切丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种切丝装置，涉及食品加工设备技术领域，解决了切刀位置调整不便的技术问题。该切丝装置包括机架，以及自上下上设置在机架上的托辊、切丝组件、切断组件和高度调节组件，托辊设置在机架顶部，粉皮经过托辊后自然下垂进入到下方的切丝组件内进行切丝；切断组件包括相对设置的两套切断模块，每套述切断模块均包括横切刀和气缸，高度调节组件包括导轨、滑块、伺服电机、第一主动轮、第一从动轮和同步带，横切刀与气缸连接，气缸与滑块连接，滑块底部卡合在导轨上，侧面与固定带连接，固定带套设在第一主动轮和第一从动轮上，伺服电机通过同步带与第一主动轮连接。本实用新型专利技术切刀具有调节方便、简单省时省力的特点。

Shredding device

The utility model provides a cutting device, which relates to the technical field of food processing equipment, and solves the technical problem of inconvenient adjustment of cutting knife position. The cutting device comprises a rack and a supporting roller, a cutting assembly, a cutting assembly and a height adjusting assembly arranged on the rack from top to bottom. The supporting roller is arranged on the top of the rack, and the powder skin naturally drops through the supporting roller and enters into the cutting assembly below for cutting wire; the cutting assembly comprises two sets of cutting modules, each of which is relatively arranged. The cutting module includes a transverse cutter and a cylinder, and the height adjustment module includes a guide rail, a slider, a servo motor, a first driving wheel, a first driven wheel and a synchronous belt, a transverse cutter is connected with a cylinder, a cylinder is connected with a slider, the bottom of the slider is clamped on the guide rail, the side is connected with a fixed belt, and a fixed belt sleeve is arranged on the first driving wheel. On the first driving wheel, the servo motor is connected with the first driving wheel through the synchronous belt. The cutting knife of the utility model has the advantages of convenient adjustment, simple time saving and labor saving.

【技术实现步骤摘要】
切丝装置
本技术涉及食品、烟草等由片状变为丝状具有重量要求的加工设备
，尤其是涉及一种粉丝、方便面、面条、粉皮等计量与长度配合的自动切丝装置。
技术介绍
