一种焦炉炭化室顶部盖砖用耐火材料预制块的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焦炉炭化室顶部盖砖用耐火材料预制块的模具，左堵板的右侧面设置有凹槽，凹槽与左堵板的右侧面固定连接；右堵板的左侧面上设置有右堵板凹槽，右堵板凹槽与右堵板的左侧面固定连接；边板为平面板，边板在左堵板和右堵板的前后位置对称平行设置；上板的左端侧面固定设置有左方形凸块，上板的右端侧面固定设置有右方形凸块；底板的左端面靠前的位置固定设置有左倾斜面板，底板的右端面固定设置有右倾斜面板。这种焦炉炭化室顶部盖砖用耐火材料预制块的模具，大大缩短了焦炉炭化室的检修周期，使大型耐火材料预制块脱模更加容易，同时提高了大型耐火材料预制块的体积稳定性、热震稳定性和抗冲击性能；还提高了大型耐火材料预制块的耐压耐磨性能。

Mould for refractory preform block for top cover brick of coke oven carbonization chamber

The utility model discloses a mould for refractory prefabricated blocks for coke oven coking chamber top cover bricks. A groove is arranged on the right side of the left plug board, and the groove is fixed and connected with the right side of the left plug board; a right plug board groove is arranged on the left side of the right plug board, and the right plug board groove is fixed and connected with the left side of the right plug board; and the side board is planar. The left side of the upper plate is fixed with a left square bump, and the right side of the upper plate is fixed with a right square bump; the left side of the bottom plate is fixed with a left inclined panel, and the right side of the bottom plate is fixed with a right inclined panel. The mould of refractory preform block used for top cover brick of coke oven coking chamber greatly shortens the overhaul period of coke oven coking chamber, makes it easier to demould large refractory preform block, and improves volume stability, thermal shock stability and impact resistance of large refractory preform block. The pressure and wear resistance of the precast block.

