一种汽车用一体式管体切割、堆码机构制造技术

本发明专利技术公开一种汽车用一体式管体切割、堆码机构，包括切割机构、中转机构、堆码机构，切割机构用以对待切割直管进行切割、中转机构用以对切割后的直管进行运输至堆码机构中堆叠；切割机构包括第一输送装置、直管对齐下料装置、旋转式上料装置、切割机、第二输送装置、边角料分离装置；本发明专利技术还公开一种使用上述汽车用一体式管体切割、堆码机构对汽车用管体进行割切、堆码的方法。本发明专利技术具有提高切割效率、切割精度高、便于切割后的边角料分离以及直管堆叠的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车用一体式管体切割、堆码机构
本专利技术涉及汽车零部件加工
，尤其涉及一种汽车用一体式管体切割、堆码机构。
技术介绍
汽车加工用坯管经铸造、热处理后，需要经过切割成等长的管体，供下道工序加工。现有技术的切管机多为线性切管机，如专利申请201510966136.2公开的一种切管机或专利申请201620667104.2公开的切管机，通过将待切割直管放入至工作台上，通过夹持机构夹持主待切割直管，再通过摆动切割刀对该直管进行切割。该类切割方式存在以下不足：其一，待切割直管多采用人工上架，即人工将单根待切割直管依次放置在工作台上，通过夹持机构夹持后，再带动直管喂入至切割刀处，单根待切割直管需要经过多次切割才能完成切割工艺，导致切割效率低；其二，当切割刀切断直管的瞬间，被切断的直管在切割刀的高速旋转力的作用下，会飞出工作台，不仅不方便后续堆码，且存在一定的安全隐患；其三，经切割刀切断后的直管包括若干根符合规格长度的直管以及一段不符合规格长度的边角料，现有技术的直管、边角料均落料至同一地方，没有进行分离，为后续的分离带来新的工作要求；其四，现有技术的切管机缺少与其配合使用的堆码机构，切割后的直管多采用人员堆码的方式，不利于设备加工的连续性、高效性。切割刀对管体进行切割时，往往需要在切割处注入冷却液，一方面对切割刀进行冷却降温，提高切割刀的使用寿命；另一方面冷却液的注入，对切割也能起到一定的润滑作用，提高润滑效果。现有技术的切割用冷却装置如专利申请201320714314.9公开的一种带冷却机构的铝棒切割机，多通过对切割刀的外表面持续注入冷却液进行切割刀表面冷却；该类技术方案存在以下不足：其一，冷却多集中在切割刀的外表面，对切割刀的内部换热效果有待改善，存在冷却均匀性低的不足；其二，大量的冷却液从切割刀底部直接排出，一方面容易腐蚀机床，且不方便清洗；另一方面也会导致冷却料的浪费。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提供一种提高切割效率、切割精度高、便于切割后的边角料分离以及直管堆叠的汽车用一体式管体切割、堆码机构。本专利技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种汽车用一体式管体切割、堆码机构，包括切割机构、中转机构、堆码机构，所述切割机构用以对待切割直管进行切割、所述中转机构用以对切割后的直管进行运输至所述堆码机构中进行堆叠；所述切割机构包括第一输送装置、直管对齐下料装置、旋转式上料装置、切割机、第二输送装置、边角料分离装置；所述第一输送装置用以将待割切直管输送至所述直管对齐下料装置中、所述直管对齐下料装置用以将输送至其中的待割切直管进行对齐并将对齐后的直管卸载至旋转式上料装置中，所述旋转式上料装置用以将喂入其中的待割切直管旋转至与所述切割机相对的位置并供所述切割机切割，所述第二输送装置用以输送经所述切割机切割后产生的直管、边角料；所述边角料分离装置用以将所述第二输送装置中的边角料进行分离出，并将切割后的直管输送至所述中转机构中。