在日常生活中，经常需要将块状或片状的食品加工切成丝状，如果采用手工操作，不但劳动强度大而且生产效率极其低下，只能适用于家庭厨房的丝状食品的制作，而不适用于工厂大规模的生产加工。现有工厂使用的粉皮切丝装置，是粉皮经过顺切辊切成丝后，进入横切区，横切是由定刀和动刀组成，根据粉丝所需要的长度来定定刀的高度和动刀的旋转速度，动刀每转一圈切下一段长度的粉丝，但只能定长不能计量。申请人发现现有技术至少存在如下不足：由于切割是需要根据粉丝长度来固定定刀动刀位置以及计算动刀旋转速度才能完成定长切割作业，定刀以及动刀位置确定调整起来很麻烦，在作业时动刀需要持续不断地旋转，不仅增大动刀的磨损，设备寿命降低，提高使用成本，而且能耗增加，使用具有一定局限性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够方便调整切断组件位置从而可方便进行切丝长度调整的切丝装置，以解决现有技术中存在的切断组件位置调节不便费时费力的技术问题。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种切丝装置，包括机架，以及自上下上分别设置在所述机架上的托辊、切丝组件、切断组件和高度调节组件，其中：所述机架为框架结构，所述托辊设置在所述机架顶部，待切粉皮铺设在所述托辊上；粉皮经过托辊后自然下垂进入到下方的所述切丝组件内进行切丝；所述切丝组件转动设置在所述机架上，且所述切丝组件位于所述托辊正下方；所述切丝组件将粉皮切成一排粉丝；所述切断组件通过所述高度调节组件活动设置在所述机架上，所述切断组件通过所述高度调节组件能沿所述机架高度方向移动以进行不同长度粉丝的切断作业。通过高度调节组件，方便进行切断组件沿机架高度方向调整，通过调节切断组件安装高度可实现不同长度粉丝的切断，具有调节方便简单的特点。作为本技术的进一步改进，所述切断组件包括相对设置的两套切断模块，每套所述切断模块均包括横切刀和气缸，所述横切刀水平设置，所述横切刀与所述气缸的活塞杆连接，所述气缸底座通过所述高度调节组件与所述机架活动连接，相对设置的两个所述横切刀分别在所述气缸驱动下相互靠近形成切断部用以进行粉丝的切断。通过采用相对设置的横切刀，当需要进行切断粉丝作业时，仅需控制气缸的活塞杆伸出，两个横切刀靠近并最终接触或具有一部分重叠从而将粉丝切断，横切刀长度与切丝组件长度相适配，以确保切出的所有粉丝均能被切断。作为本技术的进一步改进，所述横切刀端部设置有斜切部，相对设置的两个所述横切刀的所述斜切部相向设置。斜切部的设置形成比较锋利的横切刃，提高粉丝断口质量。作为本技术的进一步改进，所述高度调节组件包括导轨、滑块和伺服电机，所述导轨沿所述机架高度方向设置，所述滑块设置在所述气缸底座上，所述切断模块通过所述滑块与所述导轨滑动连接，所述伺服电机与所述滑块传动连接，所述伺服电机能带动所述滑块沿所述导轨上下移动。通过伺服电机带动滑块滑动，横切刀安装在滑块上，滑块移动带动横切刀移动从而实现不定长度粉丝切割，由于伺服电机的可控性，可实时进行滑块位置调整，再通过设置气缸开启间隔时间从而实现切断粉丝长度的较大调整范围。作为本技术的进一步改进，所述切断模块还包括同步带、第一主动轮、第一从动轮，所述第一主动轮和所述第一从动轮间隔设置在所述导轨一侧，所述伺服电机输出轴与所述第一主动轮连接，所述同步带套设在所述第一主动轮和所述第一从动轮上，所述滑块侧部与所述同步带固定连接。作为本技术的进一步改进，所述切丝组件包括一对切辊、驱动电机、传动链条和同步齿轮，所述驱动电机固定在所述机架上，两个所述切辊均转动设置在所述机架上，所述切辊沿圆周方向均匀设置有多条半圆切槽，两个所述切辊上的所述半圆切槽正对设置形成圆形切丝部，首尾两条所述半圆切槽之间距离不小于粉皮宽度，所述驱动电机通过所述传动链条与两个所述切辊中的一个传动连接，所述同步齿轮的数量为两个，两个所述同步齿轮分别设置在两个所述切辊旋转轴上，两个所述同步齿轮啮合连接。作为本技术的进一步改进，还包括设置在所述切丝组件和所述切断组件之间的分流组件，所述分流组件为呈三角形设置的分流角板，所述分流组件的数量为至少三个，所有的所述分流组件均垂直于所述切辊轴向设置，所述分流组件将经所述切辊切成的一排粉丝分成至少两组待切断丝。所述分流组件设置在所述切丝组件下方将切好的一排粉丝从中间分开形成多组待切断的粉丝组；待切断的粉丝组会进入到切断组件内被切断。作为本技术的进一步改进，所述切断组件的数量为至少两套，所有的所述切断组件依次并排设置，每套所述切断组件分别位于至少一组待切断丝下方。作为本技术的进一步改进，还包括控制系统，所述控制系统与所述伺服电机、所述驱动电机和所述气缸均电连接。控制系统根据后部流程返回来的信息进行伺服电机、气缸或驱动电机的开启和关闭，实现自动控制切丝，实现切丝切断智能控制。作为本技术的进一步改进，所述托辊的数量为两个，两个所述托辊一前一后转动设置在所述机架上，所述切丝组件位于前部所述托辊下方。