一种金属模具铸压装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及压铸模具加工处理附属装置的技术领域，特别是涉及一种金属模具铸压装置；可自动移动压块进行工作，工作精准度较高，使用效果较强，实用性较高；并且，其工作效率较高，给使用者带来便利，从而提高其使用可靠性；包括机体、连接架、支撑架和压块，压块底端设置有凹槽；机体内设置有工作腔，机体底端设置有开口，还包括伺服电机、主动齿轮、被动齿轮、链条、螺纹杆、螺纹管和连接板，伺服电机的顶部输出端设置有传动轴，链条套设在主动齿轮和被动齿轮上，压块安装在连接板底端；支撑架顶端设置有安装槽，还包括两组左固定架、两组右固定架、两组传动辊、传动带、驱动电机和传送带，驱动电机安装在安装槽上方。

A die casting device for metal mold

The invention relates to the technical field of die casting mold processing accessory device, in particular to a metal mold casting and pressing device, which can automatically move the die block to work with high working accuracy, strong using effect and high practicability, and has high working efficiency, bringing convenience to users, thereby improving its use. Reliability; including the body, connecting frame, support frame and pressing block, the bottom of the pressing block is provided with grooves; the body is equipped with a working cavity, the bottom of the body is equipped with openings, including servo motor, drive gear, passive gear, chain, threaded rod, threaded pipe and connecting plate; the top output end of the servo motor is equipped with a drive shaft The chain is sleeved on the active gear and the passive gear, and the pressing block is installed at the bottom of the connecting plate; the top of the support frame is provided with an installation groove, including two sets of left fixtures, two sets of right fixtures, two sets of transmission rollers, transmission belt, driving motor and transmission belt, and the driving motor is installed above the installation groove.

【技术实现步骤摘要】
一种金属模具铸压装置
本专利技术涉及压铸模具加工处理附属装置的
，特别是涉及一种金属模具铸压装置。
技术介绍
众所周知，金属模具铸压装置是一种用于对相关的金属型材进行适当的铸压，以使其呈现满足相关使用需求状态的装置，其在模具的压铸制造领域中得到了广泛的使用；现有的金属模具铸压装置包括机体、连接架、支撑架、压块、第一连接杆、第二连接杆和底板，连接架的顶端和底端分别与所述机体底端和支撑架顶端连接，底板安装在所述支撑架顶端，第一连接杆顶端与机体底端连接，第二连接杆顶端插入至所述第一连接杆底端内部，第一连接杆上设置有多组横向开口和一组纵向开口，多组横向开口均与所述纵向开口连通，所述从第二连接杆上设置有拉杆，所述拉杆由纵向开口伸出，压块安装在第二连接杆底端，压块底端设置有凹槽；现有的金属模具铸压装置使用时，将相关制造铸压模具的型材放置在底板的上方，相关人员手动移动拉杆带动第二连接杆带动压块移动对相关材料模具进行挤压以进行模具的压铸制造即可；然而，现有的金属模具铸压装置使用中发现，其需要使用者手动移动压块进行工作，工作精准度较低，使用效果较差，实用性较低；并且，其工作效率较低，给使用者带来不便，致使其使用可靠性较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种可自动移动压块进行工作，工作精准度较高，使用效果较强，实用性较高；并且，其工作效率较高，给使用者带来便利，从而提高其使用可靠性的金属模具铸压装置。