【技术实现步骤摘要】
一种焦炉炭化室顶部盖砖用耐火材料预制块的模具
本技术属于焦炉炭化室顶部盖砖用大型耐火材料预制块的成型模具
，具体涉及一种焦炉炭化室顶部盖砖用耐火材料预制块的模具。
技术介绍
大型耐火材料预制块是根据热工设备的结构特点和具体的尺寸，制作出与热工设备结构尺寸相匹配的大型耐火材料预制块的模具，然后将不定性耐火材料经过浇注、成型、养护、烘烤和热处理后预先制成一定规格尺寸形状，并直接吊装使用的大型耐火材料预制块。这种大型耐火材料预制块具有高尺寸稳定性、极微膨胀性、耐磨性好、抗压强度好，在-20°至1565°范围内具有良好的抗热震性。焦炉是连续生产的工业窑炉，焦炉用耐火砖的耐火度一般要求在1580℃以上，在高温的条件下能够承受一定的压力和机械负荷而不变形，保持一定的体积稳定；同时在高温的条件下具有较好的导热性能，热震稳定性，以及较强的抵抗灰渣和煤高温干馏的化学腐蚀能力；目前在焦炉炭化室中的耐火砖体，一般采用不定型耐火材料和耐火硅砖的结合砌筑而成，在对焦炉炭化室的墙砖砌筑铺设过程可能需要铺设4000多块硅砖，可能需要很长的时间才能完成，硅砖的形状可能超过一百种，由于加热墙中使用的硅砖数量很多，这是一个非常耗时的过程，通常需要大约2到3周修复端墙，同时需要6到8周甚至更长的时间来修复整个焦炉炭化室的加热墙；这种情况下主要的存在的问题是，1、焦炉炭化室的检修周期长，影响正常化的生产；2、硅砖模具的制作周期长，成本高，同时不好脱模；3、硅砖的体积稳定性差、热震稳定性低，抗冲击性能差；专利技术人基于现有技术中的缺陷研发了一种焦炉炭化室顶部盖砖用耐火材料预制块的模具，能够很好地解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
本技术为了解决上述技术问题，提供一种焦炉炭化室顶部盖砖用耐火材料预制块的模具，其结构设计简单、科学合理，本技术根据焦炉炭化室的结构尺寸，设计成一次成型的大型耐火材料预制块模具，这种预制块模具全部采用泡沫材料制成，能够解决焦炉炭化室的检修周期长，同时还解决了硅砖模具的制作周期长，成本高，同时不好脱模的问题；还解决了硅砖的体积稳定性差、热震稳定性低，抗冲击性能差的问题。本技术所采用的技术方案是：一种焦炉炭化室顶部盖砖用耐火材料预制块的模具，包括左堵板、右堵板、边板、上板；左堵板固定设置在边板的左侧端部位置，右堵板固定设置在边板的右侧端部位置，边板为平面板，边板在左堵板和右堵板的前后位置呈前后平行、对称设置；上板固定设置在左堵板、右堵板和前后边板的上部，底板固定设置在左堵板、右堵板和前后边板的底部；左堵板的右侧面设置有凹槽，凹槽与左堵板的右侧面固定连接；右堵板的左侧面上设置有右堵板凹槽，右堵板凹槽与右堵板的左侧面固定连接；边板为平面板，边板在左堵板和右堵板的前后位置对称平行设置；上板的左端侧面固定设置有左方形凸块，上板的右端侧面固定设置有右方形凸块；底板的左端面靠前的位置固定设置有左倾斜面板，底板的右端面固定设置有右倾斜面板，底板前端面的底部固定设置有前板，倾斜面板倾斜固定设置在前板的上部位置；左堵板、右堵板、前后边板、上板、底板、左倾斜面板，右倾斜面板、前板和倾斜面板采用泡沫材料制成，同时相互紧密贴合形成焦炉炭化室顶部盖砖用耐火材料预制块的模具。所述前后边板的左端与左堵板的前后两端固定连接，前后边板的右端与右堵板的前后两端固定连接。所述上板左右两端设置的左方形凸块和右方形凸块呈直线、对称设置。所述上板左端面上设置的左方形凸块与左堵板上的凹槽紧密贴合，上板右端面上设置的右方形凸块与右堵板上设置的右堵板凹槽紧密贴合；上板前后两个端面与前后边板紧密贴合。所述底板左端设置的左倾斜面板与左堵板上的凹槽紧密贴合，底板右端设置的右倾斜面板与右堵板上的右堵板凹槽紧密贴合；底板的前端设置的前板和前倾斜板与前边板紧密贴合，底板的后端面与后边板紧密贴合。所述左倾斜面板与右倾斜面板呈直线对称设置，前板与底板垂直固定连接，前倾斜板为前侧面呈垂直面，后侧面为倾斜面。这种焦炉炭化室顶部盖砖用耐火材料预制块的模具的使用过程为：首先将依次将底板、左堵板、右堵板、前后边板放置在焦炉炭化室用大型耐火材料预制块的成型模具的固定铁框里，将底板左端设置的左倾斜面板与左堵板上的凹槽紧密贴合，底板右端设置的右倾斜面板与右堵板上的右堵板凹槽紧密贴合；底板的前端设置的前板和前倾斜板与前边板紧密贴合，底板的后端面与后边板紧密贴合；同时将上板左端面上设置的左方形凸块与左堵板上的凹槽紧密贴合，上板右端面上设置的右方形凸块与右堵板上设置的右堵板凹槽紧密贴合；上板前后两个端面与前后边板紧密贴合；最后将配置搅拌好的耐火材料倾倒进，焦炉炭化室顶部盖砖用耐火材料预制块的模具中，用振动棒震动，烘干成型；再经过烧成、打磨等工序制成焦炉炭化室顶部用大型耐火材料预制块；以上过程就是这种焦炉炭化室顶部盖砖用耐火材料预制块的模具的使用过程。所述焦炉炭化室顶部盖砖用耐火材料预制块的模具，是根据焦炉炭化室顶部盖砖的结构尺寸，而设计制作的模具，这种焦炉炭化室顶部盖砖用耐火材料预制块的模具，具有热震稳定性好，强度高，抗剥落性好；而且在重金属熔炼炉应用中能够有效的抵抗渗透，形成侵蚀层，无接缝，气密性好，散热损失少，节能的特点。所述左堵板、右堵板、前后边板、上板、底板、左倾斜面板，右倾斜面板、前板和倾斜面板采用泡沫材料加工制成；这样做的主要目的是为了，一方面采用泡沫材料，当大型耐火材料预制块成型后脱模成型好；另一方面，大型耐火材料预制块成型容易将泡沫材料铲除掉，同时还可以将废弃的泡沫材料回收重复利用，保护了环境。所述左堵板的右侧面设置有凹槽，凹槽与左堵板的右侧面固定连接；右堵板的左侧面上设置有右堵板凹槽，右堵板凹槽与右堵板的左侧面固定连接；这样设置的主要目的是为了，形成外观平整的焦炉炭化室用大型耐火材料预制块成型模具，提高大型耐火材料预制块的密封性，从而提高预制块耐火材料的成型质量，提高预制块耐火材料的耐火度、耐磨性能和抗压强度。所述边板为平面板，边板在左堵板和右堵板的前后位置对称平行设置；前后边板的左端与左堵板的前后两端固定连接，前后边板的右端与右堵板的前后两端固定连接；这样设置的主要目的是为了，一方面，提高左堵板和右堵板与焦炉钢体紧密贴合的程度，从而提高预制块耐火材料的气密性，减少热量的损失，起到保温的作用；另一方面，提高左堵板和右堵板与底板的紧密贴合的程度，提高预制块耐火材料的成型质量，增强大型耐火材料预制块的保温性能，从而提高预制块耐火材料的热震稳定性。所述上板的左端侧面固定设置有左方形凸块，上板的右端侧面固定设置有右方形凸块；底板的左端面靠前的位置固定设置有左倾斜面板，底板的右端面固定设置有右倾斜面板，底板前端面的底部固定设置有前板，倾斜面板倾斜固定设置在前板的上部位置；这样设置的主要目的是为了，提高上板与底板的组装结合度，提高预制块耐火材料的成型质量，提高预制块耐火材料的耐压强度和抗剥落性能，从而延长预制块耐火材料的使用寿命。所述底板左端设置的左倾斜面板与左堵板上的凹槽紧密贴合，底板右端设置的右倾斜面板与右堵板上的右堵板凹槽紧密贴合；底板的前端设置的前板和前倾斜板与前边板紧密贴合，底板的后端面与后边板紧密贴合；这样设置的主要目的是为了，提高大型耐火材料预制块的成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焦炉炭化室顶部盖砖用耐火材料预制块的模具，包括左堵板、右堵板、边板、上板；其特征在于：左堵板固定设置在边板的左侧端部位置，右堵板固定设置在边板的右侧端部位置，边板为平面板，边板在左堵板和右堵板的前后位置呈前后平行、对称设置；上板固定设置在左堵板、右堵板和前后边板的上部，底板固定设置在左堵板、右堵板和前后边板的底部；左堵板的右侧面设置有凹槽，凹槽与左堵板的右侧面固定连接；右堵板的左侧面上设置有右堵板凹槽，右堵板凹槽与右堵板的左侧面固定连接；边板为平面板，边板在左堵板和右堵板的前后位置对称平行设置；上板的左端侧面固定设置有左方形凸块，上板的右端侧面固定设置有右方形凸块；底板的左端面靠前的位置固定设置有左倾斜面板，底板的右端面固定设置有右倾斜面板，底板前端面的底部固定设置有前板，倾斜面板倾斜固定设置在前板的上部位置；左堵板、右堵板、前后边板、上板、底板、左倾斜面板，右倾斜面板、前板和倾斜面板采用泡沫材料制成。

