一种钣金件精密冲压工艺制造技术

本发明专利技术提供一种钣金件精密冲压工艺，包括以下步骤：利用剪板机将板材切割成料片，压平，修边，设置定位孔；将石墨、乙二醇、乙醇、丙烯酸乙酯、十二烷基磺酸钠和水混合，得到悬浮液；将冲压模具加热至110～120℃，在所述冲压模具上喷涂所述悬浮液；在所述冲压模具的下部设置吸气装置，然后利用所述冲压模具进行冲压。本发明专利技术以石墨、乙二醇、乙醇、十二烷基磺酸钠配制悬浊液，其中，石墨可以达到润滑的效果，十二烷基磺酸钠起到对石墨进行分散的作用，乙醇能够加速悬浊液的蒸发速度，而乙二醇能够使石墨成为分布均匀的石墨膜，因此，本发明专利技术的钣金件精密冲压过程中使模具起到很好的润滑作用，保证了钣金件的精度，产品合格率高。

A precision stamping process for sheet metal parts

The invention provides a precision stamping process for sheet metal parts, which comprises the following steps: cutting the sheet metal into a sheet, flattening, trimming, and setting a positioning hole by a shearing machine; mixing graphite, ethylene glycol, ethanol, ethyl acrylate, sodium dodecyl sulfonate and water to obtain a suspension; heating the stamping die to 110-120 (?) The suspension is sprayed on the stamping die, an air suction device is arranged at the lower part of the stamping die, and then the stamping die is used for stamping. The suspension is prepared with graphite, ethylene glycol, ethanol and sodium dodecyl sulfonate, in which graphite can achieve lubrication effect, sodium dodecyl sulfonate can disperse graphite, ethanol can accelerate the evaporation rate of the suspension, and ethylene glycol can make the graphite become a uniformly distributed graphite film, therefore In the precision stamping process of the sheet metal parts, the mold plays a good lubricating role, ensures the precision of the sheet metal parts, and has a high qualified rate of the products.

