组装型冲压模具制造技术

本发明专利技术公开了一种组装型冲压模具，包括下模座、上模座和冲压模体，在下模座内设置有顶面开口的安装腔，在安装腔的内壁上均匀设置有至少三个调节腔，在安装腔内设置有弧形耐磨压边，在弧形耐磨压边的侧面固定有调节支杆，调节支杆设置在调节腔内且调节支杆与调节腔的端壁之间固定有抵压弹簧，在冲压模体的底部固定有耐磨围板，在上模座的底壁上均匀设置有定位插槽，在定位插槽内设置有工字形滑块，在工字形滑块的侧面上固定有抵压柱，在工字形滑块上设置有锁位螺杆。本发明专利技术的结构设置合理，可以根据需要进行拆斜组装，不但可以保证组装的效率，而且也大大提高了其适用范围，一定程度上也可以降低加工成本，使用稳定性好，适用性强且实用性好。

【技术实现步骤摘要】
组装型冲压模具
本专利技术属于模具
，具体涉及一种组装型冲压模具。
技术介绍
冲压模具是机械加工过程中常见的结构，其可以保证加工的精度与加工的质量，然而传统技术的冲压模具多为一体成型的结构，无法根据需要进行拆解或组装，从而一定程度上会影响冲压模具的适用范围，同时也会增大冲压的成本，适用性和实用性受到限制。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种结构设置合理且使用稳定性好的组装型冲压模具。实现本专利技术目的的技术方案是一种组装型冲压模具，包括下模座、上模座和设置在所述下模座与上模座之间的冲压模体，在所述下模座内设置有顶面开口的安装腔，在所述安装腔的内壁上均匀设置有至少三个调节腔，在所述安装腔内设置有弧形耐磨压边，在所述弧形耐磨压边的侧面固定有调节支杆，所述调节支杆设置在所述调节腔内且调节支杆与所述调节腔的端壁之间固定有抵压弹簧，在所述冲压模体的底部固定有耐磨围板，所述冲压模体设置在所述安装腔内时所述耐磨围板抵压在所述弧形耐磨压边的弧形面上，在所述上模座的底壁上均匀设置有定位插槽，在所述定位插槽内设置有工字形滑块，在所述工字形滑块的侧面上固定有抵压柱，在所述工字形滑块上设置有锁位螺杆，所述工字形滑块在所述定位插槽内移动时通过锁位螺杆锁位固定，在所述冲压模体的侧面上固定有抵压孔，所述抵压柱抵压在所述抵压孔内。在所述下模座上设置有顶面开口的调节腔，在所述调节腔内固定有竖直放置的气缸，所述气缸的活塞轴顶端固定在所述上模座的底面上。在所述冲压模体的外壁上固定有两个相平行的加强固定板，冲压模体组装时底部处于安装腔内且下部的加强固定板抵压在下模座的顶面上，同时上部的加强固定板抵压在上模座的底面上。在所述下模座的顶面和上模座的底面均固定有圆环形抵压橡胶条，加强固定板分别抵压在圆环形抵压橡胶条上。所述耐磨围板为陶瓷结构且弧形耐磨压边为陶瓷结构。所述加强固定板与冲压模体的材料相同且一体成型。本专利技术具有积极的效果：本专利技术的结构设置合理，其上模座、下模座和冲压模体可以根据需要进行拆装，从而在需要使用不同冲压模体时，可以根据需要进行拆斜组装，不但可以保证组装的效率，而且也大大提高了其适用范围，由于只需要更换冲压模体，从也一定程度上也可以降低加工成本，使用稳定性好，适用性强且实用性好。附图说明为了使本专利技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本专利技术作进一步详细的说明，其中：图1为本专利技术的结构示意图；图2为图1中A-A剖示图。具体实施方式(实施例1)图1和图2显示了本专利技术的一种具体实施方式，其中图1为本专利技术的结构示意图；图2为图1中A-A剖示图。