一种浅刀痕模切刀具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种浅刀痕模切刀具结构，属于模切技术领域。该浅刀痕模切刀具结构包括下模和上模，下模包括能绕自身轴线旋转的下模体，下模体转动连接于圆刀模切机，下模体的顶面设置有托底膜，待切割的胶粘制品放置于托底膜的顶面；上模位于下模的上方，上模包括能绕自身轴线旋转的刀座、环绕刀座周向设置的刀具和设置于刀座的支撑限位环，刀座转动连接于圆刀模切机，支撑限位环的外表面抵接于胶粘制品的上表面，所述刀具的刃口在刀座的径向上超出支撑限位环的外表面一定距离，该距离为胶粘制品的厚度。本实用新型专利技术通过设置支撑限位环，使刀具始终保持较高的切割位置准确度，能够减小托底膜上的刀痕，胶粘制品在使用过程中离型方便。

A tool structure for shallow knife cutting

The utility model discloses a structure of shallow knife mark cutting tool, which belongs to the die cutting technical field. The tool structure of the shallow knife mark die cutting includes the lower die and the upper die, the lower die includes the lower die which can rotate around its axis, the lower die rotates and connects to the circular knife die cutting machine, the top surface of the lower die is provided with a supporting film, and the adhesive products to be cut are placed on the top surface of the supporting film; the upper die is located above the lower die, and the upper die includes the shaft around itself. The cutter base rotates and connects to the circular cutter die cutting machine, and the outer surface of the support limit ring is attached to the upper surface of the adhesive product. The edge of the cutter exceeds the outer surface of the support limit ring in the radial direction of the cutter base by a certain distance. Thickness of adhesive products. The utility model can always maintain a higher cutting position accuracy by setting a supporting limit ring, and can reduce the knife mark on the backing film, and the adhesive products can be easily removed during use.

【技术实现步骤摘要】
一种浅刀痕模切刀具结构
本技术涉及模切
，尤其涉及一种浅刀痕模切刀具结构。
技术介绍
