PC的自动化成型工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种PC的自动化成型工艺，包括以下步骤：一、PC板材来料检验；二、切割；三、对板材进行CNC加工；四、打磨抛光：对CNC加工后的半成品打磨抛光；五、喷涂油漆：在半成品的表面喷涂油漆；六、烘烤：对喷漆后的产品采用烘箱进行烘干；七、对产品进行组装和性能测试，检验合格后进行包装。本发明专利技术减少生产成本的同时提高了产品的质量，缩短了生产周期，使产品的耐腐蚀性、耐磨性和耐刮擦性得到显著的提升，延长其使用寿命，保证表面的光泽度和美观度，尤其适用于安全灯罩、信号灯、透明防护板、汽车反射镜、挡风玻璃板等领域，还适用于制造机器人外壳以及眼镜、指示灯等关键零部件。

【技术实现步骤摘要】
PC的自动化成型工艺
本专利技术属于材料成型的
，尤其涉及到一种PC的非注塑成型外的其它成型工艺。
技术介绍
PC是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，是五大工程塑胶之一，因其冲击强度佳、机械性能强、透明度好等特点已被广泛用于各种领域，例如安全灯罩、信号灯、体育馆和体育场的透明防护板、采光玻璃、高层建筑玻璃、汽车反射镜、挡风玻璃板、飞机座舱玻璃和摩托车驾驶安全帽等。现有技术中，行业内PC普遍通过模内注塑进行塑胶成型，此种技术具有以下局限性：一、一套模具只能生产一种产品，从而增加产品的生产成本；二、在产品成型前，先需要准备模具，对来料进行烘料等处理，很大程度上增加了产品的生产周期；三、模内注塑成型将来料进行熔融后重新成型，一定程度上降低了来料的物性，同时模内温度相对较高，对设备的要求较高。中国专利公布号为CN106180829A，公开了“一种CNC加工工艺方法”，CNC铣削方式分为顺铣和逆铣两种加工方式，逆铣加工的表面粗糙度要优于顺铣加工的表面粗糙度，虽然缩短了加工周期，降低了生产成本，一定程度上改善了产品表面的粗糙度，但产品表面的光泽度和硬度等存在严重的缺陷。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种PC的自动化成型工艺，减少生产成本的同时提高了产品的质量，缩短了生产周期，使产品的耐腐蚀性、耐磨性和耐刮擦性得到显著的提升，延长其使用寿命，保证表面的光泽度和美观度，尤其适用于安全灯罩、信号灯、透明防护板、采光玻璃、高层建筑玻璃、汽车反射镜、挡风玻璃板、飞机座舱玻璃和摩托车驾驶安全帽等领域，还适用于制造机器人外壳以及眼镜、指示灯等关键零部件。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供了一种PC的自动化成型工艺，所述自动化成型工艺包括以下步骤：一、PC板材来料检验：对PC板材来料的性能进行检验，其中，PC板材的拉伸模量为2300-2500MPa，断裂伸长率>50％，拉伸断裂强度>70MPa，简支梁缺口冲击强度为8-10KJ/m2；二、切割：根据客户提供的产品图纸采用切割机对来料板材进行切割；三、对板材进行CNC加工：根据客户图纸，进行电脑编程，对切割后的板材进行CNC加工，其中，采用的刀具规格为R1.5和R4中的至少一种；当刀具的规格为R1.5，刀具的转速：铣面时为8000r/min，打孔时为1500r/min，2D/3D外形铣削时、挖槽粗加工时、等高精加工时、浅平面精加工时、平行铣削精加工时、3D环绕精加工时、流线精加工时、放射状精加工时、交线清角精加工时和残料清角精加工时皆为8000r/min；刀具的进给速度：铣面时为3000mm/min，打孔时为500mm/min，2D/3D外形铣削时为2000mm/min，挖槽粗加工时为1500mm/min，等高精加工时为1500mm/min，浅平面精加工时为3000mm/min，平行铣削精加工时为3000mm/min，3D环绕精加工时为3000mm/min，流线精加工时为3000mm/min，放射状精加工为4000mm/min，交线清角精加工时为1000mm/min，残料清角精加工时为3000mm/min；刀具的加工进给量：铣面时为1.5mm，挖槽粗加工时为1mm，等高精加工时为0.2mm，浅平面精加工时为0.2mm，平行铣削精加工时为0.2mm，3D环绕精加工时为0.2mm，流线精加工时为0.2mm，放射状精加工时为0.2mm，残料清角精加工时为0.2mm；当刀具的规格为R4，刀具的转速：铣面时为8000r/min，打孔时为1500r/min，2D/3D外形铣削时、挖槽粗加工时、等高精加工时、浅平面精加工时、平行铣削精加工时、3D环绕精加工时、流线精加工时、放射状精加工时、交线清角精加工时和残料清角精加工时皆为8000r/min；刀具的进给速度：铣