【技术实现步骤摘要】
一种钣金件精密冲压工艺
本专利技术涉及冲压
，更具体的，涉及一种钣金件精密冲压工艺。
技术介绍
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑形变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成型加工方法，其中，汽车的车身、底盘、油箱、散热器片、电机等均为冲压加工。冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。从20世纪初期的机械式冲压面世以来，冲压加工已经经历了一个快速发展的过程。作为一种传统加工技术，普通冲压加工在精度、速度、质量及可靠性等方面已越来越不能适应现代大规模、大批量、高精度、自动化生产的需要，因此发展精密冲压技术也就成为新的社会需求。精密冲压和普通冲压从本质上有不同，精密冲压指材料通过精密冲床冲压出来的各种材料，这些精密冲压件本身有比普通冲压更高的精度要求，如安全带卡扣，汽车座椅滑轨等，冲压难度大，产品精密要求高，产品合格率不高。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种钣金件精密冲压工艺，能够精密冲压全带卡扣，产品合格率高。为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种钣金件精密冲压工艺，包括以下步骤：利用剪板机将板材切割成料片，压平，修边，设置定位孔；将4-5重量份石墨、2-3重量份乙二醇、8-10重量份乙醇、1.2-1.5重量份丙烯酸乙酯、0.8-1重量份十二烷基磺酸钠和80-85重量份水混合，得到悬浮液；将冲压模具加热至110～120℃，在所述冲压模具上喷涂所述悬浮液；在所述冲压模具的下部设置吸气装置，然后利用所述冲压模具进行冲压，所述冲压分三次拉伸，第一次拉伸量为30％，第二次为50％，第三次为20％。优选的，所述料片根据安全带卡扣尺寸计算展开尺寸。优选的，所述石墨为4.5-5重量份。优选的，所述乙醇为8-9重量份。优选的，所述十二烷基磺酸钠为1重量份。优选的，冲压模具的加热温度为120℃。优选的，还包括：在冲压模具的下面设置缓冲垫。优选的，所述缓冲垫的材质为硅橡胶。优选的，所述吸气装置为吸气泵。优选的，所述吸气泵的流量为10L/min。本专利技术提供一种钣金件精密冲压工艺，包括以下步骤：利用剪板机将板材切割成料片，压平，修边，设置定位孔；将4-5重量份石墨、2-3重量份乙二醇、8-10重量份乙醇、1.2-1.5重量份丙烯酸乙酯、0.8-1重量份十二烷基磺酸钠和80-85重量份水混合，得到悬浮液；将冲压模具加热至110～120℃，在所述冲压模具上喷涂所述悬浮液；在所述冲压模具的下部设置吸气装置，然后利用所述冲压模具进行冲压，所述冲压分三次拉伸，第一次拉伸量为30％，第二次为50％，第三次为20％。与现有技术相比，本专利技术以石墨、乙二醇、乙醇、十二烷基磺酸钠配制悬浊液，其中，石墨可以达到润滑的效果，十二烷基磺酸钠起到对石墨进行分散的作用，乙醇能够加速悬浊液的蒸发速度，而乙二醇能够使石墨成为分布均匀的石墨膜，因此，本专利技术的钣金件精密冲压过程中使模具起到很好的润滑作用，保证了钣金件的精度，产品合格率高。具体实施方式以下描述用于揭露本专利技术以使本领域技术人员能够实现本专利技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。本专利技术提供一种钣金件精密冲压工艺，包括以下步骤：利用剪板机将板材切割成料片，压平，修边，设置定位孔；将4-5重量份石墨、2-3重量份乙二醇、8-10重量份乙醇、1.2-1.5重量份丙烯酸乙酯、0.8-1重量份十二烷基磺酸钠和80-85重量份水混合，得到悬浮液；将冲压模具加热至110～120℃，在所述冲压模具上喷涂所述悬浮液；在所述冲压模具的下部设置吸气装置，然后利用所述冲压模具进行冲压，所述冲压分三次拉伸，第一次拉伸量为30％，第二次为50％，第三次为20％。作为优选方案，所述料片根据安全带卡扣尺寸计算展开尺寸，即，根据钣金件的尺寸计算展开尺寸，根据展开尺寸，通过剪板机将板材切割成料片。本专利技术采用的板材优选为20#钢。并且，本专利技术通过在所述料片上设置定位孔，对料片进行准确定位，可以提高冲压的精密程度。在配制悬浊液的过程中，所述石墨优选为4.5-5重量份，所述乙醇优选为8-9重量份，所述十二烷基磺酸钠优选为1重量份。