火焰切割机传动机构制造技术

本发明专利技术涉及火焰切割机传动机构，包括电机、双级减速机、车轮驱动轴和切割枪摆动轴，所述电机和所述双级减速机连接，所述双级减速机设有第一输出轴和第二输出轴，所述第一输出轴和第二输出轴设为上下交错且垂直，所述第一输出轴与所述车轮驱动轴连接，所述第二输出轴与所述切割枪摆动轴连接。通过一台电机驱动一台双级减速机，就能够完成火焰切割机的切割工艺要求，使得结构简化，相比较传统的火焰切割机该设备的内部空间变大，有利于设备的维护，同时节约了设备的制造成本。

【技术实现步骤摘要】
火焰切割机传动机构
本专利技术涉及连铸坯火焰切割设备
，具体涉及一种火焰切割机传动机构。
技术介绍
火焰切割机是炼钢厂连续铸钢机配套的主要设备，可将矫直的普通碳钢和低合金钢连铸坯切割成所需的定尺长度。如图1所示，传统的切割机通常包括箱体110、同步机构120、切割枪摆动机构130和切割机行走机构140，由于铸坯的温度高，热辐射大，箱体110采用水冷式以保护内部设备部件不因温度过高受损；同步机构120采用气缸驱动夹紧机构使得切割机在切割时与连铸坯同步；切割枪摆动机构130由第一变频电机131、第一减速机132、驱动轴133、第一主从动齿轮副134和割枪夹套135等组成，割枪夹套135里设有割枪，割枪夹套135安装于驱动轴133上，当同步机构120夹紧铸坯时，第一变频电机131驱动第一减速机132通过第一主从动齿轮副134带动驱动轴133转动，切割时割枪只需摆动一定的角度就可将铸坯切断，然后再返回原位，通过变频器的频率变化控制第一变频电机131的转速变化，从而达到调整割枪的摆动速度(切割速度)；切割机行走机构140由第二变频电机141、第二减速机142、第二主从动齿轮副143、联接轴144及车轮145等组成，当切割完成后，同步机构120松开铸坯，由第二变频电机141驱动第二减速机142带动车轮145转动，从而使得切割机返回原位，同样通过另一台变频器的频率变化控制第二变频电机141的转速变化，从而达到调整切割机减速后的行走速度，使切割机准确停在原位等待下次切割。由于炼钢方坯连铸机的流间距小，导致切割机设备的体积小,结构紧凑，第一变频电机131、第一减速机132、第二变频电机141和第二减速机142占用了切割机设备的内部空间，不利于设备的维护，同时增加了设备的制造成本。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的缺陷，提供一种火焰切割机传动机构。为此，采用的技术方案为火焰切割机传动机构，包括电机、双级减速机、车轮驱动轴和切割枪摆动轴，所述电机和所述双级减速机连接，所述双级减速机设有第一输出轴和第二输出轴，所述第一输出轴和第二输出轴设为上下交错且垂直，所述第一输出轴与所述车轮驱动轴连接，所述第二输出轴与所述切割枪摆动轴连接。优选的，所述第一输出轴上设有主动齿轮，所述车轮驱动轴上设有从动齿轮和第一电磁离合器，所述从动齿轮与所述第一电磁离合器连接，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合。优选的，所述第二输出轴设为空心轴，所述切割枪摆动轴包括第一转轴和第二转轴，所述第一转轴的一端插入所述第二输出轴内且露出所述第二输出轴，所述第一转轴与所述第二输出轴通过键连接；所述第一转轴远离所述第二输出轴的另一端设有第二电磁离合器和连接块，所述连接块的两端分别与所述第二电磁离合器和所述第二转轴连接。