本专利技术的金属模具铸压装置，包括机体、连接架、支撑架和压块，连接架的顶端和底端分别与所述机体底端和支撑架顶端连接，压块底端设置有凹槽；所述机体内设置有工作腔，机体底端设置有开口，并且所述开口与工作腔相通，还包括伺服电机、主动齿轮、被动齿轮、链条、螺纹杆、螺纹管和连接板，所述螺纹杆的底端与连接板的顶端连接，螺纹杆的顶端插入并螺装至所述螺纹管的底端内部，所述工作腔的顶壁上设置有固定板，并且所述固定板底端设置有放置槽，并在所述放置槽内固定设置有滚珠轴承，螺纹管外侧壁的上侧与所述滚珠轴承内侧壁连接，伺服电机安装在工作腔内，伺服电机的顶部输出端设置有传动轴，主动齿轮和被动齿轮分别安装在所述传动轴和螺纹管上，所述链条套设在主动齿轮和被动齿轮上，压块安装在所述连接板底端；支撑架顶端设置有安装槽，还包括两组左固定架、两组右固定架、两组传动辊、传动带、驱动电机和传送带，两组左固定架和两组右固定架分别安装在所述安装槽内底壁的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，并在所述两组左固定架之间和两组右固定架之间分别设置有第一转轴和第二转轴，所述两组传动辊分别套设在第一转轴和第二转轴上，所述传送带套设在两组传动辊上，所述驱动电机安装在安装槽上方，驱动电机的输出端设置有带动轴，所述传动带套设在第一转轴和带动轴上，传送带上设置有多组带动板，并在所述多组带动板的顶端分别设置有多组卡槽。本专利技术的金属模具铸压装置，所述主动齿轮、被动齿轮、链条、滚珠轴承、螺纹杆和螺纹管均为不锈钢材质。本专利技术的金属模具铸压装置，还包括两组风机，所述两组风机分别安装在工作腔内的左侧和右侧。本专利技术的金属模具铸压装置，还包括蓄电电机，所述蓄电电机安装在工作腔内并与伺服电机和驱动电机电连接。本专利技术的金属模具铸压装置，还包括四组支腿和四组滚轮，四组支腿分别安装在支撑架底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组滚轮分别安装在所述四组支腿底端。本专利技术的金属模具铸压装置，还包括推杆，支撑架右侧壁的前侧和后侧分别设置有两组支架，推杆的前端和后端分别与所述两组支架连接。本专利技术的金属模具铸压装置，还包括挡盖，机体的顶壁上设置有调节口，并且所述调节口与工作腔相通，所述挡盖的右端铰接于调节口的右侧壁上，挡盖顶壁上设置有凹槽。本专利技术的金属模具铸压装置，还包括旋轴和限位板，所述旋轴安装在机体顶壁上，限位板套设在旋轴上。与现有技术相比本专利技术的有益效果为：伺服电机带动传动轴同时带主动齿轮转动，以带动链条同时带动被动齿轮和螺纹管转动，从而调节连接板的位置，可自动移动压块进行工作，工作精准度较高，使用效果较强，实用性较高；并且，驱动电机带动带动轴同时带动传动带转动，以带动两组传动辊同时带动两组传送带转动带动活动板横向移动，其工作效率较高，给使用者带来便利，从而提高其使用可靠性。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的工作电路示意图；图3是推杆的结构示意图。附图中标记：1、机体；2、连接架；3、支撑架；4、压块；5、伺服电机；6、被动齿轮；7、链条；8、螺纹杆；9、螺纹管；10、连接板；11、滚珠轴承；12、左固定架；13、右固定架；14、传动辊；15、传动带；16、驱动电机；17、传送带；18、带动板；19、风机；20、蓄电电机；21、支腿；22、滚轮；23、推杆；24、挡盖；25、旋轴；26、限位板。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。如图1至图3所示，本专利技术的金属模具铸压装置，包括机体1、连接架2、支撑架3和压块4，连接架的顶端和底端分别与机体底端和支撑架顶端连接，压块底端设置有凹槽；机体内设置有工作腔，机体底端设置有开口，并且开口与工作腔相通，还包括伺服电机5、主动齿轮、被动齿轮6、链条7、螺纹杆8、螺纹管9和连接板10，螺纹杆的底端与连接板的顶端连接，螺纹杆的顶端插入并螺装至螺纹管的底端内部，工作腔的顶壁上设置有固定板，并且固定板底端设置有放置槽，并在放置槽内固定设置有滚珠轴承11，螺纹管外侧壁的上侧与滚珠轴承内侧壁连接，伺服电机安装在工作腔内，伺服电机的顶部输出端设置有传动轴，主动齿轮和被动齿轮分别安装在传动轴和螺纹管上，链条套设在主动齿轮和被动齿轮上，压块安装在连接板底端；支撑架顶端设置有安装槽，还包括两组左固定架12、两组右固定架13、两组传动辊14、传动带15、驱动电机16和传送带17，两组左固定架和两组右固定架分别安装在安装槽内底壁的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，并在两组左固定架之间和两组右固定架之间分别设置有第一转轴和第二转轴，两组传动辊分别套设在第一转轴和第二转轴上，传送带套设在两组传动辊上，驱动电机安装在安装槽上方，驱动电机的输出端设置有带动轴，传动带套设在第一转轴和带动轴上，传送带上设置有多组带动板18，并在多组带动板的顶端分别设置有多组卡槽；伺服电机带动传动轴同时带主动齿轮转动，以带动链条同时带动被动齿轮和螺纹管转动，从而调节连接板的位置，可自动移动压块进行工作，工作精准度较高，使用效果较强，实用性较高；并且，驱动电机带动带动轴同时带动传动带转动，以带动两组传动辊同时带动两组传送带转动带动活动板横向移动，其工作效率较高，给使用者带来便利，从而提高其使用可靠性。