其中，悬浊液中的水分可以很快挥发，残留在模具上的石墨可以达到润滑的效果；使用十二烷基磺酸钠，可以对石墨进行分散，同时也作为丙烯酸乙酯的乳化剂；乙醇能够加速石墨溶剂蒸发速度，丙烯酸乙酯和乙二醇能够使石墨成为分布均匀的石墨膜。冲压模具温度为110～120℃，在喷涂悬浊液的瞬间，模具表面温度会低于100℃，之后模具表面温度升高，丙烯酸乙酯、乙醇、水挥发，石墨均匀分布在模具表面，形成石墨膜。因此，本专利技术制备的悬浊液对冲压模具具有很好的润滑效果，从而提高产品的精度和合格率。将冲压模具加热至110～120℃之前，本专利技术还优选包括：在冲压模具的下面设置缓冲垫，所述缓冲垫的材质为硅橡胶。本专利技术冲压模具的加热温度优选为120℃。作为优选方案，本专利技术采用的吸气装置优选为吸气泵，所述吸气泵的流量优选为10L/min。吸气冲压，可以减少模具型腔内的空气阻力，增加产品的精度。冲压时分三次进行拉伸，可以提高拉伸的合格率和精度，增加产品的合格率。为了进一步理解本专利技术，下面结合实施例对本专利技术提供的技术方案进行详细说明，本专利技术的保护范围不受以下实施例的限制。本专利技术实施例和对比例采用的原料和化学试剂均为市购。实施例1本实施例选用的是安全带卡扣，其过程包括：(1)落料：根据的安全带卡扣尺寸计算展开尺寸，根据展开尺寸，选择20#钢，通过剪板机将板材切割成料片；(2)修整：将料片压平，修整边缘，并在料片上设置定位孔；(3)制备石墨溶剂：4％的石墨、2.8％的乙二醇、10％的乙醇、1.3％的丙烯酸乙酯、0.9％的十二烷基磺酸钠与余量的水混合成悬浮液；(4)冲压前：在冲压模具下面使用缓冲垫，缓冲垫的材料为硅橡胶；先把模具进行加热到110～120℃，冲压前，把往模具上喷涂水墨溶剂；(5)吸气冲压：冲压使用冲压模具，在冲压模具的下方设置吸气装置，所述的吸气装置为吸气泵；吸气泵流量为10L/min，冲压分三次拉伸，第一次拉伸量为30％，第二次为50％，第三次为20％。实施例2：本实施例与实施例1不同的是，石墨溶剂的配比为：4.5％的石墨、3％的乙二醇、9％的乙醇、1.2％的丙烯酸乙酯、1.0％的十二烷基磺酸钠与余量的水。实施例3：本实施例与实施例1不同的是，石墨溶剂的配比为：5％的石墨、2％的乙二醇、8％的乙醇、1.5％的丙烯酸乙酯、0.8％的十二烷基磺酸钠与余量的水。对比例1：本对比例与实施例1不同的是，不使用石墨溶剂。对比例2：本对比例与实施例1不同的是，不使用吸气装置。对比例3：本对比例与实施例1不同的是，石墨溶剂中不含有乙二醇、乙醇、。对实施例制作的安全带卡扣，进行尺寸测试，共冲压1000件，实施例1-3冲压成功率分别为99.5％、99.7％、99.6％，冲压合格率高；冲压件的公差等级为IT5-IT6，公差等级通过检测产品的尺寸获得；表面粗糙度为0.8-1.6um，表面粗糙度使用粗糙度仪检测。对比例1-3压成功率分别为95.9％、94.本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钣金件精密冲压工艺，其特征在于，包括以下步骤：利用剪板机将板材切割成料片，压平，修边，设置定位孔；将4‑5重量份石墨、2‑3重量份乙二醇、8‑10重量份乙醇、1.2‑1.5重量份丙烯酸乙酯、0.8‑1重量份十二烷基磺酸钠和80‑85重量份水混合，得到悬浮液；将冲压模具加热至110～120℃，在所述冲压模具上喷涂所述悬浮液；在所述冲压模具的下部设置吸气装置，然后利用所述冲压模具进行冲压，所述冲压分三次拉伸，第一次拉伸量为30％，第二次为50％，第三次为20％。

【技术特征摘要】
1.一种钣金件精密冲压工艺，其特征在于，包括以下步骤：利用剪板机将板材切割成料片，压平，修边，设置定位孔；将4-5重量份石墨、2-3重量份乙二醇、8-10重量份乙醇、1.2-1.5重量份丙烯酸乙酯、0.8-1重量份十二烷基磺酸钠和80-85重量份水混合，得到悬浮液；将冲压模具加热至110～120℃，在所述冲压模具上喷涂所述悬浮液；在所述冲压模具的下部设置吸气装置，然后利用所述冲压模具进行冲压，所述冲压分三次拉伸，第一次拉伸量为30％，第二次为50％，第三次为20％。2.根据权利要求1所述的钣金件精密冲压工艺，其特征在于，所述料片根据安全带卡扣尺寸计算展开尺寸。3.根据权利要求1所述的钣金件精密冲压工艺，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚赞诚，
申请(专利权)人：宁波诚泰汽车部件有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33