优选的，所述双级减速机包括底板、第一箱体和第二箱体，所述第二箱体固定安装于所述底板上，所述第一箱体与所述第二箱体法兰连接；所述第二箱体内设有第一蜗轮，所述第二输出轴水平贯穿于所述第二箱体，且所述第二输出轴的两端与所述第二箱体转动连接，所述第一蜗轮安装于所述第二输出轴的正中且与所述第二输出轴键连接，所述第一输出轴安装于所述第一蜗轮的上方，所述第一输出轴上设有第一蜗杆，所述第一蜗杆与所述第一蜗轮相啮合，所述第一输出轴的轴线垂直于所述第二输出轴的轴线；所述第一输出轴的一端与所述第二箱体转动连接且伸出所述第二箱体外，所述第一输出轴伸出所述第二箱体的一端与所述主动齿轮通过键连接，所述第一输出轴远离所述第一蜗杆的一端向前延伸依次贯穿所述第二箱体和所述第一箱体，所述第一输出轴远离所述第二箱体的另一端与所述第一箱体转动连接；所述第一输出轴上通过键连接有第二蜗轮，所述第二蜗轮安装于所述第一箱体内，所述第一箱体内水平贯穿设有第二蜗杆轴，所述第二蜗杆轴位于所述第二蜗轮的下方且与所述第二蜗轮相啮合，所述第二蜗杆轴的两端分别与所述第一箱体转动连接，所述第二蜗杆轴的轴线垂直于所述第一输出轴的轴线且平行于所述第二输出轴的轴线；所述第二箱体靠近所述切割枪摆动轴的一侧设有第二连接套，所述第二连接套的两端分别与所述电机和所述第二箱体通过法兰连接，所述电机的输出轴与所述第二蜗杆轴的一端通过联轴器连接。优选的，所述第二连接套的内部设为空腔，所述联轴器的外径上设有突出的感应块，所述感应块设为若干个且沿所述联轴器的圆周均匀分布，所述第二连接套的外壁上沿径向设有接近开关，所述接近开关与所述第二连接套设为可拆卸连接，所述接近开关的感应端部伸入所述第二连接套内且与所述感应块发生感应。优选的，所述底板远离所述第二箱体的底端设有垫板，所述垫板分布于所述底板的四个角，所述底板的四个角上分别贯穿设有安装孔；所述第一箱体的底端高于所述底板。优选的，所述第一箱体内纵向贯穿设有第二蜗杆轴，所述第二蜗杆轴位于所述第二蜗轮的侧面且与所述第二蜗轮相啮合，所述第二蜗杆轴的两端分别与所述第一箱体转动连接，所述第二蜗杆轴的轴线垂直于所述第一输出轴的轴线且垂直于所述第二输出轴的轴线；所述第二箱体远离所述底板的顶端设有第二连接套，所述第二连接套的两端分别与所述电机和所述第二箱体通过法兰连接，所述电机的输出轴与所述第二蜗杆轴的一端通过所述联轴器连接。本专利技术技术方案，具有如下优点：1.本专利技术提供的火焰切割机传动机构，通过一台电机驱动一台双级减速机，就能够完成火焰切割机的切割工艺要求，使得结构简化，相比较传统的火焰切割机该设备的内部空间变大，有利于设备的维护，同时节约了设备的制造成本。2.本专利技术提供的火焰切割机传动机构，通过第一电磁离合器的设置，降低了切割机整机的负载与磨损，降低了车轮和电机减速机的被动磨损，延长了该切割机的使用寿命。3.本专利技术提供的火焰切割机传动机构，能够独立控制车轮和切割枪的运转，可以降低电机的运转功率，节约了能源，而且能够满足火焰切割机间歇作业的切割工艺要求。4.本专利技术提供的火焰切割机传动机构，根据火焰切割机的行走速度快，切割枪的摆动速度要慢，巧妙地将双级减速机的第一输出轴设为一级减速比，将双级减速机的第二输出轴设为二级减速比，满足了火焰切割机切割工艺的要求；同时该双级减速机的第一输出轴和第二输出轴上下交错且垂直，这样结构紧凑，占用安装空间小，传动效率高，提供的扭矩大，速度低，装配精度高，且提高了整机的运转性能，能降低运转产生的噪音和发热。5.本专利技术提供的火焰切割机传动机构，通过将该双级减速机的第一箱体向上转动90度，电机就能由卧式安装变为立式安装，简单易于操作，而且扩大了该双级减速机的应用范围。