智能化倍尺锯切加工流水线制造技术

一种智能化倍尺锯切加工流水线，包括一排左右间隔分布的锯切主机、置于这些锯切主机之间的一排输送辊道以及与锯切主机配合使用的一组定尺限距单元，其中置于最左右端的锯切主机下端设有供锯切主机固定安装于上的底座，置于最左右端的锯切主机之间的两锯切主机下端设有供锯切主机滑动连接于上的轨道滑座，两轨道滑座长短不一。本发明专利技术的智能化倍尺锯切加工流水线使用方便，具备高效半自动的功能，有足够的静态、动态刚度，可靠性好，响应速度快，易操作维修，操作灵活，具有高稳性、刚性强等特点，且不仅可以定尺锯切，还能够完成倍尺锯切，方便快捷，值得推广。

【技术实现步骤摘要】
智能化倍尺锯切加工流水线
本专利技术涉及分段式锯切，尤其是一种智能化倍尺锯切加工流水线。
技术介绍
目前，现有的锯床完成锯断工作后所得到的工件的长度尺寸均为一个固定尺寸，每个工件都是等长，功能性单一，且锯切方式为定尺进给式锯切，加工一段送走一段，无限循环，如此的方式加工效率过低。
技术实现思路
本专利技术要解决上述现有技术的缺点，提供一种使用方便的智能化倍尺锯切加工流水线，具备高效半自动的功能，有足够的静态、动态刚度，可靠性好，响应速度快，易操作维修，操作灵活，具有高稳性、刚性强等特点，方便快捷。本专利技术解决其技术问题采用的技术方案：这种智能化倍尺锯切加工流水线，包括一排左右间隔分布的锯切主机、置于这些锯切主机之间的若干个输送辊道以及与锯切主机配合使用的一组定尺限距单元，其中置于最左右端的锯切主机下端设有供锯切主机固定安装于上的底座，置于最左右端的锯切主机之间的两锯切主机下端设有供锯切主机滑动连接于上的轨道滑座，两轨道滑座长短不一；定尺限距单元置于固定安装于底座上的锯切主机的左右两端，定尺限距单元置于滑动连接于轨道滑座上的锯切主机的左端，该轨道滑座为最长的轨道滑座，定尺限距单元置于最右端的固定安装于底座上的锯切主机的右端；底座以及轨道滑座上均设有锯切工作台，锯切工作台上设有夹持单元。这样，该流水线为分段式锯切，通过四台锯切主机实现，且锯切主机设置不一，最左右两端的锯切主机固定安装在底座上，为固定锯切主机，其不会调节使用位置，而置于两固定锯切主机之间的锯切主机为活动式锯切主机，其利用轨道滑座来调节主机的使用位置，如此一来可锯切出不同尺寸的工件，定尺限距单元用于与这些锯切主机相互配合，能够实现定尺锯切的同时，还能够完成倍尺锯切。进一步完善，锯切主机设有立柱架，立柱架的前端设有滑动连接于立柱架上的锯架，锯架内安装有锯条，锯架上开有将锯条暴露于外的空间，空间内安装有锯条导向单元；锯架上安装有调节锯条的锯条张紧单元。这样，立柱架通过左立柱、右立柱以及上下分布的横梁相连接，整体结构稳定，且便于锯架的安装，同时如此的设置可将跟随锯架上下移动的电缆、液压管、防护套，整齐的安放在靠近在液压装置和配电箱附近的锯架上，整台机床美观、大方；锯条导向单元、锯条张紧单元则用于调整锯条的张紧度以及锯条的使用位置，从而提高锯条的使用强度。进一步完善，锯条导向单元设有安装在锯条安装区内且左右分布的安装座，安装座的下端安装有导向块，导向块的下端开有供锯条存在于的限位槽，导向块的外端安装有连接耳，连接耳内安装有第一导向轮，置于左侧的安装座内转动连接有导向臂，导向臂的外端头上转动连接有第二导向轮。这样，锯条导向单元主要用于控制锯条的使用位置，通过其将锯条扭转一定角度使之与工作台面垂直，保证锯条的正确位置，提高切割精度。带导向臂的导向部分在一定范围内可左右移动，以满足不同工件大小的要求，确保最佳的切削效果。进一步完善，锯条张紧单元设有安装在锯架上的安装板，安装板上端安装有滑座，滑座内滑动连接有滑块，其中锯条转盘的转轴插于滑块内；滑座上安装有油缸安装板，油缸安装板上安装有第一油缸。这样，滑块滑动于固定在锯架上的滑座中，由油缸驱动滑块滑移，全程80mm，以适应不同长度带锯条。油缸推动滑块时，使从动锯轮张紧(或松开)带锯条。通过压力表可显示锯条张紧力的大小。