一种轨道钢精加工中的夹紧装置制造方法及图纸

一种轨道钢精加工中的夹紧装置，其特征在于，包括中部有凹陷空腔的操作台，凹陷空腔两侧的操作台顶面设有对称的凹槽，凹槽底面设有一与凹陷空腔连通的倾斜排料道，凹槽外侧成列的排布有液压油缸，液压油缸的活塞杆上端头上设有圆形顶板，圆形顶板前端面设有圆形橡胶垫，凹陷空腔下部向下倾斜且底部与排料通道连通，排料通道下方设有带滚轮的废料箱。便于快速放置轨道钢，且通过两侧液压机构进行夹紧，平台中间的通道底部倾斜并连接排料通道，并在底部设置带滚轮的废料箱接料，避免钻孔废料影响厂区环境。

A clamping device in finishing process of rail steel

The utility model relates to a clamping device for rail steel finishing, which is characterized in that an operating table with a concave cavity in the middle part, symmetrical grooves on the top surfaces of the operating table on both sides of the concave cavity, an inclined discharge channel connected with the concave cavity at the bottom of the concave cavity, a hydraulic cylinder arranged in rows on the outside of the groove, and a piston rod of the hydraulic cylinder are arranged. The upper end is provided with a circular top plate, and the front end face of the circular top plate is provided with a circular rubber pad. The lower part of the cavity is inclined downward and the bottom is connected with the discharge channel. A scrap box with roller is arranged under the discharge channel. It is easy to place rail steel quickly and clamp it by hydraulic mechanism on both sides. The bottom of the channel in the middle of the platform is inclined and connected with the discharging channel. A scrap box with roller is arranged at the bottom to connect the scrap to avoid drilling waste affecting the environment of the factory.

【技术实现步骤摘要】
一种轨道钢精加工中的夹紧装置
本技术涉及轨道钢加工，尤其与一种轨道钢精加工中的夹紧装置有关。
技术介绍
轨道钢加工初步成型后，往往需要对凹陷平面进行处理，如钻孔等，以满足不同的下游施工需求。为了便于后续工艺的快速实施和精准实施，提出本技术。
技术实现思路
本技术提供一种轨道钢精加工中的夹紧装置，以解决上述现有技术不足，便于快速放置轨道钢，且通过两侧液压机构进行夹紧，平台中间的通道底部倾斜并连接排料通道，并在底部设置带滚轮的废料箱接料，避免钻孔废料影响厂区环境。为了实现本技术的目的，拟采用以下技术：一种轨道钢精加工中的夹紧装置，其特征在于，包括中部有凹陷空腔的操作台，凹陷空腔两侧的操作台顶面设有对称的凹槽，凹槽底面设有一与凹陷空腔连通的倾斜排料道，凹槽外侧成列的排布有液压油缸，液压油缸的活塞杆上端头上设有圆形顶板，圆形顶板前端面设有圆形橡胶垫，凹陷空腔下部向下倾斜且底部与排料通道连通，排料通道下方设有带滚轮的废料箱。本技术的有益效果：设有凹槽，便于快速放置轨道钢，并且形成待就位的状态；利用液压油缸进行两侧的夹紧，实现定位，顶板设为圆形，便于提高顶压接触面积，再配合圆形橡胶垫，可进一步提高夹紧效果，同时避免损失钢件；定位完成后，即可对轨道钢进行钻孔等后期处理，处理中的废渣由凹陷空腔汇入排料通道，最终进入废料箱，收集满后，废料箱依靠滚轮移开，便于集中处理，有效避免钻孔废料影响厂区环境；优选的，增设倾斜排料道，可便于快速清扫、并排泄凹槽上沉积的灰、渣，利于统一从凹陷空腔汇入进行收集。附图说明图1为本技术结构示意图。具体实施方式如图1所示，一种轨道钢精加工中的夹紧装置，包括中部有凹陷空腔11的操作台1，凹陷空腔11两侧的操作台1顶面设有对称的凹槽12，凹槽12底面设有一与凹陷空腔11连通的倾斜排料道13，凹槽12外侧成列的排布有液压油缸2，液压油缸2的活塞杆上端头上设有圆形顶板21，圆形顶板21前端面设有圆形橡胶垫22，凹陷空腔11下部向下倾斜且底部与排料通道14连通，排料通道14下方设有带滚轮31的废料箱3。本技术设有凹槽12，便于快速放置轨道钢，并且形成待就位的状态；利用液压油缸2进行两侧的夹紧，实现定位，顶板21设为圆形，便于提高顶压接触面积，再配合圆形橡胶垫22，可进一步提高夹紧效果，同时避免损失钢件；定位完成后，即可对轨道钢进行钻孔等后期处理，处理中的废渣由凹陷空腔11汇入排料通道14，最终进入废料箱3，收集满后，废料箱3依靠滚轮31移开，便于集中处理，有效避免钻孔废料影响厂区环境；优选的，增设倾斜排料道13，可便于快速清扫、并排泄凹槽12上沉积的灰、渣，利于统一从凹陷空腔11汇入进行收集。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轨道钢精加工中的夹紧装置，其特征在于，包括中部有凹陷空腔（11）的操作台（1），凹陷空腔（11）两侧的操作台（1）顶面设有对称的凹槽（12），凹槽（12）底面设有一与凹陷空腔（11）连通的倾斜排料道（13），凹槽（12）外侧成列的排布有液压油缸（2），液压油缸（2）的活塞杆上端头上设有圆形顶板（21），圆形顶板（21）前端面设有圆形橡胶垫（22），凹陷空腔（11）下部向下倾斜且底部与排料通道（14）连通，排料通道（14）下方设有带滚轮（31）的废料箱（3）。

【技术特征摘要】
1.一种轨道钢精加工中的夹紧装置，其特征在于，包括中部有凹陷空腔（11）的操作台（1），凹陷空腔（11）两侧的操作台（1）顶面设有对称的凹槽（12），凹槽（12）底面设有一与凹陷空腔（11）连通的倾斜排料道（13），凹槽（12）外侧成...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩大京，李剑，苏俊，
申请(专利权)人：四川鑫鼎新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51