔过程中产生的塑料钻屑呈丝状并随钻头6的转动而转动，钻屑转动过程中碰到切刀17，被切割成短截状，并堆积在抬板15的水平段上。负压叶片11随钻头6的转动而转动，在吸屑罩12和伸缩罩14形成的较为密闭的空间内产生负压，从而将抬板15上的钻屑吸到负压叶片11的上方，并从排屑管13排出到收集槽7内。同时，因为抬板15位于伸缩罩14下方，将伸缩罩14抬起，并在钻孔附近形成间隙，使负压形成的气流流经钻头6处，为钻头6降温。钻孔完毕时抬起机架2，并保持钻头6继续转动。卡块9在配重16的重力的作用下向钻头6方向摆动，从而缩小抬板15水平段与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种洞灯加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1.将金属导线均匀分布在绝缘材料形成的圆形体或方形体内成型；S2.将步骤S1中的圆形体或方形体切割成绝缘基板，绝缘基板内的金属导线成段构成散热导体；S3.准备钻孔机，将绝缘基板固定在加工台上，使钻孔机的钻头与绝缘板上待钻孔的样冲眼对齐，将钻孔机固定在加工台上；S4.启动钻孔机，利用钻机在绝缘板上的散热导体上形成LED灯孔，在钻孔过程中将钻屑切断成短截状，利用负压将短截状的钻屑回收，同时钻孔完毕后利用钻孔机防止钻屑掉落；将LED灯用导电胶固定在LED灯孔内，放置LED灯的面通过透光树脂或兰白光工艺密封处理；S5.在灯板上加装供电模块，将灯板安装在外壳内，在灯板上罩上透光面盖，盖上面壳。

【技术特征摘要】
1.一种洞灯加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1.将金属导线均匀分布在绝缘材料形成的圆形体或方形体内成型；S2.将步骤S1中的圆形体或方形体切割成绝缘基板，绝缘基板内的金属导线成段构成散热导体；S3.准备钻孔机，将绝缘基板固定在加工台上，使钻孔机的钻头与绝缘板上待钻孔的样冲眼对齐，将钻孔机固定在加工台上；S4.启动钻孔机，利用钻机在绝缘板上的散热导体上形成LED灯孔，在钻孔过程中将钻屑切断成短截状，利用负压将短截状的钻屑回收，同时钻孔完毕后利用钻孔机防止钻屑掉落；将LED灯用导电胶固定在LED灯孔内，放置LED灯的面通过透光树脂或兰白光工艺密封处理；S5.在灯板上加装供电模块，将灯板安装在外壳内，在灯板上罩上透光面盖，盖上面壳。2.根据权利要求1所述的一种洞灯加工工艺，其特征在于：所述的金属导线在绝缘材料间隔分布，其间隔在0.1mm-5mm之间。3.根据权利要求1所述的一种洞灯加工工艺，其特征在于：所述钻孔机包括机架，机架上转动连接有钻头，钻头上转动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：张才孟，
申请(专利权)人：道真自治县梦幻灯饰有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52