优选地，所述直管对齐下料装置包括L形工作台、直管对齐滑块、对齐挡板、下料推出机构、对齐推出机构、下料斜板，所述L形工作台包括水平段以及竖直段，所述水平段的长度方向与所述第一输送装置的输送方向平行，所述水平段的起始端靠近所述第一输送装置的末端，所述水平段的末端安装有所述对齐挡板；所述竖直段设置在所述水平段其顶面中远离所述旋转式上料装置的一个长边上；所述直管对齐滑块与所述水平段滑动配合且能通过所述对齐推出机构推动其沿着所述水平段的长度方向往复运动；所述下料斜板其顶面中位置较高的一边与所述水平段其顶面中的另一个长边连接，所述下料斜板其顶面中位置较低的一边斜向下延伸且靠近所述旋转式上料装置；所述下料推出机构安装在所述竖直段上，其伸缩端伸长运动用以将对齐后的待切割直管推送至所述下料斜板上；所述旋转式上料装置包括基座台、圆台上料筒子架；所述圆台上料筒子架包括两个圆盘、上料块、所述上料块连接在两个所述圆盘之间，若干根所述上料块以所述圆盘的中心轴为中心间隔、等距环绕一圈，所述圆盘通过圆盘转轴与基座台转动连接；所述上料块的外侧面上开设有半圆槽体，所述半圆槽体的长度方向与所述上料块的长度方向平行；在所述下料斜板上开设有切割口，所述切割口与所述半圆槽体连通，若干个所述切割口沿着所述半圆槽体的长度方向等距分布；最临近所述下料斜板其位置较低的一端的上料块的切割口位于该上料块的底部；在所述半圆槽体中还安装有直管夹持装置，所述直管夹持装置用以夹持喂入至所述半圆槽体中的待切割直管；所述堆码机构包括倾斜输送板、导向台、推管机构、喂料转轮、喂料架、下料转盘、导料挡板组件、背板；所述倾斜输送板位置较高的一端靠近所述中转机构的末端；在所述喂料架其下部的两端分别开设有一个容纳开口腔体，每一个容纳开口腔体中均转动连接有所述下料转盘；所述下料转盘上开设有上下导通的下料开口，若干个所述下料开口以所述下料转盘的中心轴为中心等距环绕呈环形结构；相邻两个下料开口之间形成实心的支撑结构，所述支撑结构的边缘伸出所述容纳开口腔体；所述背板呈倒V形状，所述背板安装在所述喂料架上，其正面自上而下呈倾斜状逐渐靠近所述下料转盘；所述喂料转轮靠近所述背板其背面的顶部，其轴向与所述喂料架的前后方向平行；在所述喂料转轮的侧面开设有导料槽体，所述导料槽体贯通所述喂料转轮的前后两端，所述导料槽体的截面呈V形状，若干个所述导料槽体以所述喂料转轮的中心轴为中心等距分布一圈；所述导向台靠近所述背板其顶部的前侧或者后侧，所述导向台的导向方向与所述喂料架的前后方向平行；所述推管机构安装在所述导向台上，其伸缩端伸长运动用以将直管推入至所述导料槽体与所述背板其背面之间的腔体中；所述倾斜输送板其正面自上而下逐渐向所述导向台的位置方向倾斜且所述倾斜输送板其正面的底边与所述导向台其顶面的一个长边齐平；在所述倾斜输送板其正面上设置有若干根自上而下依次交错分布的理料板；在所述导向台其顶面的另一个长边处还安装有挡料板；所述导料挡板组件位于所述喂料架的下方，包括第一倾斜板、第二倾斜板，所述第一倾斜板、第二倾斜板自上而下相向倾斜形成截面呈倒八字的导料结构。优选地，所述切割机包括刀座、摆动式切割装置，所述摆动式切割装置为多个且与同其对应的上料块上的多个切割口一一对应；每一个摆动式切割装置均包括悬臂、切割刀，所述悬臂中位置较低的一端通过切割机轴与所述刀座转动连接，所述切割刀通过刀轴与所述悬臂中位置较高的一端转动连接，所述切割机轴通过切割电机驱动其转动，所述刀轴通过切割刀电机驱动其转动；所述切割刀能伸入至与其对应的切割口中；在所述切割机与所述旋转式上料装置之间还设置有下料导向板组件，所述下料导向板组件第一导向倾斜板、第二导向倾斜板，所述第一导向倾斜板、第二导向倾斜板自上而下相向倾斜形成截面呈倒八字的导向结构，所述倒八字的导向结构其上端的阔口位于所述切割刀的下方。优选地，所述切割机还包括冷却系统，所述冷却系统用以对所述切割刀进行冷却；所述冷却系统包括进液管、出液管，所述刀轴呈中空结构，所述切割刀内部设置有注液通道，所述注液通道与所述刀轴的内部空腔连通；若干道所述注液通道从所述切割刀的中心向切割刀的边缘发散呈辐射状；所述刀轴的一端开设有进液口、所述刀轴的另一端开设有出液口，在所述出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽车用一体式管体切割、堆码机构，其特征在于，包括切割机构、中转机构、堆码机构，所述切割机构用以对待切割直管进行切割、所述中转机构用以对切割后的直管进行运输至所述堆码机构中进行堆叠；所述切割机构包括第一输送装置、直管对齐下料装置、旋转式上料装置、切割机、第二输送装置、边角料分离装置；所述第一输送装置用以将待割切直管输送至所述直管对齐下料装置中、所述直管对齐下料装置用以将输送至其中的待割切直管进行对齐并将对齐后的直管卸载至旋转式上料装置中，所述旋转式上料装置用以将喂入其中的待割切直管旋转至与所述切割机相对的位置并供所述切割机切割，所述第二输送装置用以输送经所述切割机切割后产生的直管、边角料；所述边角料分离装置用以将所述第二输送装置中的边角料进行分离出，并将切割后的直管输送至所述中转机构中。