见图1和图2，一种组装型冲压模具，包括下模座1、上模座2和设置在所述下模座1与上模座2之间的冲压模体3，在所述下模座1内设置有顶面开口的安装腔4，在所述安装腔4的内壁上均匀设置有至少三个调节腔5，在所述安装腔4内设置有弧形耐磨压边6，在所述弧形耐磨压边6的侧面固定有调节支杆7，所述调节支杆7设置在所述调节腔5内且调节支杆7与所述调节腔5的端壁之间固定有抵压弹簧8，设置有弧形耐磨压边，可以根据不同的模体进行调节，保证模体的安装稳定性，在所述冲压模体3的底部固定有耐磨围板9，所述冲压模体3设置在所述安装腔4内时所述耐磨围板抵压在所述弧形耐磨压边的弧形面上，在所述上模座2的底壁上均匀设置有定位插槽10，在所述定位插槽10内设置有工字形滑块11，在所述工字形滑块的侧面上固定有抵压柱12，在所述工字形滑块上设置有锁位螺杆13，所述工字形滑块在所述定位插槽内移动时通过锁位螺杆锁位固定，在所述冲压模体3的侧面上固定有抵压孔14，所述抵压柱抵压在所述抵压孔内。在所述下模座1上设置有顶面开口的调节腔15，在所述调节腔内固定有竖直放置的气缸16，所述气缸的活塞轴顶端固定在所述上模座的底面上。在所述冲压模体3的外壁上固定有两个相平行的加强固定板17，冲压模体组装时底部处于安装腔内且下部的加强固定板抵压在下模座的顶面上，同时上部的加强固定板抵压在上模座的底面上。在所述下模座1的顶面和上模座2的底面均固定有圆环形抵压橡胶条18，加强固定板分别抵压在圆环形抵压橡胶条上。所述耐磨围板为陶瓷结构且弧形耐磨压边为陶瓷结构。所述加强固定板与冲压模体的材料相同且一体成型。本专利技术的结构设置合理，其上模座、下模座和冲压模体可以根据需要进行拆装，从而在需要使用不同冲压模体时，可以根据需要进行拆斜组装，不但可以保证组装的效率，而且也大大提高了其适用范围，由于只需要更换冲压模体，从也一定程度上也可以降低加工成本，使用稳定性好，适用性强且实用性好。显然，本专利技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本专利技术所作的举例，而并非是对本专利技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本专利技术的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组装型冲压模具，包括下模座、上模座和设置在所述下模座与上模座之间的冲压模体，其特征在于：在所述下模座内设置有顶面开口的安装腔，在所述安装腔的内壁上均匀设置有至少三个调节腔，在所述安装腔内设置有弧形耐磨压边，在所述弧形耐磨压边的侧面固定有调节支杆，所述调节支杆设置在所述调节腔内且调节支杆与所述调节腔的端壁之间固定有抵压弹簧，在所述冲压模体的底部固定有耐磨围板，所述冲压模体设置在所述安装腔内时所述耐磨围板抵压在所述弧形耐磨压边的弧形面上，在所述上模座的底壁上均匀设置有定位插槽，在所述定位插槽内设置有工字形滑块，在所述工字形滑块的侧面上固定有抵压柱，在所述工字形滑块上设置有锁位螺杆，所述工字形滑块在所述定位插槽内移动时通过锁位螺杆锁位固定，在所述冲压模体的侧面上固定有抵压孔，所述抵压柱抵压在所述抵压孔内。

【技术特征摘要】
1.一种组装型冲压模具，包括下模座、上模座和设置在所述下模座与上模座之间的冲压模体，其特征在于：在所述下模座内设置有顶面开口的安装腔，在所述安装腔的内壁上均匀设置有至少三个调节腔，在所述安装腔内设置有弧形耐磨压边，在所述弧形耐磨压边的侧面固定有调节支杆，所述调节支杆设置在所述调节腔内且调节支杆与所述调节腔的端壁之间固定有抵压弹簧，在所述冲压模体的底部固定有耐磨围板，所述冲压模体设置在所述安装腔内时所述耐磨围板抵压在所述弧形耐磨压边的弧形面上，在所述上模座的底壁上均匀设置有定位插槽，在所述定位插槽内设置有工字形滑块，在所述工字形滑块的侧面上固定有抵压柱，在所述工字形滑块上设置有锁位螺杆，所述工字形滑块在所述定位插槽内移动时通过锁位螺杆锁位固定，在所述冲压模体的侧面上固定有抵压孔，所述抵压柱抵压在所述抵压孔内。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄素兰，
申请(专利权)人：黄素兰，
类型：发明
国别省市：浙江,33