一种快速更换式铰刀系统技术方案

本发明专利技术提出了一种快速更换式铰刀系统，铰刀环和铰刀柄之间采用圆柱销限位，并通过沉头螺钉连接，铰刀环上分布有若干个切销刃，铰刀环一侧端面上开设有圆柱销孔a，铰刀环一侧端面上开设有若干个沉孔，铰刀环内环上开设有精磨内锥孔，铰刀环与铰刀柄连接端设有铰刀环精磨端面，铰刀柄与铰刀环连接端设有铰刀柄精磨端面，铰刀柄精磨端面底端设有圆锥凸台，圆锥凸台与精磨内锥孔相配合，铰刀柄精磨端面上开设有圆柱销孔b。本发明专利技术的铰刀系统中铰刀环为整体材料材质可进行高温涂层PVD，提高了其使用寿命，铰刀环和铰刀柄为分体式结构，采用沉头螺钉进行连接，并通过圆柱销进行限位，可实现快速安装和拆卸，降低了更换的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种快速更换式铰刀系统
专利技术涉及及零件金属切削加工装置
，具体涉及一快速更换式铰刀系统。
技术介绍
铰刀是一种用于孔的精加工和半精加工的刀具，目前机械加工行业中加工精密孔多以焊接铰刀为主，对于精度要求高的深孔，通常要先采用粗铰刀进行粗铰，再用精铰刀进行精铰，需要换刀才能分别完成孔的粗加工和精加工，不仅严重影响刀具的使用寿命，也不利于提高生产效率。另外，由于受焊接技术的限制，传统焊接式铰刀不可进行PVD（物理沉积涂层），极大的降低了铰刀的加工速度及使用寿命；在一些加工深孔或复杂的加工环境下，传统焊接铰刀往往会做的很庞大使用完之后直接丢弃，造成材料的很大浪费，在更换时由于体积问题也带来了很多不便。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种快速更换式铰刀系统，铰刀环为整体材质，可进行高温涂层PVD，通过沉头螺钉可以进行铰刀环和铰刀柄的快速连接和拆卸，降低了更换的成本。本专利技术是通过以下技术方案来实现的：一种快速更换式铰刀系统，包括铰刀环和铰刀柄，所述铰刀环和铰刀柄之间采用圆柱销限位，并通过沉头螺钉连接，所述铰刀环上分布有若干个切销刃，所述铰刀环一侧端面上开设有圆柱销孔a，所述铰刀环一侧端面上开设有若干个沉孔，所述铰刀环内环上开设有精磨内锥孔，所述铰刀环与铰刀柄连接端设有铰刀环精磨端面，所述铰刀柄与铰刀环连接端设有铰刀柄精磨端面，所述铰刀柄精磨端面底端设有圆锥凸台，所述圆锥凸台与与精磨内锥孔相配合，所述铰刀柄精磨端面上开设有圆柱销孔b，所述圆柱销为外圆精磨的圆柱体，一端与圆柱销孔a相配合，另一端与圆柱销孔b相配合，所述铰刀柄精磨端面上开设有若干个螺纹孔，所述沉头螺钉包含圆柱沉头部和螺纹部，所述圆柱沉头部对应沉孔，所述螺纹部对应铰刀柄上的螺纹孔。进一步地，所述铰刀环的精磨内锥孔的锥度为8°-15°。进一步地，所述铰刀柄的圆锥凸台的锥度小于铰刀环的精磨内锥孔的锥度0°-0.03°。进一步地，所述铰刀柄上开设有若干个内冷孔，内冷孔以环形方式均匀分布在铰刀柄上。进一步地，所述铰刀柄上设有安装部。本专利技术的有益效果是：本专利技术的铰刀系统中铰刀环为整体材料材质，可进行高温涂层PVD，有效地提高了其使用寿命，同时，铰刀环和铰刀柄为分体式结构，采用沉头螺钉进行连接，并通过圆柱销进行限位，可实现快速安装和拆卸，降低了更换的成本。附图说明图1为本专利技术的剖面示意图；图2为图1中铰刀柄的结构示意图；图3为铰刀柄的剖面图；图4图1中铰刀环的结构示意图；图5为铰刀环的剖面图；图6为本专利技术的爆炸图。其中：10、铰刀柄，101、铰刀柄精磨端面，102、圆锥凸台，103、内冷孔，104、安装部，105、螺纹孔，106、圆柱销孔b，20、铰刀环，201、铰刀环精磨端面，202、精磨内锥孔，203、切销刃，204、沉孔，205、圆柱销孔a，30、圆柱销，40、沉头螺钉。具体实施方式下面结合附图说明对本专利技术做进一步地说明。