单排孔油缸支座的成套冲孔装置制造方法及图纸

技术编号:18992030 阅读:86 留言:0更新日期:2018-09-22 02:29
本发明专利技术涉及冲孔装置技术领域,尤其涉及单排孔油缸支座的成套冲孔装置,包括:机身、挡块托板、挡块;所述机身呈支柱型闭式冲床机身,且机身的上部通过轴承镶嵌有曲轴与传动轴;所述曲轴的左端通过平键及键槽固定连接驱动齿轮,曲轴的右端通过平键及键槽固定连接制动器;所述下模板的后侧面通过螺栓固定有山字形状的挡块托板,且挡块托板的上表面设置有矩形状的挡块;所述挡块通过螺栓与挡块托板活动连接,本发明专利技术通过以上结构上的改进,具有结构稳定,一次冲多个孔,生产效率高,冲压时油缸支座板不发生挪位等优点,从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

【技术实现步骤摘要】
单排孔油缸支座的成套冲孔装置
本专利技术涉及冲孔装置
,尤其涉及油缸支座板的单排冲孔装置。
技术介绍
油缸支座按结构可分为单排孔油缸支座及双排孔油缸支座,而冲孔装置是在单排孔油缸支座及双排孔油缸支座的加工制作过程中必要的加工设备,通过冲孔装置对油缸支座进行打孔,以方便油缸支座的连接与固定。冲床,就是一台冲压式压力机,原理是将圆周运动转换为直线运动,由主电动机出力,带动飞轮,经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转,来达成滑块的直线运动,从主电动机到连杆的运动为圆周运动通过模具,能做出落料,冲孔,成型,拉深,修整,精冲,整形,铆接及挤压件等等,广泛应用于各个领域。传统的单排孔油缸支座大多采用钻孔加工,加工多孔的支座时,不能一次从单孔到多孔依次成型,工作效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供单排孔油缸支座的成套冲孔装置,以解决上述
技术介绍
中提出的传统的单排孔油缸支座大多采用钻孔加工,加工多孔的支座时,不能一次从单孔到多孔依次成型,工作效率低的问题和不足。本专利技术的目的与功效,由以下具体技术方案所达成:单排孔油缸支座的成套冲孔装置,包括:机身、驱动齿轮、从动齿轮、电控箱、踏板、制动器、飞轮、电机、照明灯、导轨、滑块、导柱、上固定台、上固定板、连接柱、上模板、冲头、外导柱套、内导柱、半轴螺栓、压板、下模板、定位凸起、挡块托板、挡块、下固定板、外导柱、下固定台、曲轴、传动轴;所述机身呈支柱型闭式冲床机身,且机身的上部通过轴承镶嵌有曲轴与传动轴;所述曲轴与传动轴贯穿机身的左右两侧;所述曲轴的左端通过平键及键槽固定连接驱动齿轮,曲轴的右端通过平键及键槽固定连接制动器;所述传动轴的左端通过平键及键槽固定连接从动齿轮,传动轴的右端通过平键及键槽固定连接飞轮;所述驱动齿轮设置在从动齿轮前上方位置,且驱动此轮与驱动齿轮通过齿轮啮合方式相连接;所述曲轴中间位置的下方通过连杆设置有两处对称的导柱,且导柱与通过连杆与曲轴设置为活动连接;所述导柱的底部通过螺栓固定连接有矩形状的滑块,且滑块通过导轨与机身在竖直方向设置为活动连接;所述导轨呈工字型导轨,且导轨通过螺栓固定连接在机身左右两侧的内侧壁上;所述滑块的底部通过螺栓固定连接有矩形状的上固定台,且上固定台的底部设置有五处T形状的通槽;所述上固定台的底面通过螺栓固定连接有矩形状的上固定板;所述上固定板中间位置的底面通过螺栓固定连接有柱状的连接柱,且连接柱的两端设置带有安装孔的圆形状凸缘;所述连接柱的底部通过螺栓固定连接有T形状的上模板,且上模板的底部镶嵌有四处呈矩形阵列的柱状外导柱套及四处呈矩形阵列的柱状内导柱;所述上模板底部的中间位置镶嵌有六处呈线性阵列的冲头,且冲头与上模板通过螺栓固定连接;所述压板设置在上模板的下方,且压板通过半轴螺栓与上模板设置为活动连接;所述下模板设置在上模板的下方,且下模板与上模板通过内导柱活动连接;所述下模板的后侧面通过螺栓固定有山字形状的挡块托板,且挡块托板的上表面设置有矩形状的挡块;所述挡块通过螺栓与挡块托板活动连接;所述下模板的上表面焊接有两处左右对称的定位凸起,且定位凸起的上部呈圆弧状过渡;所述下模板的底面通过螺栓固定有矩形状的下固定板,且下固定板的上部设置有四处呈矩形阵列的柱状外导柱,且外导柱与外导柱套通过套合方式设置为活动连接;所述下固定板的底面焊接有圆形状的下固定台,且下固定台的上部设置有五处T形状的通槽;所述下固定台通过螺栓固定在机身的内部;所述电控箱通过螺栓固定连接在机身左侧的外壁,且电控箱与照明灯及电机通过电性方式相连接;所述照明灯通过螺栓固定连接在机身前侧外壁的右侧;所述踏板设置在机身前侧的下部,且踏板与机身通过转轴相连接。