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为传统的火焰切割机的设计结构示意图；图2为本专利技术提供的火焰切割机布置图；图3为本专利技术提供的火焰切割机传动机构的俯视图；图4为一种双级减速机的俯视图；图5为图4所示的A-A剖视图；图6为图4所示的B-B剖视图；图7为感应块的设计结构示意图；图8为又一种双级减速机的设计结构示意图；110-箱体；120-同步机构；130-切本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.火焰切割机传动机构，其特征在于，包括电机(11)、双级减速机(12)、车轮驱动轴(13)和切割枪摆动轴(14)，所述电机(11)和所述双级减速机(12)连接，所述双级减速机(12)设有第一输出轴(15)和第二输出轴(16)，所述第一输出轴(15)和第二输出轴(16)设为上下交错且垂直，所述第一输出轴(15)与所述车轮驱动轴(13)连接，所述第二输出轴(16)与所述切割枪摆动轴(14)连接。

【技术特征摘要】
1.火焰切割机传动机构，其特征在于，包括电机(11)、双级减速机(12)、车轮驱动轴(13)和切割枪摆动轴(14)，所述电机(11)和所述双级减速机(12)连接，所述双级减速机(12)设有第一输出轴(15)和第二输出轴(16)，所述第一输出轴(15)和第二输出轴(16)设为上下交错且垂直，所述第一输出轴(15)与所述车轮驱动轴(13)连接，所述第二输出轴(16)与所述切割枪摆动轴(14)连接。2.根据权利要求1所述的火焰切割机传动机构，其特征在于，所述第一输出轴(15)上设有主动齿轮(17)，所述车轮驱动轴(13)上设有从动齿轮(18)和第一电磁离合器(19)，所述从动齿轮(18)与所述第一电磁离合器(19)连接，所述主动齿轮(17)与所述从动齿轮(18)啮合。3.根据权利要求1所述的火焰切割机传动机构，其特征在于，所述第二输出轴(16)设为空心轴，所述切割枪摆动轴(14)包括第一转轴(141)和第二转轴(142)，所述第一转轴(141)的一端插入所述第二输出轴(16)内且露出所述第二输出轴(16)，所述第一转轴(141)与所述第二输出轴(16)通过键连接；所述第一转轴(141)远离所述第二输出轴(16)的另一端设有第二电磁离合器(20)和连接块(21)，所述连接块(21)的两端分别与所述第二电磁离合器(20)和所述第二转轴(142)连接。4.根据权利要求1所述的火焰切割机传动机构，其特征在于，所述双级减速机(12)包括底板(22)、第一箱体(23)和第二箱体(24)，所述第二箱体(24)固定安装于所述底板(22)上，所述第一箱体(23)与所述第二箱体(24)通过法兰连接，且所述第一箱体(23)与所述第二箱体(24)沿轴向连通；所述第二箱体(24)内设有第一蜗轮(25)，所述第二输出轴(16)水平贯穿于所述第二箱体(24)，且所述第二输出轴(16)的两端与所述第二箱体(24)转动连接，所述第一蜗轮(25)安装于所述第二输出轴(16)的正中且与所述第二输出轴(16)键连接，所述第一输出轴(15)安装于所述第一蜗轮(25)的上方，所述第一输出轴(15)上设有第一蜗杆(26)，所述第一蜗杆(26)与所述第一蜗轮(25)相啮合，所述第一输出轴(15)的轴线垂直于所述第二输出轴(16)的轴线；所述第一输出轴(15)的一端与所述第二箱体(24)转动连接且伸出所述第二箱体(24)外，所述第一输出轴(15)伸出所述第二箱体(24)的一端与所述主动齿轮(17)通过键连接，所述第一输出轴(15)远离所述第一蜗杆(26)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜军，
申请(专利权)人：北京风华工具厂，
类型：发明
国别省市：北京,11