面时为8000mm/min，打孔时为500mm/min，2D/3D外形铣削时为4000mm/min，挖槽粗加工时为4000mm/min，等高精加工时为3000mm/min，浅平面精加工时为8000mm/min，平行铣削精加工时为8000mm/min，3D环绕精加工时为8000mm/min，流线精加工时为8000mm/min，放射状精加工时为8000mm/min，交线清角精加工时为2000mm/min，残料清角精加工时为6000mm/min；刀具的加工进给量：铣面时为4mm，2D/3D外形铣削时为0.5mm，挖槽粗加工时为1.5mm，等高精加工时为0.4mm，浅平面精加工时、平行铣削精加工时、3D环绕精加工时、流线精加工时和放射状精加工时皆为0.5mm，残料清角精加工时为0.5mm；四、打磨抛光：对CNC加工后的半成品打磨抛光；五、喷涂油漆：在半成品的表面喷涂油漆；六、烘烤：对喷漆后的产品采用烘箱进行烘干；七、对产品进行组装和性能测试，检验合格后进行包装。进一步地说，步骤一中所述拉伸模量、所述断裂伸长率和所述拉伸断裂强度皆按照《ISO527-1/2》的测试方法执行，其中，具体的测试条件为：所述拉伸模量、所述断裂伸长率和所述拉伸断裂强度的测试采用哑铃状试样，哑铃型试样中间的宽度为10±0.2mm，且中间的厚度为4±0.2mm，试验速度为50mm/min，标距为50±0.5mm。进一步地说，步骤一中所述简支梁缺口冲击强度按照《ISO179-1》的测试方法执行，其中，具体的测试条件为：所述简支梁缺口冲击强度的测试采用片状试样，试样的宽度为4±0.2mm，摆锤能量为2J，冲击速度为2.9(±10％)m/s，跨距为100±2mm，且试样的缺口采用机械加工成的。进一步地说，所述打磨抛光为采用抛光机的自动打磨抛光且具体的过程为：抛光机的转速为1200-1400转/分钟，采用的抛光轮为真丝绸抛光轮，采用的抛光膏的粒度为1-2μm。进一步地说，进行所述喷涂油漆前，对半成品进行预处理，具体为：脱脂除油→热水洗→冷水洗→静电除尘→湿润和粗化→烘干；其中热水洗和冷水洗时pH值在5-7值之间，湿润和粗化具体采用水系表调剂室温喷淋的方式，喷射压力为0.5-1bar，处理时间为0.5-1.5min。进一步地说，所述烘烤过程中采用的具体参数为：温度为70-90℃，时间为20-30min。进一步地说，所述喷涂油漆为手工喷涂或采用静电喷涂设备自动喷涂，其中采用静电喷涂设备自动喷涂时参数为：静电电压为50KV-60KV，喷涂距离为100-300mm。进一步地说，所述PC选自安和达塑胶制品有限公司的PC板材，所述PC板材的厚度为0.5-150cm，所述PC板材的宽度为610-2000cm，所述PC板材的长度为1000cm。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过采用对来料板材检验、切割、CNC加工、打磨抛光、喷涂油漆和烘烤的工艺流程，从而提高产品的加工速度，降低生产成本，保证了产品的品质，特别适用于加工对冲击强度、耐磨性和尺寸稳定性有一定要求的产品，尤其适用于安全灯罩、信号灯、透明防护板、采光玻璃、高层建筑玻璃、汽车反射镜、挡风玻璃板、飞机座舱玻璃和摩托车驾驶安全帽等领域，还适用于制造机器人外壳以及眼镜、指示灯等关键零部件；本专利技术的来料板材检验包括拉伸模量，断裂伸长率，拉伸断裂强度，简支梁缺口冲击强度等物性测试，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PC的自动化成型工艺，其特征在于：所述自动化成型工艺包括以下步骤：一、PC板材来料检验：对PC板材来料的性能进行检验，其中，PC板材的拉伸模量为2300‑2500MPa，断裂伸长率>50％，拉伸断裂强度>70MPa，简支梁缺口冲击强度为8‑10KJ/m2；二、切割：根据客户提供的产品图纸采用切割机对来料板材进行切割；三、对板材进行CNC加工：根据客户图纸，进行电脑编程，对切割后的板材进行CNC加工，其中，采用的刀具规格为R1.5和R4中的至少一种；当刀具的规格为R1.5，刀具的转速：铣面时为8000r/min，打孔时为1500r/min，2D/3D外形铣削时、挖槽粗加工时、等高精加工时、浅平面精加工时、平行铣削精加工时、3D环绕精加工时、流线精加工时、放射状精加工时、交线清角精加工时和残料清角精加工时皆为8000r/min；刀具的进给速度：铣面时为3000mm/min，打孔时为500mm/min，2D/3D外形铣削时为2000mm/min，挖槽粗加工时为1500mm/min，等高精加工时为1500mm/min，浅平面精加工时为3000mm/min，平行铣削精加工时为3000mm/min，3D环绕精加工时为3000mm/min，流线精加工