作为本技术方案的进一步优化,本专利技术单排孔油缸支座的成套冲孔装置所述上模板的上部设置有四处呈矩形阵列的T形状的套合槽,且上模板的T形状套合槽与半轴螺栓呈过渡配合方式设置为活动连接。作为本技术方案的进一步优化,本专利技术单排孔油缸支座的成套冲孔装置所述半轴螺栓呈T形状结构,且半轴螺栓呈矩形阵列在上模板的上部设置有四处。作为本技术方案的进一步优化,本专利技术单排孔油缸支座的成套冲孔装置所述半轴螺栓贯穿上模板与压板通过螺纹固定连接,且半轴螺栓的下部贯穿有压力弹簧。作为本技术方案的进一步优化,本专利技术单排孔油缸支座的成套冲孔装置所述压板通过半轴螺栓及压力弹簧与上模板设置为弹簧回位装置,压板通过上模板、半轴螺栓及压力弹簧设置为下模板的压紧装置。作为本技术方案的进一步优化,本专利技术单排孔油缸支座的成套冲孔装置所述压板的底部设置有两处对称矩形状凹槽,且压板的矩形状凹槽与定位凸起上下对应及过渡配合设置。作为本技术方案的进一步优化,本专利技术单排孔油缸支座的成套冲孔装置所述下模板的内部镶嵌有四处呈矩形阵列的导柱套,且下模板的导柱套与内导柱呈过渡配合方式设置为活动连接。作为本技术方案的进一步优化,本专利技术单排孔油缸支座的成套冲孔装置所述内导柱贯穿压板与下模板的导柱套通过嵌入方式相连接。作为本技术方案的进一步优化,本专利技术单排孔油缸支座的成套冲孔装置所述下模板的上部设置有六处呈线性阵列的圆台形状的通孔,且下模板的通孔与冲头呈上下对应及过渡配合设置。作为本技术方案的进一步优化,本专利技术单排孔油缸支座的成套冲孔装置所述挡块通过螺栓及挡块托板设置为下模板的长度调节装置,且挡块于下模板后侧面的长度调节距离为零至二十厘米。由于上述技术方案的运用,本专利技术与现有技术相比具有下列优点:1、本专利技术通过设置两处对称的导柱,有利于圆周运动转换为直线运动时增大压力,且两处导柱给予滑块两侧受力,直线运动时更稳定。2、本专利技术通过设置上模板底部的中间位置镶嵌有六处呈线性阵列的冲头,有利于一次冲六个安装孔,提高生产效率。3、本专利技术通过设置压板为下模板的压紧装置,有利于冲压时,压板下降将油缸支座板压实在两处定位凸起的内侧,避免冲压时油缸支座板发生左右挪位。4、本专利技术的挡块通过螺栓及挡块托板设置为下模板的长度调节装置,有利于调节油缸支座板的加工长度,且挡块防止冲压时油缸支座板前后挪位。5、本专利技术通过以上结构上的改进,具有结构稳定,一次冲多个孔,生产效率高,冲压时油缸支座板不发生挪位等优点,从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。附图说明图1为本专利技术的轴测结构示意图;图2为本专利技术的侧视结构示意图;图3为本专利技术的后视结构示意图;图4为本专利技术的A点结构示意图;图5为本专利技术的B点结构示意图;图6为本专利技术的下模板结构示意图;图7为本专利技术的挡块托板结构示意图。图中:机身1、驱动齿轮2、从动齿轮3、电控箱4、踏板5、制动器6、飞轮7、电机8、照明灯9、导轨10、滑块11、导柱12、上固定台13、上固定板14、连接柱15、上模板16、冲头17、外导柱套18、内导柱19、半轴螺栓20、压板21、下模板22、定位凸起23、挡块托板24、挡块25、下固定板26、外导柱27、下固定台28、曲轴101、传动轴701。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。请参阅本文档来自技高网...