模切是指将原材料根据预定的形状，通过机器设备以精密加工和切割的方式使材料形成特定形状。随着电子行业的不断快速发展，尤其是消费电子产品种类的不断扩大，模切胶粘制品已经发展到主要应用于工业电子产品辅助材料的生产，如将单双面胶带、泡棉、塑料、橡胶、光学膜和保护膜等材料按照要求模切后应用于手机、数码相机和电脑等，为上述产品提供粘接、防尘、防震、绝缘、屏蔽等方面的作用。胶体分有基材和无基材两种，在模切胶粘制品时，因胶体流动性，冲压过程中必须使用离型膜进行托衬以补强胶体，胶体成型冲切后托底使用的离型膜上会留有刀痕。随着环境温度升高，胶粘制品中的胶体会产生溢胶，溢出的胶体易流至离型膜的刀痕处。这类胶粘制品使用过程中易产生在从离型膜上剥离时带离胶体的不良。现有办法为在胶体冲切成型后更换一次新的托底的离型膜，这种方法工艺繁琐，制造时间较长，造成了离型膜的浪费，使制造成本增加明显。因此，亟需一种浅刀痕模切刀具结构以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种浅刀痕模切刀具结构，以减小托底膜上的刀痕，使胶粘制品使用时能够良好地离型。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种浅刀痕模切刀具结构，包括：下模，所述下模包括能绕自身轴线旋转的下模体，所述下模体转动连接于圆刀模切机，所述下模体的顶面设置有托底膜，待切割的胶粘制品放置于所述托底膜的顶面；及上模，位于所述下模的上方，所述上模包括能绕自身轴线旋转的刀座、环绕所述刀座周向设置的刀具和设置于所述刀座的支撑限位环，所述刀座转动连接于所述圆刀模切机，所述支撑限位环的外表面抵接于所述胶粘制品的上表面，所述刀具的刃口在所述刀座的径向上超出所述支撑限位环的外表面一定距离，该距离为所述胶粘制品的厚度。作为优选，所述支撑限位环为两个，两个所述支撑限位环分别设置于所述刀座的两端。作为优选，所述下模还包括第一旋转轴，所述下模体套设于所述第一旋转轴且与所述第一旋转轴固定连接，所述圆刀模切机与所述第一旋转轴连接以驱动所述下模体旋转。作为优选，所述上模还包括第二旋转轴，所述刀座套设于所述第二旋转轴且与所述第二旋转轴固定连接，所述圆刀模切机与所述第二旋转轴连接以驱动所述刀座旋转。作为优选，所述刀具的数量为多个，多个所述刀具沿所述刀座的表面设置，且位于两个所述支撑限位环之间。作为优选，所述刀具的刃口的角度为5°-90°。作为优选，所述刀具由高速工具钢制成。本技术的有益效果：本技术通过设置支撑限位环与胶粘制品的上表面抵接，并调整刀具的刃口与支撑限位环在刀座径向上的距离，使刀具的刃口超出支撑限位环外表面的距离为胶粘制品的厚度，在支撑限位环的限位作用下，刀具始终保持较高的切割位置准确度，不易在托底膜上留下较深的刀痕导致胶体溢出至刀痕处。本技术能够减小托底膜上的刀痕，以解决胶粘制品因温度波动溢出的胶体流托底膜上的刀痕内，导致胶粘制品使用时产生的离型不良，本技术能够提升产品良率、降低生产成本。附图说明图1是本技术提供的浅刀痕模切刀具结构的示意图。图中：1、下模；11、下模体；12、第一旋转轴；2、上模；21、刀座；22、刀具；23、支撑限位环；24、第二旋转轴；3、胶粘制品；4、托底膜。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。本技术中所使用的方位词均以本技术的工作状态为参考。如图1所示，该浅刀痕模切刀具结构包括下模1和上模2，下模1包括能绕自身轴线旋转的下模体11，下模体11转动连接于圆刀模切机(图中未示出)，下模体11的顶面设置有托底膜4，待切割的胶粘制品3放置于托底膜4的顶面。圆刀模切机用于提供驱动力使下模体11转动，下模体11的转动带动位于其上的托底膜4移动，胶粘制品3粘贴于托底膜4上并跟随托底膜4通过该浅刀痕模切刀具结构。上模2位于下模1的上方，上模2包括能绕自身轴线旋转的刀座21、环绕刀座21周向设置的刀具22和设置于刀座21的支撑限位环23，刀座21转动连接于圆刀模切机，支撑限位环23的外表面抵接于胶粘制品3的上表面，刀具22的刃口在刀座21的径向上超出支撑限位环23的外表面一定距离，该距离为胶粘制品3的厚度。根据不同的胶粘制品3，可以更换不同大小的支撑限位环23，以调节刀具22的刃口与支撑限位环23外表面的径向距离。圆刀模切机提供驱动力使刀座21旋转，支撑限位环23和刀具22同时随着刀座21转动，由于支撑限位环23的外表面与胶粘制品3的上表面抵接，且刀具22的刃口在刀座21的径向上超出支撑限位环23的外表面的距离为胶粘制品3的厚度，在支撑限位环21的限位作用下，刀具22始终保持较高的切割位置准确度，不易在托底膜4上留下较深的刀痕导致胶体溢出至刀痕处。通过该浅刀痕模切刀具结构所制出的胶粘制品3在使用过程中离型方便，不易在托底膜4上留下残胶。