【技术特征摘要】
1.一种汽车用一体式管体切割、堆码机构，其特征在于，包括切割机构、中转机构、堆码机构，所述切割机构用以对待切割直管进行切割、所述中转机构用以对切割后的直管进行运输至所述堆码机构中进行堆叠；所述切割机构包括第一输送装置、直管对齐下料装置、旋转式上料装置、切割机、第二输送装置、边角料分离装置；所述第一输送装置用以将待割切直管输送至所述直管对齐下料装置中、所述直管对齐下料装置用以将输送至其中的待割切直管进行对齐并将对齐后的直管卸载至旋转式上料装置中，所述旋转式上料装置用以将喂入其中的待割切直管旋转至与所述切割机相对的位置并供所述切割机切割，所述第二输送装置用以输送经所述切割机切割后产生的直管、边角料；所述边角料分离装置用以将所述第二输送装置中的边角料进行分离出，并将切割后的直管输送至所述中转机构中。2.根据权利要求1所述的汽车用一体式管体切割、堆码机构，其特征在于，所述直管对齐下料装置包括L形工作台、直管对齐滑块、对齐挡板、下料推出机构、对齐推出机构、下料斜板，所述L形工作台包括水平段以及竖直段，所述水平段的长度方向与所述第一输送装置的输送方向平行，所述水平段的起始端靠近所述第一输送装置的末端，所述水平段的末端安装有所述对齐挡板；所述竖直段设置在所述水平段其顶面中远离所述旋转式上料装置的一个长边上；所述直管对齐滑块与所述水平段滑动配合且能通过所述对齐推出机构推动其沿着所述水平段的长度方向往复运动；所述下料斜板其顶面中位置较高的一边与所述水平段其顶面中的另一个长边连接，所述下料斜板其顶面中位置较低的一边斜向下延伸且靠近所述旋转式上料装置；所述下料推出机构安装在所述竖直段上，其伸缩端伸长运动用以将对齐后的待切割直管推送至所述下料斜板上；所述旋转式上料装置包括基座台、圆台上料筒子架；所述圆台上料筒子架包括两个圆盘、上料块、所述上料块连接在两个所述圆盘之间，若干根所述上料块以所述圆盘的中心轴为中心间隔、等距环绕一圈，所述圆盘通过圆盘转轴与基座台转动连接；所述上料块的外侧面上开设有半圆槽体，所述半圆槽体的长度方向与所述上料块的长度方向平行；在所述下料斜板上开设有切割口，所述切割口与所述半圆槽体连通，若干个所述切割口沿着所述半圆槽体的长度方向等距分布；最临近所述下料斜板其位置较低的一端的上料块的切割口位于该上料块的底部；在所述半圆槽体中还安装有直管夹持装置，所述直管夹持装置用以夹持喂入至所述半圆槽体中的待切割直管；所述堆码机构包括倾斜输送板、导向台、推管机构、喂料转轮、喂料架、下料转盘、导料挡板组件、背板；所述倾斜输送板位置较高的一端靠近所述中转机构的末端；在所述喂料架其下部的两端分别开设有一个容纳开口腔体，每一个容纳开口腔体中均转动连接有所述下料转盘；所述下料转盘上开设有上下导通的下料开口，若干个所述下料开口以所述下料转盘的中心轴为中心等距环绕呈环形结构；相邻两个下料开口之间形成实心的支撑结构，所述支撑结构的边缘伸出所述容纳开口腔体；所述背板呈倒V形状，所述背板安装在所述喂料架上，其正面自上而下呈倾斜状逐渐靠近所述下料转盘；所述喂料转轮靠近所述背板其背面的顶部，其轴向与所述喂料架的前后方向平行；在所述喂料转轮的侧面开设有导料槽体，所述导料槽体贯通所述喂料转轮的前后两端，所述导料槽体的截面呈V形状，若干个所述导料槽体以所述喂料转轮的中心轴为中心等距分布一圈；所述导向台靠近所述背板其顶部的前侧或者后侧，所述导向台的导向方向与所述喂料架的前后方向平行；所述推管机构安装在所述导向台上，其伸缩端伸长运动用以将直管推入至所述导料槽体与所述背板其背面之间的腔体中；所述倾斜输送板其正面自上而下逐渐向所述导向台的位置方向倾斜且所述倾斜输送板其正面的底边与所述导向台其顶面的一个长边齐平；在所述倾斜输送板其正面上设置有若干根自上而下依次交错分布的理料板；在所述导向台其顶面的另一个长边处还安装有挡料板；所述导料挡板组件位于所述喂料架的下方，包括第一倾斜板、第二倾斜板，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王龙庭，徐兴平，汪海，王斌，王言哲，祖国强，冯帆，刘广斗，常汉卿，
申请(专利权)人：中国石油大学华东，
类型：发明
国别省市：山东,37