单排孔油缸支座的成套冲孔装置

【技术保护点】
1.单排孔油缸支座的成套冲孔装置,包括:机身(1)、驱动齿轮(2)、从动齿轮(3)、电控箱(4)、踏板(5)、制动器(6)、飞轮(7)、电机(8)、照明灯(9)、导轨(10)、滑块(11)、导柱(12)、上固定台(13)、上固定板(14)、连接柱(15)、上模板(16)、冲头(17)、外导柱套(18)、内导柱(19)、半轴螺栓(20)、压板(21)、下模板(22)、定位凸起(23)、挡块托板(24)、挡块(25)、下固定板(26)、外导柱(27)、下固定台(28)、曲轴(101)、传动轴(701);其特征在于:所述机身(1)呈支柱型闭式冲床机身,且机身(1)的上部通过轴承镶嵌有曲轴(101)与传动轴(701);所述曲轴(101)与传动轴(701)贯穿机身(1)的左右两侧;所述曲轴(101)的左端通过平键及键槽固定连接驱动齿轮(2),曲轴(101)的右端通过平键及键槽固定连接制动器(6);所述传动轴(701)的左端通过平键及键槽固定连接从动齿轮(3),传动轴(701)的右端通过平键及键槽固定连接飞轮(7);所述驱动齿轮(2)设置在从动齿轮(3)前上方位置,且驱动此轮(2)与驱动齿轮(3)通过齿轮啮合方式相连接;所述曲轴(101)中间位置的下方通过连杆设置有两处对称的导柱(12),且导柱(12)与通过连杆与曲轴(101)设置为活动连接;所述导柱(12)的底部通过螺栓固定连接有矩形状的滑块(11),且滑块(11)通过导轨(10)与机身(1)在竖直方向设置为活动连接;所述导轨(10)呈工字型导轨,且导轨(10)通过螺栓固定连接在机身(1)左右两侧的内侧壁上;所述滑块(11)的底部通过螺栓固定连接有矩形状的上固定台(13),且上固定台(13)的底部设置有五处T形状的通槽;所述上固定台(13)的底面通过螺栓固定连接有矩形状的上固定板(14);所述上固定板(14)中间位置的底面通过螺栓固定连接有柱状的连接柱(15),且连接柱(15)的两端设置带有安装孔的圆形状凸缘;所述连接柱(15)的底部通过螺栓固定连接有T形状的上模板(16),且上模板(16)的底部镶嵌有四处呈矩形阵列的柱状外导柱套(18)及四处呈矩形阵列的柱状内导柱(19);所述上模板(16)底部的中间位置镶嵌有六处呈线性阵列的冲头(17),且冲头(17)与上模板通过螺栓固定连接;所述压板(21)设置在上模板(16)的下方,且压板(21)通过半轴螺栓(20)与上模板(16)设置为活动连接;所述下模板(22)设置在上模板(16)的下方,且下模板(22)与上模板(16)通过内导柱(19)活动连接;所述下模板(22)的后侧面通过螺栓固定有山字形状的挡块托板(24),且挡块托板(24)的上表面设置有矩形状的挡块(25);所述挡块(25)通过螺栓与挡块托板(24)活动连接;所述下模板(22)的上表面焊接有两处左右对称的定位凸起(23),且定位凸起(23)的上部呈圆弧状过渡;所述下模板(22)的底面通过螺栓固定有矩形状的下固定板(26),且下固定板(26)的上部设置有四处呈矩形阵列的柱状外导柱(27),且外导柱(27)与外导柱套(18)通过套合方式设置为活动连接;所述下固定板(26)的底面焊接有圆形状的下固定台(28),且下固定台(28)的上部设置有五处T形状的通槽;所述下固定台(28)通过螺栓固定在机身(1)的内部;所述电控箱(4)通过螺栓固定连接在机身(1)左侧的外壁,且电控箱(4)与照明灯(9)及电机(8)通过电性方式相连接;所述照明灯(9)通过螺栓固定连接在机身(1)前侧外壁的右侧;所述电机(8)通过螺栓固定在机身(1)后侧的下部,且电机(8)通过皮带机皮带轮与飞轮(7)相连接;所述踏板(5)设置在机身(1)前侧的下部,且踏板(5)与机身(1)通过转轴相连接。...

