自动压片机制造技术

技术编号:18992793 阅读:26 留言:0更新日期:2018-09-22 02:52
本实用新型专利技术涉及一种自动压片机。包括外壳、下料口、磨盒、自动研磨机、下料管、液压泵站、液压缸、压力机、气抓、转盘、输送机和压力模具,压力机通过螺丝固定在外壳上,气抓、液压泵站、液压缸均固定在压力机上,液压缸位于压力机的底部,输送机位于气抓的下方;转盘设置于压力机、气抓、输送机的下方,转盘上设有四个开口,一个开口内放置有压力模具,一个开口放置有吸尘模具;下料口的一端固定连接在外壳上,另一端通过卡箍固定在磨盒上,磨盒固定在自动研磨机的上方,自动研磨机的底部同样与外壳固定连接;下料管的一端卡箍固定在磨盒上,另一端伸向转盘的上方。

Automatic tablet press

The utility model relates to an automatic tablet pressing machine. Including shell, discharge port, grinding box, automatic grinder, discharge pipe, hydraulic pump station, hydraulic cylinder, press, pneumatic grasp, rotary disc, conveyor and pressure mold, press is fixed on the shell by screw, pneumatic grasp, hydraulic pump station, hydraulic cylinder are fixed on the press, hydraulic cylinder is located at the bottom of the press, conveyor The turntable is arranged under the press, the pneumatic grip and the conveyor, and the turntable is provided with four openings, one openings with a pressure mold and one openings with a vacuum mold. One end of the lower opening is fixed on the outer shell, the other end is fixed on the grinding box through a clamp, and the grinding box is fixed on the automatic grinding box. Above the mill, the bottom of the automatic grinder is also fixedly connected with the outer casing; one end of the feeding pipe is clamped on the mill box, and the other end is extended to the top of the rotary table.