进一步完善，锯架与立柱架之间设有实现锯架滑动连接的滑动单元，该滑动单元设有安装于立柱架上的滑轨、安装于锯架上且滑动连接于滑轨上的滑块以及驱动锯架实现滑动的工进单元，该工进单元设有安装于立柱架上的滚珠丝杆，滚珠丝杆的螺母座内安装有连接座，连接座与锯架连接；滚珠丝杆的螺母座的上下两端安装有挡块。这样，锯架滑动连接便于在锯切过程中锯架根据锯切量逐步向下进给，且滑块、滑轨的设置运行稳定性好、结构简单、便于安装，同时滚珠丝杆、连接座的设置为工进保护结构，其可在有负载的情况下，根据不同的实际情况来调节进给速度，从而实现稳定锯切。进一步完善，底座上的锯切工作台设有安装在底座上且左右间隔分布的轴座架，两轴座架之间转动连接有一排第一传送辊。这样，该锯切工作台结构合理，传送流畅，使用效果好。进一步完善，轨道滑座上的锯切工作台设有安装在轨道滑座内的一排第二传送辊，第二传送辊上设有翻转单元，该翻转单元设有安装在轨道滑座内的支撑杆，支撑杆上安装有一对左右分布的第一转轴座，第一转轴座内转动连接有传送辊轴座，第二传送辊转动连接于传送辊轴座内，支撑杆与传送辊轴座之间设有第四油缸，其中支撑杆的侧面安装有外接座，外接座与传送辊轴座上均安装有第二转轴座，第四油缸转动连接于两第二转轴座内。这样，翻转单元用于实现工件掉头，更换工件的摆放位置，实现头尾互掉，便于工件的去头、去尾加工，而且操作方便，通过油缸驱动传送辊向上顶起即可，且在传送辊被油缸顶起的同时，油缸转动连接的设置也会使得传送辊实现弧度转动，使得传送辊处于合理的位置角度，且传送辊为多个设置，每个传送辊通过翻转单元调节后，呈高低不同设置，如此一来可减少工件掉头落下时的惯性力，从而起到很好的保护设备的作用。进一步完善，夹持单元包括左固定夹紧单元、右活动夹紧单元，其中左固定夹紧单元设有第一夹持座，第一夹持座上安装有固定夹块，右活动夹紧单元设有第二夹持座，第二夹持座内安装有第三油缸，第三油缸的活塞杆上安装有与固定夹块配合使用的活动夹块。这样，左固定夹紧单元为工件定位的基准面，右活动夹紧单元可根据工件的直径大小来调节自身与微动夹紧之间的间距，从而进一步增加夹紧送料单元的使用范围，且通过油缸作为驱动件可保证夹紧强度，且执行力强，使用强度高。进一步完善，立柱架上设有上夹紧单元，上夹紧单元设有安装于立柱架上的第二油缸，第二油缸的活塞杆上安装有上压紧块。这样，上夹紧单元与左固定夹紧单元、右活动夹紧单元配合使用，实现三向夹紧，从而提升夹紧强度。进一步完善，定尺限距单元设有架体，架体上安装有一对第二滑轨，第二滑轨上滑动连接有第三滑块，两第三滑块上安装有连接板，连接板上固定有一对第一轴块，两第一轴块之间转动连接有定尺安装板，定尺安装板的外端底面上安装有定尺板；定尺安装板内设有中空区域，该中空区域内安装有一对固定在定尺安装板内的第二轴块，两第二轴块之间转动连接有第五油缸，连接板上固定有一对第三转轴座，两第三转轴座内安装有固定轴，其中第五油缸的活塞杆转动连接于固定轴上。这样，定尺限距单元用于限定工件在加工时的使用位置，从而在加工完成后得到相应尺寸的工件，且该定尺限距单元可通过滑轨、滑块调节自身的横向使用位置，也可以利用油缸来执行定尺板的转动，使其具有工作状态和非工作状态两种状态，工作状态用于限定工件通过，非工作状态实现工件通过，方便快捷。本专利技术有益的效果是：本专利技术的智能化倍尺锯切加工流水线使用方便，具备高效半自动的功能，有足够的静态、动态刚度，可靠性好，响应速度快，易操作维修，操作灵活，具有高稳性、刚性强等特点，且不仅可以定尺锯切，还能够完成倍尺锯切，方便快捷，值得推广。