本发明专利技术涉及表面处理技术领域，具体涉及一种用于圆筒状试样的全自动电化学去毛刺装置，包括电源、试样输送机构、传送带、电机、去毛刺主体机构、试样盛放装置、管路、水泵、溢流阀、温度计、PH计、过滤器、加热装置、电解槽、电极和工装夹具，本发明专利技术与其他去毛刺系统相比具有结构简单，去毛刺效果好，加工效率高等优点。本发明专利技术包括电解液加热与循环系统，可以最大限度的节约成本；本发明专利技术所采用的试样传输系统只需人工把试样放入其中便可自行加工极大的提高了去毛刺的效率；电解液的流速可以通过溢流阀来进行调节，从而可以将毛刺快速冲走，去毛刺彻底。而本发明专利技术最大的优点是可以不间断的自动处理试样。
【技术实现步骤摘要】
用于圆筒状试样的全自动电化学去毛刺装置
本专利技术涉及表面处理
，具体涉及一种用于圆筒状试样的全自动电化学去毛刺装置。
技术介绍
圆筒试样为了满足相应的装配及使用性能，需在试样上加工相应的孔洞。但在加工相应的孔洞时，会伴随产生大量的细小的毛刺。由于其尺寸较小，可达性差的特点，毛刺的去除一直是个令人头疼的问题，而现有的去毛刺加工大部分都由工人手工完成，存在毛刺去除效率低、自动化程度低、劳动强度大、工作条件差、加工成本高等问题，而且这种方法也很难彻底去除毛刺。近年来，随着专家和学者对去毛刺加工方法的深入研究，电化学去毛刺的方法越来越成熟，在保证去毛刺加工效率和可靠性的同时电化学去毛刺的加工精度和成型质量也在不断提高。但现有的电化学去毛刺设备却没有针对圆筒状试样全自动的去毛刺设备，若采用现有的设备需要反复的需要人工将试样添加到装置中，效率仍旧较为低下。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术公开了一种用于圆筒状试样的全自动电化学去毛刺装置，用于解决
技术介绍
中提到的问题。具体技术方案如下：用于圆筒状试样的全自动电化学去毛刺装置，包括电源、试样输送机构、传送带、电机、去毛刺主体机构、试样盛放装置、管路、水泵、溢流阀、温度计、PH计、过滤器、加热装置、电解槽、电极和工装夹具，所述电解槽分为左右两部分，所述去毛刺主体机构和加热装置设于电解槽的左侧内腔，所述水泵、溢流阀、温度计和PH计安装在电解槽的右侧内腔，所述过滤器设于电解槽的内腔中间，所述水泵的左侧安装有水泵，且溢流阀设于管路和水泵之间，所述去毛刺主体机构的表面设有传送带，所述试样盛放装置位于传送带的右侧下方，且试样盛放装置位于电解槽的内腔，所述电机的通过皮带与传送带的驱动轮转动连接，所述传送带的前后两侧分别等距均匀设有电极和工装夹具，其中电极和工装夹具之间的传送带表面开有通孔，所述去毛刺主体机构的左侧上方设有试样输送机构，所述试样输送机构为一通过PLC系统控制的下端开有圆孔的截面为漏斗型的简单机构；优选的，所述电源为高精度稳压恒流电源，所述电源的负极采用并联方法与每组电极直接相连，所述电源的正极通过工装夹具与试样直接相连；优选的，所述电极为圆柱状，采用黄铜或紫铜制成，且所述电极的表面包裹有树脂；优选的，所述工装夹具采用304不锈钢材料制成；优选的，所述的试样输送机构、试样盛放装置电解槽、管路皆由耐腐蚀的PVC材料制成；优选的，所述传动带采用耐腐蚀橡胶制成。有益效果：与其他去毛刺系统相比，本专利技术具有结构简单，去毛刺效果好，加工效率高等优点。本专利技术包括电解液加热与循环系统，可以最大限度的节约成本；本专利技术所采用的试样传输系统只需人工把试样放入其中便可自行加工极大的提高了去毛刺的效率；电解液的流速可以通过溢流阀来进行调节，从而可以将毛刺快速冲走，去毛刺彻底。而本专利技术最大的优点是可以不间断的自动处理试样。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术结构示意图；图2为图1中去毛刺主体机构俯视图；图3为图1中电极结构示意图；图4为图1中工装夹具结构示意图；。附图标记如下：1、电源，2、试样输送机构，3、传送带，4、电机，5、去毛刺主体机构，6、试样盛放装置，7、管路，8、水泵，9、溢流阀，10、温度计，11、PH计，12、过滤器，13、加热装置，14、电解槽，15、电极，16、工装夹具。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能解为对本专利技术的限制。