【技术特征摘要】
1.单排孔油缸支座的成套冲孔装置,包括:机身(1)、驱动齿轮(2)、从动齿轮(3)、电控箱(4)、踏板(5)、制动器(6)、飞轮(7)、电机(8)、照明灯(9)、导轨(10)、滑块(11)、导柱(12)、上固定台(13)、上固定板(14)、连接柱(15)、上模板(16)、冲头(17)、外导柱套(18)、内导柱(19)、半轴螺栓(20)、压板(21)、下模板(22)、定位凸起(23)、挡块托板(24)、挡块(25)、下固定板(26)、外导柱(27)、下固定台(28)、曲轴(101)、传动轴(701);其特征在于:所述机身(1)呈支柱型闭式冲床机身,且机身(1)的上部通过轴承镶嵌有曲轴(101)与传动轴(701);所述曲轴(101)与传动轴(701)贯穿机身(1)的左右两侧;所述曲轴(101)的左端通过平键及键槽固定连接驱动齿轮(2),曲轴(101)的右端通过平键及键槽固定连接制动器(6);所述传动轴(701)的左端通过平键及键槽固定连接从动齿轮(3),传动轴(701)的右端通过平键及键槽固定连接飞轮(7);所述驱动齿轮(2)设置在从动齿轮(3)前上方位置,且驱动此轮(2)与驱动齿轮(3)通过齿轮啮合方式相连接;所述曲轴(101)中间位置的下方通过连杆设置有两处对称的导柱(12),且导柱(12)与通过连杆与曲轴(101)设置为活动连接;所述导柱(12)的底部通过螺栓固定连接有矩形状的滑块(11),且滑块(11)通过导轨(10)与机身(1)在竖直方向设置为活动连接;所述导轨(10)呈工字型导轨,且导轨(10)通过螺栓固定连接在机身(1)左右两侧的内侧壁上;所述滑块(11)的底部通过螺栓固定连接有矩形状的上固定台(13),且上固定台(13)的底部设置有五处T形状的通槽;所述上固定台(13)的底面通过螺栓固定连接有矩形状的上固定板(14);所述上固定板(14)中间位置的底面通过螺栓固定连接有柱状的连接柱(15),且连接柱(15)的两端设置带有安装孔的圆形状凸缘;所述连接柱(15)的底部通过螺栓固定连接有T形状的上模板(16),且上模板(16)的底部镶嵌有四处呈矩形阵列的柱状外导柱套(18)及四处呈矩形阵列的柱状内导柱(19);所述上模板(16)底部的中间位置镶嵌有六处呈线性阵列的冲头(17),且冲头(17)与上模板通过螺栓固定连接;所述压板(21)设置在上模板(16)的下方,且压板(21)通过半轴螺栓(20)与上模板(16)设置为活动连接;所述下模板(22)设置在上模板(16)的下方,且下模板(22)与上模板(16)通过内导柱(19)活动连接;所述下模板(22)的后侧面通过螺栓固定有山字形状的挡块托板(24),且挡块托板(24)的上表面设置有矩形状的挡块(25);所述挡块(25)通过螺栓与挡块托板(24)活动连接;所述下模板(22)的上表面焊接有两处左右对称的定位凸起(23),且定位凸起(23...

【专利技术属性】
技术研发人员:江伟雷献华周家玉赵玉
申请(专利权)人:十堰市陆驰工贸有限公司
类型:发明
国别省市:湖北,42

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