本技术的有益效果为：1、本技术通过设置高度调节组件，方便切断组件的高度调整，具有调节方便快速、省时省力的特点、通过数字调节切断长度，使得产品长度和计量精度配合更好。2、本技术通过控制系统控制伺服电机、驱动电机以及气缸的启停以及间隔时间，实现切丝装置的实时调节功能，使装置更加智能化、自动化。3、本技术通过设置往复运动的横切刀，简化切断组件结构，提高设备使用寿命，降低使用维护成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术切丝装置的侧视图；图2是图1中AA局部放大图；图3是本技术切丝装置的俯视图；图4是本技术切丝装置的主视图。图中1、机架；2、托辊；3、切丝组件；31、切辊；311、半圆切槽；32、驱动电机；33、传动链条；34、同步齿轮；4、切断组件；41、横切刀；411、斜切部；42、气缸；5、高度调节组价；51、导轨；52、滑块；53、伺服电机；54、同步带；55、第一主动轮；56、第一从动轮；6、分流组件；100、粉皮；200、粉丝。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。如图1所示，本技术提供了一种切丝装置，包括机架1，以及自上下上分别设置在机架1上的托辊2、切丝组件3、切断组件4和高度调节组件5，机架1为框架结构，托辊2设置在机架1顶部，待切粉皮100铺设在托辊2上；粉皮100经过托辊2后自然下垂进入到下方的切丝组件3内进行切丝；切丝组件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切丝装置，其特征在于：包括机架(1)，以及自上下上分别设置在所述机架(1)上的托辊(2)、切丝组件(3)、切断组件(4)和高度调节组件(5)，其中：所述机架(1)为框架结构，所述托辊(2)设置在所述机架(1)顶部，待切粉皮(100)铺设在所述托辊(2)上；所述切丝组件(3)转动设置在所述机架(1)上，且所述切丝组件(3)位于所述托辊(2)正下方；所述切断组件(4)通过所述高度调节组件(5)活动设置在所述机架(1)上，所述切断组件(4)通过所述高度调节组件(5)能沿所述机架(1)高度方向移动以进行不同长度粉丝(200)的切断作业。

【技术特征摘要】
1.一种切丝装置，其特征在于：包括机架(1)，以及自上下上分别设置在所述机架(1)上的托辊(2)、切丝组件(3)、切断组件(4)和高度调节组件(5)，其中：所述机架(1)为框架结构，所述托辊(2)设置在所述机架(1)顶部，待切粉皮(100)铺设在所述托辊(2)上；所述切丝组件(3)转动设置在所述机架(1)上，且所述切丝组件(3)位于所述托辊(2)正下方；所述切断组件(4)通过所述高度调节组件(5)活动设置在所述机架(1)上，所述切断组件(4)通过所述高度调节组件(5)能沿所述机架(1)高度方向移动以进行不同长度粉丝(200)的切断作业。2.根据权利要求1所述的切丝装置，其特征在于：所述切断组件(4)包括相对设置的两套切断模块，每套所述切断模块均包括横切刀(41)和气缸(42)，所述横切刀(41)水平设置，所述横切刀(41)与所述气缸(42)的活塞杆连接，所述气缸(42)底座通过所述高度调节组件(5)与所述机架(1)活动连接，相对设置的两个所述横切刀(41)分别在所述气缸(42)驱动下相互靠近形成切断部用以进行粉丝(200)的切断。3.根据权利要求2所述的切丝装置，其特征在于：所述横切刀(41)端部设置有斜切部(411)，相对设置的两个所述横切刀(41)的所述斜切部(411)相向设置。4.根据权利要求2所述的切丝装置，其特征在于：所述高度调节组件(5)包括导轨(51)、滑块(52)和伺服电机(53)，所述导轨(51)沿所述机架(1)高度方向设置，所述滑块(52)设置在所述气缸(42)底座上，所述切断模块通过所述滑块(52)与所述导轨(51)滑动连接，所述伺服电机(53)与所述滑块(52)传动连接，所述伺服电机(53)能带动所述滑块(52)沿所述导轨(51)上下移动。5.根据权利要求4所述的切丝装置，其特征在于：所述高度调节组件(5)还包括同步带(54)、第一主动轮(55)、第一从动轮(56)，所述第一主动轮(55)和所述第一从动轮(56)间隔设置在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹建平，
申请(专利权)人：北京东方卓成科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11