参看图1-4：一种用于圆筒状试样的全自动电化学去毛刺装置，包括电源1、试样输送机构2、传送带3、电机4、去毛刺主体机构5、试样盛放装置6、管路7、水泵8、溢流阀9、温度计10、PH计11、过滤器12、加热装置13、电解槽14、电极15和工装夹具16，所述电解槽14分为左右两部分，所述去毛刺主体机构5和加热装置13设于电解槽14的左侧内腔，所述水泵8、溢流阀9、温度计10和PH计11安装在电解槽14的右侧内腔，所述过滤器12设于电解槽14的内腔中间，所述水泵8的左侧安装有水泵8，且溢流阀9设于管路7和水泵8之间，所述去毛刺主体机构5的表面设有传送带3，所述试样盛放装置6位于传送带3的右侧下方，且试样盛放装置6位于电解槽14的内腔，所述电机4的通过皮带与传送带3的驱动轮转动连接，所述传送带3的前后两侧分别等距均匀设有电极15和工装夹具16，其中电极15和工装夹具16之间的传送带3表面开有通孔，所述去毛刺主体机构5的左侧上方设有试样输送机构2，所述试样输送机构2为一通过PLC系统控制的下端开有圆孔的截面为漏斗型的简单机构，所述电源1为高精度稳压恒流电源，所述电源1的负极采用并联方法与每组电极15直接相连，所述电源1的正极通过工装夹具16与试样直接相连，所述电极15为圆柱状，采用黄铜或紫铜制成，且所述电极15的表面包裹有树脂，所述工装夹具16采用304不锈钢材料制成，所述的试样输送机构2、试样盛放装置6电解槽14、管路7皆由耐腐蚀的PVC材料制成。本专利技术在使用过程中首先向电解池14中注入足够的电解液，其中电解液为浓度为15％的NaNO3的中性电解液，并打开加热装置13，其中加热温度30℃-35℃，观察温度计10及PH计11读数，然后打开水泵8以及溢流阀9使电解液按一定的流速循环，向试样输送机构2中整齐放入足够的试样，之后观察温度计10和PH计11的读数，当温度计10和PH计11的读数待达到所要求的度数后打开电源1，其中电源1的电流大小设为500mA，再启动电源1，此时试样会在试样输送机构2内的PLC的控制下依次落入传送带3的通孔内，待试样成功进入通孔之后，工装夹具16便会自动加紧试样，同时夹具16在加紧试样的同时，电极15也会进入试样所要去毛刺的部位并一同被加紧，工装夹具16与试样装配完毕之后，将在传送带3上进行去毛刺处理，整个过程持续120s，等到试样到达传送带3的右侧时，右侧的传感器在感应到试样到达时，所对应的PLC控制系统便会自动打开工装夹具16，然后试样与电极15便会自动分离，分离后的试样会调落入到试样盛放装置6中，最后将位于试样盛放装置6中的试样取出后再进行清洗和防锈处理，从而完成整个去毛刺过程。本专利技术与其他去毛刺系统相比具有结构简单，去毛刺效果好，加工效率高等优点。本专利技术包括电解液加热与循环系统，可以最大限度的节约成本；本专利技术所采用的试样本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.用于圆筒状试样的全自动电化学去毛刺装置，其特征在于：包括电源(1)、试样输送机构(2)、传送带(3)、电机(4)、去毛刺主体机构(5)、试样盛放装置(6)、管路(7)、水泵(8)、溢流阀(9)、温度计(10)、PH计(11)、过滤器(12)、加热装置(13)、电解槽(14)、电极(15)和工装夹具(16)，所述电解槽(14)分为左右两部分，所述去毛刺主体机构(5)和加热装置(13)设于电解槽(14)的左侧内腔，所述水泵(8)、溢流阀(9)、温度计(10)和PH计(11)安装在电解槽(14)的右侧内腔，所述过滤器(12)设于电解槽(14)的内腔中间，所述水泵(8)的左侧安装有水泵(8)，且溢流阀(9)设于管路(7)和水泵(8)之间，所述去毛刺主体机构(5)的表面设有传送带(3)，所述试样盛放装置(6)位于传送带(3)的右侧下方，且试样盛放装置(6)位于电解槽(14)的内腔，所述电机(4)的通过皮带与传送带(3)的驱动轮转动连接，所述传送带(3)的前后两侧分别等距均匀设有电极(15)和工装夹具(16)，其中电极(15)和工装夹具(16)之间的传送带(3)表面开有通孔，所述去毛刺主体机构(5)的左侧上方设有试样输送机构(2)，所述试样输送机构(2)为一通过PLC系统控制的下端开有圆孔的截面为漏斗型的简单机构。...
【技术特征摘要】
1.用于圆筒状试样的全自动电化学去毛刺装置，其特征在于：包括电源(1)、试样输送机构(2)、传送带(3)、电机(4)、去毛刺主体机构(5)、试样盛放装置(6)、管路(7)、水泵(8)、溢流阀(9)、温度计(10)、PH计(11)、过滤器(12)、加热装置(13)、电解槽(14)、电极(15)和工装夹具(16)，所述电解槽(14)分为左右两部分，所述去毛刺主体机构(5)和加热装置(13)设于电解槽(14)的左侧内腔，所述水泵(8)、溢流阀(9)、温度计(10)和PH计(11)安装在电解槽(14)的右侧内腔，所述过滤器(12)设于电解槽(14)的内腔中间，所述水泵(8)的左侧安装有水泵(8)，且溢流阀(9)设于管路(7)和水泵(8)之间，所述去毛刺主体机构(5)的表面设有传送带(3)，所述试样盛放装置(6)位于传送带(3)的右侧下方，且试样盛放装置(6)位于电解槽(14)的内腔，所述电机(4)的通过皮带与传送带(3)的驱动轮转动连接，所述传送带(3)的前后两侧分别等距均匀设有电极(15)和工装夹具(16)，其中电极(15)和工装夹具(16)之间的传送...
【专利技术属性】
技术研发人员：饶思贤，赵汗青，郑乾坤，石亚飞，张福林，李正，熊亚军，
申请(专利权)人：安徽工业大学，
类型：发明
国别省市：安徽,34
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