本专利技术的金属模具铸压装置，主动齿轮、被动齿轮、链条、滚珠轴承、螺纹杆和螺纹管均为不锈钢材质；可提高装置的使用寿命。本专利技术的金属模具铸压装置，还包括两组风机19，两组风机分别安装在工作腔内的左侧和右侧；可提高工作腔内的气体流动速度，对压块表面进行适当清洁。本专利技术的金属模具铸压装置，还包括蓄电电机20，蓄电电机安装在工作腔内并与伺服电机和驱动电机电连接；可保障装置在远离电源的条件下可正常工作。本专利技术的金属模具铸压装置，还包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属模具铸压装置，包括机体(1)、连接架(2)、支撑架(3)和压块(4)，连接架(2)的顶端和底端分别与所述机体(1)底端和支撑架(3)顶端连接，压块(4)底端设置有凹槽；其特征在于，所述机体(1)内设置有工作腔，机体(1)底端设置有开口，并且所述开口与工作腔相通，还包括伺服电机(5)、主动齿轮、被动齿轮(6)、链条(7)、螺纹杆(8)、螺纹管(9)和连接板(10)，所述螺纹杆(8)的底端与连接板(10)的顶端连接，螺纹杆(8)的顶端插入并螺装至所述螺纹管(9)的底端内部，所述工作腔的顶壁上设置有固定板，并且所述固定板底端设置有放置槽，并在所述放置槽内固定设置有滚珠轴承(11)，螺纹管(9)外侧壁的上侧与所述滚珠轴承(11)内侧壁连接，伺服电机(5)安装在工作腔内，伺服电机(5)的顶部输出端设置有传动轴，主动齿轮和被动齿轮(6)分别安装在所述传动轴和螺纹管(9)上，所述链条(7)套设在主动齿轮和被动齿轮(6)上，压块(4)安装在所述连接板(10)底端；支撑架(3)顶端设置有安装槽，还包括两组左固定架(12)、两组右固定架(13)、两组传动辊(14)、传动带(15)、驱动电机(16)和传送带(17)，两组左固定架(12)和两组右固定架(13)分别安装在所述安装槽内底壁的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，并在所述两组左固定架(12)之间和两组右固定架(13)之间分别设置有第一转轴和第二转轴，所述两组传动辊(14)分别套设在第一转轴和第二转轴上，所述传送带(17)套设在两组传动辊(14)上，所述驱动电机(16)安装在安装槽上方，驱动电机(16)的输出端设置有带动轴，所述传动带(15)套设在第一转轴和带动轴上，传送带(17)上设置有多组带动板(18)，并在所述多组带动板(18)的顶端分别设置有多组卡槽。...

【技术特征摘要】
1.一种金属模具铸压装置，包括机体(1)、连接架(2)、支撑架(3)和压块(4)，连接架(2)的顶端和底端分别与所述机体(1)底端和支撑架(3)顶端连接，压块(4)底端设置有凹槽；其特征在于，所述机体(1)内设置有工作腔，机体(1)底端设置有开口，并且所述开口与工作腔相通，还包括伺服电机(5)、主动齿轮、被动齿轮(6)、链条(7)、螺纹杆(8)、螺纹管(9)和连接板(10)，所述螺纹杆(8)的底端与连接板(10)的顶端连接，螺纹杆(8)的顶端插入并螺装至所述螺纹管(9)的底端内部，所述工作腔的顶壁上设置有固定板，并且所述固定板底端设置有放置槽，并在所述放置槽内固定设置有滚珠轴承(11)，螺纹管(9)外侧壁的上侧与所述滚珠轴承(11)内侧壁连接，伺服电机(5)安装在工作腔内，伺服电机(5)的顶部输出端设置有传动轴，主动齿轮和被动齿轮(6)分别安装在所述传动轴和螺纹管(9)上，所述链条(7)套设在主动齿轮和被动齿轮(6)上，压块(4)安装在所述连接板(10)底端；支撑架(3)顶端设置有安装槽，还包括两组左固定架(12)、两组右固定架(13)、两组传动辊(14)、传动带(15)、驱动电机(16)和传送带(17)，两组左固定架(12)和两组右固定架(13)分别安装在所述安装槽内底壁的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，并在所述两组左固定架(12)之间和两组右固定架(13)之间分别设置有第一转轴和第二转轴，所述两组传动辊(14)分别套设在第一转轴和第二转轴上，所述传送带(17)套设在两组传动辊(14)上，所述驱动电机(16)安装在安装槽上方，驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：王健，
申请(专利权)人：苏州模网科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32