一种阀体机械加工方法技术

技术编号:18992780 阅读:29 留言:0更新日期:2018-09-22 02:51
本发明专利技术公开了一种阀体机械加工方法,包括以下步骤:第一步:阀体毛坯的检查:在进入机加工阶段之前,对毛坯实行全数终检,不允许有因铸造方面的原因所存在的形状失准、表面粗糙、不平整以及铸件内部材质有疏松的缺陷存在,第二步:将阀体毛坯装夹在阀体胎具上;第三步:选定阀体毛坯的各加工部位的共同中心位置:XYZ方向交叉中心点,即阀体毛坯的中心位置,第四步:对阀体毛坯一端进行精加工,至达到工艺过程卡要求尺寸;第五步:将微型旋转磨头安装在车床刀架上,并利用其对阀体铸件密封端面进行磨削、抛光,达到工艺卡要求。本发明专利技术具有加工精度高,误差小,工作效率高,工件装夹次数少,工件转运次数少,加工成本低且废品率低的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种阀体机械加工方法
本专利技术涉及机械零件
,尤其涉及一种阀体机械加工方法。
技术介绍
阀是流体运输的必备部件,阀体密封面需满足连接设计要求,传统阀体的加工方法是先在机床上完场机械加工,然后取下阀体工件并在阀体密封面上按工艺卡要求堆焊指定材料,再上机床加工到工艺卡要求尺寸,最后上磨床对密封面进行磨削。但是在每次阀体工件的重新装夹都会存在定位误差,最终导致阀体工件的尺寸精度无法达到设计要求,进而影响阀的密封精度。
技术实现思路
鉴于此,本专利技术提供了一种阀体机械加工方法,包括以下步骤:第一步:阀体毛坯的检查:在进入机加工阶段之前,对毛坯实行全数终检,不允许有因铸造方面的原因所存在的形状失准、表面粗糙、不平整以及铸件内部材质有疏松的缺陷存在,并对毛坯各部位的加工量进行测量确认,出现问题及时进行修复,状态合格方可转道进入后续生产;第二步:将阀体毛坯装夹在阀体胎具上;第三步:选定阀体毛坯的各加工部位的共同中心位置:XYZ方向交叉中心点,即阀体毛坯的中心位置,因加工前的状态是毛坯,在寻找共同中心点时要排除因铸件原因所产生的尺寸误差,同心度偏、平行度不平行等各种不利原因;第四步:对阀体毛坯一端进行精加工,至达到工艺过程卡要求尺寸;第五步:将微型旋转磨头安装在车床刀架上,并利用其对阀体铸件密封端面进行磨削、抛光,达到工艺卡要求。采用上述技术方案,具有如下有益效果:本专利技术具有加工精度高,误差小,简化堆焊工序,降低贵重合金消耗,工作效率高,工件装夹次数少,工件转运次数少,加工成本低且废品率低的优点。具体实施方式一种阀体机械加工方法,包括以下步骤:第一步:阀体毛坯的检查:在进入机加工阶段之前,对毛坯实行全数终检,不允许有因铸造方面的原因所存在的形状失准、表面粗糙、不平整以及铸件内部材质有疏松的缺陷存在,并对毛坯各部位的加工量进行测量确认,出现问题及时进行修复,状态合格方可转道进入后续生产;第二步:将阀体毛坯装夹在阀体胎具上;第三步:选定阀体毛坯的各加工部位的共同中心位置:XYZ方向交叉中心点,即阀体毛坯的中心位置,因加工前的状态是毛坯,在寻找共同中心点时要排除因铸件原因所产生的尺寸误差,同心度偏、平行度不平行等各种不利原因;第四步:对阀体毛坯一端进行精加工,至达到工艺过程卡要求尺寸;第五步:将微型旋转磨头安装在车床刀架上,并利用其对阀体铸件密封端面进行磨削、抛光,达到工艺卡要求。采用上述技术方案,具有如下有益效果:本专利技术具有加工精度高,误差小,简化堆焊工序,降低贵重合金消耗,工作效率高,工件装夹次数少,工件转运次数少,加工成本低且废品率低的优点。以上描述了本专利技术的基本原理和主要特征,本行业的技术人员应该了解,本专利技术不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理,在不脱离本专利技术精神和范围的前提下,本专利技术还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内,专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀体机械加工方法,包括以下步骤:第一步:阀体毛坯的检查:在进入机加工阶段之前,对毛坯实行全数终检,不允许有因铸造方面的原因所存在的形状失准、表面粗糙、不平整以及铸件内部材质有疏松的缺陷存在,并对毛坯各部位的加工量进行测量确认,出现问题及时进行修复,状态合格方可转道进入后续生产;第二步:将阀体毛坯装夹在阀体胎具上;第三步:选定阀体毛坯的各加工部位的共同中心位置:XYZ方向交叉中心点,即阀体毛坯的中心位置,因加工前的状态是毛坯,在寻找共同中心点时要排除因铸件原因所产生的尺寸误差,同心度偏、平行度不平行等各种不利原因;第四步:对阀体毛坯一端进行精加工,至达到工艺过程卡要求尺寸;第五步:将微型旋转磨头安装在车床刀架上,并利用其对阀体铸件密封端面进行磨削、抛光,达到工艺卡要求。

【技术特征摘要】
1.一种阀体机械加工方法,包括以下步骤:第一步:阀体毛坯的检查:在进入机加工阶段之前,对毛坯实行全数终检,不允许有因铸造方面的原因所存在的形状失准、表面粗糙、不平整以及铸件内部材质有疏松的缺陷存在,并对毛坯各部位的加工量进行测量确认,出现问题及时进行修复,状态合格方可转道进入后续生产;第二步:将阀体毛坯装夹在阀体胎具上;第三步:选定阀体毛坯...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭楠
申请(专利权)人:徐州迈斯特机械科技有限公司
类型:发明
国别省市:江苏,32

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