为了使支撑限位环23的支撑作用更稳定，支撑限位环23可以为两个，两个支撑限位环23分别设置于刀座21的两端。通过刀座21两端的支撑限位环23，能够保证刀具22的刃口与支撑限位环23外表面之间的径向距离稳定在一个数值，模切后托底膜4上的刀痕较浅并均匀。另外，若待切割的胶粘制品3较宽，下模1和上膜2均较长，还可以在刀座21上设置多个支撑限位环23，对胶粘制品3的多个位置进行支撑。下模1还包括第一旋转轴12，下模体11套设于第一旋转轴12且与第一旋转轴12固定连接，圆刀模切机与第一旋转轴12连接以驱动下模体11旋转。上模2还包括第二旋转轴24，刀座21套设于第二旋转轴24且与第二旋转轴24固定连接，圆刀模切机与第二旋转轴24连接以驱动刀座21旋转。根据对胶粘制品3的宽度及切割大小要求，刀具22的数量可以为多个，多个刀具22沿刀座的表面设置，且位于两个支撑限位环23之间，用于将胶粘制品3的多个位置进行切割。刀具22的材质选用美国AISI标准M4级以上。刀具22的刃口角度为5-90°。刀具22的刃口超出支撑限位环23外表面的径向距离等于胶粘制品3厚度，公差0-0.005mm，支撑限位环23的作用隔离刃口和托底膜4，考虑现阶段刀具加工精度0.005mm，托底膜上会留下约0.005mm深刀痕，较传统刀具0.035mm深刀痕，刀痕深度减轻85％，约0.03mm。本技术的工作过程如下：将该浅刀痕模切刀具结构装入圆刀模切机，胶粘制品3随托底膜4一同装入上模2和下模1的中间，调节下模1和上模2的间距以压紧胶粘制品3和托底膜4。第一旋转轴12转动使下模体11转动，带动胶粘制品3和托底膜4移动，第二旋转轴24转动使刀座21转动，带动刀具22旋转切割胶粘制品3。因支撑限位环23的限位，刀具22的刃口有效切割深度为胶粘制品3的厚度。随着切割次数增加后刃口磨损，会出现胶粘制品3切割不断的情况，应及时更换刀具22，不会造成刀痕留至托底膜4，因溢胶产生不良。显然，本技术的上述实施例仅仅是为了清楚说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本技术的精神和原则本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浅刀痕模切刀具结构，其特征在于，包括：下模(1)，所述下模(1)包括能绕自身轴线旋转的下模体(11)，所述下模体(11)转动连接于圆刀模切机，所述下模体(11)的顶面设置有托底膜(4)，待切割的胶粘制品(3)放置于所述托底膜(4)的顶面；及上模(2)，位于所述下模(1)的上方，所述上模(2)包括能绕自身轴线旋转的刀座(21)、环绕所述刀座(21)周向设置的刀具(22)和设置于所述刀座(21)的支撑限位环(23)，所述刀座(21)转动连接于所述圆刀模切机，所述支撑限位环(23)的外表面抵接于所述胶粘制品(3)的上表面，所述刀具(22)的刃口在所述刀座(21)的径向上超出所述支撑限位环(23)的外表面一定距离，该距离为所述胶粘制品(3)的厚度。

【技术特征摘要】
1.一种浅刀痕模切刀具结构，其特征在于，包括：下模(1)，所述下模(1)包括能绕自身轴线旋转的下模体(11)，所述下模体(11)转动连接于圆刀模切机，所述下模体(11)的顶面设置有托底膜(4)，待切割的胶粘制品(3)放置于所述托底膜(4)的顶面；及上模(2)，位于所述下模(1)的上方，所述上模(2)包括能绕自身轴线旋转的刀座(21)、环绕所述刀座(21)周向设置的刀具(22)和设置于所述刀座(21)的支撑限位环(23)，所述刀座(21)转动连接于所述圆刀模切机，所述支撑限位环(23)的外表面抵接于所述胶粘制品(3)的上表面，所述刀具(22)的刃口在所述刀座(21)的径向上超出所述支撑限位环(23)的外表面一定距离，该距离为所述胶粘制品(3)的厚度。2.根据权利要求1所述的浅刀痕模切刀具结构，其特征在于，所述支撑限位环(23)为两个，两个所述支撑限位环(23)分别设置于所述刀座(21)的两端。3.根据权利要求1所述的浅刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡荣，赵磊，陈进财，严铮，
申请(专利权)人：苏州达翔新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32