附图说明图1为本专利技术整体的立体结构示意图；图2为本专利技术整体的平面结构示意图图3为本专利技术带底座的锯切主机背面的立体结构示意图；图4为本专利技术图2中A部分的局部放大示意图；图5为本专利技术带底座的锯切主机正面偏右的立体结构示意图；图6为本专利技术图4中B本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能化倍尺锯切加工流水线，其特征是：包括一排左右间隔分布的锯切主机(1)、置于这些锯切主机(1)之间的若干个输送辊道(2)以及与锯切主机(1)配合使用的一组定尺限距单元(3)，其中置于最左右端的锯切主机(1)下端设有供锯切主机(1)固定安装于上的底座(4)，置于最左右端的锯切主机(1)之间的两锯切主机(1)下端设有供锯切主机(1)滑动连接于上的轨道滑座(5)，两轨道滑座(5)长短不一；所述定尺限距单元(3)置于固定安装于底座(4)上的锯切主机(1)的左右两端，定尺限距单元(3)置于滑动连接于轨道滑座(5)上的锯切主机(1)的左端，该轨道滑座(5)为最长的轨道滑座(5)，定尺限距单元(3)置于最右端的固定安装于底座(4)上的锯切主机(1)的右端；所述底座(4)以及轨道滑座(5)上均设有锯切工作台(6)，锯切工作台(6)上设有夹持单元(7)。

【技术特征摘要】
1.一种智能化倍尺锯切加工流水线，其特征是：包括一排左右间隔分布的锯切主机(1)、置于这些锯切主机(1)之间的若干个输送辊道(2)以及与锯切主机(1)配合使用的一组定尺限距单元(3)，其中置于最左右端的锯切主机(1)下端设有供锯切主机(1)固定安装于上的底座(4)，置于最左右端的锯切主机(1)之间的两锯切主机(1)下端设有供锯切主机(1)滑动连接于上的轨道滑座(5)，两轨道滑座(5)长短不一；所述定尺限距单元(3)置于固定安装于底座(4)上的锯切主机(1)的左右两端，定尺限距单元(3)置于滑动连接于轨道滑座(5)上的锯切主机(1)的左端，该轨道滑座(5)为最长的轨道滑座(5)，定尺限距单元(3)置于最右端的固定安装于底座(4)上的锯切主机(1)的右端；所述底座(4)以及轨道滑座(5)上均设有锯切工作台(6)，锯切工作台(6)上设有夹持单元(7)。2.根据权利要求1所述的智能化倍尺锯切加工流水线，其特征是：所述锯切主机(1)设有立柱架(8)，立柱架(8)的前端设有滑动连接于立柱架(8)上的锯架(9)，锯架(9)内安装有锯条(10)，所述锯架(9)上开有将锯条(10)暴露于外的空间(11)，空间(11)内安装有锯条导向单元(12)；所述锯架(9)上安装有调节锯条(10)的锯条张紧单元(13)。3.根据权利要求2所述的智能化倍尺锯切加工流水线，其特征是：所述锯条导向单元(12)设有安装在空间(11)内且左右分布的安装座(14)，安装座(14)的下端安装有导向块(15)，导向块(15)的下端开有供锯条(10)存在于的限位槽(16)，所述导向块(15)的外端安装有连接耳(17)，连接耳(17)内安装有第一导向轮(17-1)，置于左侧的安装座(14)内转动连接有导向臂(18)，导向臂(18)的外端头上转动连接有第二导向轮(19)。4.根据权利要求2所述的智能化倍尺锯切加工流水线，其特征是：所述锯条张紧单元(13)设有安装在锯架(9)上的安装板(20)，安装板(20)上端安装有滑座(21)，滑座(21)内滑动连接有第一滑块(22)，其中锯条转盘的转轴插于第一滑块(22)内；所述滑座(21)上安装有油缸安装板(23)，油缸安装板(23)上安装有第一油缸(24)。5.根据权利要求1所述的智能化倍尺锯切加工流水线，其特征是：所述立柱架(8)上设有上夹紧单元(25)，上夹紧单元(25)设有安装于立柱架(8)上的第二油缸(26)，第二油缸(26)的活塞杆上安装有上压紧块(27)。6.根据权利要求2所述的智能化倍尺锯切加工流水线，其特征是：所述锯架(9)与立柱架(8)之间设有实现锯架(9)滑动连接的滑动单元(28)，该滑动单元(28)设有安装于立柱架(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：李斌胜，卢勇波，王定胜，应晓伟，胡德亮，宋勇波，陈杰斌，
申请(专利权)人：浙江锯力煌锯床股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33