如图1~6所示，一种快速更换式铰刀系统，包括铰刀环20和铰刀柄10，铰刀环20和铰刀柄10之间采用圆柱销30限位，并通过沉头螺钉40连接，铰刀环20上分布有若干个切销刃203，铰刀环20一侧端面上开设有圆柱销孔a205，铰刀环20一侧端面上开设有若干个沉孔204，铰刀环20内环上开设有精磨内锥孔202，铰刀环20与铰刀柄10连接端设有铰刀环精磨端面201，铰刀柄10与铰刀环20连接端设有铰刀柄精磨端面101，铰刀柄精磨端面101底端设有圆锥凸台102，圆锥凸台102与与精磨内锥孔202相配合，铰刀柄精磨端面101上开设有圆柱销孔b106，圆柱销30为外圆精磨的圆柱体，一端与圆柱销孔a205相配合，另一端与圆柱销孔b106相配合，铰刀柄精磨端面101上开设有若干个螺纹孔105，沉头螺钉40包含圆柱沉头部和螺纹部，圆柱沉头部对应沉孔204，螺纹部对应铰刀柄10上的螺纹孔105。在本技术方案中，铰刀环20的精磨内锥孔202的锥度为8°-15°。在本技术方案中，铰刀柄10的圆锥凸台102的锥度小于铰刀环20的精磨内锥孔202的锥度0°-0.03°。在本技术方案中，铰刀柄10上开设有若干个内冷孔103，内冷孔103以环形方式均匀分布在铰刀柄10上。在本技术方案中，铰刀柄10上设有安装部104。在本技术方案中，铰刀柄10和铰刀环20之间采用圆柱销30进行圆周方向限位，采用沉头螺钉40连接，铰刀环20通过沉头螺钉40安装在铰刀柄10，圆柱销30限定铰刀环20在铰刀柄10圆周方向的位置；铰刀柄10的圆锥凸台102对应铰刀环20的圆锥内孔202，精确定位0.003mm以内；当铰刀柄10的圆锥凸台102与铰刀环20的圆锥内孔202接触时，此时铰刀柄10的精磨端面101与铰刀环20的精磨端面201之间有0-0.02mm的间隙，通过旋转沉头螺钉40使圆锥内孔202持续对圆锥凸台102施加压力，圆锥凸台102受力产生微量弹性变形，从而铰刀柄精磨端面101与铰刀环精磨端面201接触贴合，使整体连接刚性更强。在本技术方案中，一种快速更换式铰刀系统设计，铰刀环20上等分或不等分分布若干铰刀切削刃部分203；铰刀柄10上对应铰刀环20切削刃部分203分布内冷孔103；铰刀柄上的安装部104可以为圆柱柄、BT柄、SK柄、HSK柄、莫氏柄、非标组合刀具上、法兰刀柄等。以上所述实施例仅表达了本专利技术的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本专利技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。因此，本专利技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速更换式铰刀系统，包括铰刀环和铰刀柄，所述铰刀环和铰刀柄之间采用圆柱销限位，并通过沉头螺钉连接，其特征在于：所述铰刀环上分布有若干个切销刃，所述铰刀环一侧端面上开设有圆柱销孔a，所述铰刀环一侧端面上开设有若干个沉孔，所述铰刀环内环上开设有精磨内锥孔，所述铰刀环与铰刀柄连接端设有铰刀环精磨端面，所述铰刀柄与铰刀环连接端设有铰刀柄精磨端面，所述铰刀柄精磨端面底端设有圆锥凸台，所述圆锥凸台与与精磨内锥孔相配合，所述铰刀柄精磨端面上开设有圆柱销孔b，所述圆柱销为外圆精磨的圆柱体，一端与圆柱销孔a相配合，另一端与圆柱销孔b相配合，所述铰刀柄精磨端面上开设有若干个螺纹孔，所述沉头螺钉包含圆柱沉头部和螺纹部，所述圆柱沉头部对应沉孔，所述螺纹部对应铰刀柄上的螺纹孔。

【技术特征摘要】
1.一种快速更换式铰刀系统，包括铰刀环和铰刀柄，所述铰刀环和铰刀柄之间采用圆柱销限位，并通过沉头螺钉连接，其特征在于：所述铰刀环上分布有若干个切销刃，所述铰刀环一侧端面上开设有圆柱销孔a，所述铰刀环一侧端面上开设有若干个沉孔，所述铰刀环内环上开设有精磨内锥孔，所述铰刀环与铰刀柄连接端设有铰刀环精磨端面，所述铰刀柄与铰刀环连接端设有铰刀柄精磨端面，所述铰刀柄精磨端面底端设有圆锥凸台，所述圆锥凸台与与精磨内锥孔相配合，所述铰刀柄精磨端面上开设有圆柱销孔b，所述圆柱销为外圆精磨的圆柱体，一端与圆柱销孔a相配合，另一端与圆柱销孔b相配合，所述铰刀柄精磨端面...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭广强，
申请(专利权)人：太仓瑞鼎精密机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32