【技术特征摘要】
1.一种焦炉炭化室顶部盖砖用耐火材料预制块的模具，包括左堵板、右堵板、边板、上板；其特征在于：左堵板固定设置在边板的左侧端部位置，右堵板固定设置在边板的右侧端部位置，边板为平面板，边板在左堵板和右堵板的前后位置呈前后平行、对称设置；上板固定设置在左堵板、右堵板和前后边板的上部，底板固定设置在左堵板、右堵板和前后边板的底部；左堵板的右侧面设置有凹槽，凹槽与左堵板的右侧面固定连接；右堵板的左侧面上设置有右堵板凹槽，右堵板凹槽与右堵板的左侧面固定连接；边板为平面板，边板在左堵板和右堵板的前后位置对称平行设置；上板的左端侧面固定设置有左方形凸块，上板的右端侧面固定设置有右方形凸块；底板的左端面靠前的位置固定设置有左倾斜面板，底板的右端面固定设置有右倾斜面板，底板前端面的底部固定设置有前板，倾斜面板倾斜固定设置在前板的上部位置；左堵板、右堵板、前后边板、上板、底板、左倾斜面板，右倾斜面板、前板和倾斜面板采用泡沫材料制成。2.根据权利要求1所述的一种焦炉炭化室顶部盖砖用耐火材料预制块的模具，其特征在于：前后...

【专利技术属性】
技术研发人员：李燕君，
申请(专利权)人：洛阳迈乐耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41