【技术实现步骤摘要】
自动压片机
:本技术涉及自动压片机。
技术介绍
:市场上现有的压片技术,都是必须依靠两个设备分别完成的。首先要在一个设备上进行研磨,研磨后再由人工将研磨后的料放在另一台设备上进项压片,压片后由人工进行一个一个的传送和搬运。这样的方式缺陷和不足会非常多。1、会加大人工的成本,因为在研磨环节,运送环节都需要人工操作和监控。2、浪费了企业的设备成本,需要分别购买2种类型的设备进行整体的工作。3、浪费了时间,因为没有实现完全的自动化,所以在每个环节上都必须由人工进行操作。时间效率都会非常低。4、废料,因为从研磨后的料由人工搬运到压片设备上,从中会有很多研磨后的粉和料在搬运过程中流失。此外,两个设备对厂房的占地面积有要求,浪费空间成本。
技术实现思路
:本技术正是针对上述问题,提供了一种自动压片机。为了实现上述目的,本技术采用如下技术方案,包括外壳、下料口、磨盒、自动研磨机、下料管、液压泵站、液压缸、压力机、气抓、转盘、输送机和压力模具,压力机通过螺丝固定在外壳上,气抓、液压泵站、液压缸均固定在压力机上,液压缸位于压力机的底部,输送机位于气抓的下方;转盘设置于压力机、气抓、输送机的下方,转盘上设有四个开口,一个开口内放置有压力模具,一个开口放置有吸尘模具;下料口的一端固定连接在外壳上,另一端通过卡箍固定在磨盒上,磨盒固定在自动研磨机的上方,自动研磨机的底部同样与外壳固定连接;下料管的一端卡箍固定在磨盒上,另一端伸向转盘的上方。压力机上还固定连接有气动滑台。所有设备的工作均用PLC程序控制。输送机的底部固定连接有凸轮分割器。本技术的有益效果:1、本技术实现了自动化,无需人工,节省人工成本。2、本技术节约了设备成本,一台设备可以实现研磨和压片结合在一起。3、本技术节约了时间,提高了产能。4、本技术生产每个环节都精确把控,极大程度的减少了浪费。5、本技术集两种功能为一台机器,为企业节约了占地空间。附图说明:图1为本技术的结构示意图。图1中,1下料口;2磨盒;3自动研磨机;4下料管;5液压泵站;6压力机;7气抓;8液压缸;9凸轮分割器;10输送机;11压环;12压力模具;13吸尘模具;14气动滑台;15转盘;16外壳。具体实施方式:结合图1可知,本技术包括外壳、下料口、磨盒、自动研磨机、下料管、液压泵站、液压缸、压力机、气抓、转盘、输送机和压力模具,压力机通过螺丝固定在外壳上,气抓、液压泵站、液压缸均固定在压力机上,液压缸位于压力机的底部,输送机位于气抓的下方;转盘设置于压力机、气抓、输送机的下方,转盘上设有四个开口,一个开口内放置有压力模具,一个开口放置有吸尘模具;下料口的一端固定连接在外壳上,另一端通过卡箍固定在磨盒上,磨盒固定在自动研磨机的上方,自动研磨机的一端同样与外壳固定连接;下料管的一端卡箍固定在磨盒上,另一端伸向转盘的上方。压力机上还固定连接有气动滑台。所有设备的工作均用PLC程序控制。输送机的底部固定连接有凸轮分割器。工作过程为:将空压环放在输送带上,通过输送机把压环送到气抓下面,气抓抓起压环,输送机在气缸的带动下移开,气抓向下把压环放在转盘上的压力模具上。电机带动凸轮分割器转动,通过齿轮组带动转盘旋转,压力模具随之旋转到下料管口位置。将水泥的混合材料从下料口下到磨盒,自动研磨机开始工作,通过电机带动偏心块产生震动,混料在磨盒中被研磨细致。通过气动滑台把下料管口和压力模具上的压环紧密贴合,研磨好的细料通过下料管流到压环中,之后下料管口抬起。压力模具随之旋转到压片位置,与此同时,吸尘模具旋转到下料口位置。液压泵站工作,液压缸伸出,带动压力磨具进行压片,混料在压环中被压成薄片并与压环粘连。同时下料管口在气动滑台的带动下与吸尘模具贴合,下料管、磨盒和下料口内的残留混料被清干净。转盘旋转带动压力模具转到气抓位置下面,气抓把压环抓起,输送机被气缸推动到气抓下面,气抓再把压片放置在输送机上,输送皮带运动,把压环输出,至此一个循环结束。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动压片机,其特征在于,包括外壳、下料口、磨盒、自动研磨机、下料管、液压泵站、液压缸、压力机、气抓、转盘、输送机和压力模具,压力机通过螺丝固定在外壳上,气抓、液压泵站、液压缸均固定在压力机上,液压缸位于压力机的底部,输送机位于气抓的下方;转盘设置于压力机、气抓、输送机的下方,转盘上设有四个开口,一个开口内放置有压力模具,一个开口放置有吸尘模具;下料口的一端固定连接在外壳上,另一端通过卡箍固定在磨盒上,磨盒固定在自动研磨机的上方,自动研磨机的底部同样与外壳固定连接;下料管的一端卡箍固定在磨盒上,另一端伸向转盘的上方。

【技术特征摘要】
1.自动压片机,其特征在于,包括外壳、下料口、磨盒、自动研磨机、下料管、液压泵站、液压缸、压力机、气抓、转盘、输送机和压力模具,压力机通过螺丝固定在外壳上,气抓、液压泵站、液压缸均固定在压力机上,液压缸位于压力机的底部,输送机位于气抓的下方;转盘设置于压力机、气抓、输送机的下方,转盘上设有四个开口,一个开口内放置有压力模具,一个开口放置有吸...

【专利技术属性】
技术研发人员:张大威蔡晓鹏王东亮
申请(专利权)人:北京泰谱克科技发展有限公司
类型:新型
国别省市:北京,11

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