时为3000mm/min，放射状精加工为4000mm/min，交线清角精加工时为1000mm/min，残料清角精加工时为3000mm/min；刀具的加工进给量：铣面时为1.5mm，挖槽粗加工时为1mm，等高精加工时为0.2mm，浅平面精加工时为0.2mm，平行铣削精加工时为0.2mm，3D环绕精加工时为0.2mm，流线精加工时为0.2mm，放射状精加工时为0.2mm，残料清角精加工时为0.2mm；当刀具的规格为R4，刀具的转速：铣面时为8000r/min，打孔时为1500r/min，2D/3D外形铣削时、挖槽粗加工时、等高精加工时、浅平面精加工时、平行铣削精加工时、3D环绕精加工时、流线精加工时、放射状精加工时、交线清角精加工时和残料清角精加工时皆为8000r/min；刀具的进给速度：铣面时为8000mm/min，打孔时为500mm/min，2D/3D外形铣削时为4000mm/min，挖槽粗加工时为4000mm/min，等高精加工时为3000mm/min，浅平面精加工时为8000mm/min，平行铣削精加工时为8000mm/min，3D环绕精加工时为8000mm/min，流线精加工时为8000mm/min，放射状精加工时为8000mm/min，交线清角精加工时为2000mm/min，残料清角精加工时为6000mm/min；刀具的加工进给量：铣面时为4mm，2D/3D外形铣削时为0.5mm，挖槽粗加工时为1.5mm，等高精加工时为0.4mm，浅平面精加工时、平行铣削精加工时、3D环绕精加工时、流线精加工时和放射状精加工时皆为0.5mm，残料清角精加工时为0.5mm；四、打磨抛光：对CNC加工后的半成品打磨抛光；五、喷涂油漆：在半成品的表面喷涂油漆；六、烘烤：对喷漆后的产品采用烘箱进行烘干；七、对产品进行组装和性能测试，检验合格后进行包装。...

【技术特征摘要】
1.一种PC的自动化成型工艺，其特征在于：所述自动化成型工艺包括以下步骤：一、PC板材来料检验：对PC板材来料的性能进行检验，其中，PC板材的拉伸模量为2300-2500MPa，断裂伸长率>50％，拉伸断裂强度>70MPa，简支梁缺口冲击强度为8-10KJ/m2；二、切割：根据客户提供的产品图纸采用切割机对来料板材进行切割；三、对板材进行CNC加工：根据客户图纸，进行电脑编程，对切割后的板材进行CNC加工，其中，采用的刀具规格为R1.5和R4中的至少一种；当刀具的规格为R1.5，刀具的转速：铣面时为8000r/min，打孔时为1500r/min，2D/3D外形铣削时、挖槽粗加工时、等高精加工时、浅平面精加工时、平行铣削精加工时、3D环绕精加工时、流线精加工时、放射状精加工时、交线清角精加工时和残料清角精加工时皆为8000r/min；刀具的进给速度：铣面时为3000mm/min，打孔时为500mm/min，2D/3D外形铣削时为2000mm/min，挖槽粗加工时为1500mm/min，等高精加工时为1500mm/min，浅平面精加工时为3000mm/min，平行铣削精加工时为3000mm/min，3D环绕精加工时为3000mm/min，流线精加工时为3000mm/min，放射状精加工为4000mm/min，交线清角精加工时为1000mm/min，残料清角精加工时为3000mm/min；刀具的加工进给量：铣面时为1.5mm，挖槽粗加工时为1mm，等高精加工时为0.2mm，浅平面精加工时为0.2mm，平行铣削精加工时为0.2mm，3D环绕精加工时为0.2mm，流线精加工时为0.2mm，放射状精加工时为0.2mm，残料清角精加工时为0.2mm；当刀具的规格为R4，刀具的转速：铣面时为8000r/min，打孔时为1500r/min，2D/3D外形铣削时、挖槽粗加工时、等高精加工时、浅平面精加工时、平行铣削精加工时、3D环绕精加工时、流线精加工时、放射状精加工时、交线清角精加工时和残料清角精加工时皆为8000r/min；刀具的进给速度：铣面时为8000mm/min，打孔时为500mm/min，2D/3D外形铣削时为4000mm/min，挖槽粗加工时为4000mm/min，等高精加工时为3000mm/min，浅平面精加工时为8000mm/min，平行铣削精加工时为8000mm/min，3D环绕精加工时为8000mm/min，流线精加工时为8000mm/min，放射状精加工时为8000mm/min，交线清角精加工时为2000mm/min，残料清角精加工时为6000...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓钊，余荣普，
申请(专利权)人：昆山铭仁快速成型技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32