一种可多型号装配式吊臂工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可多型号装配式吊臂工装，包括底盘，所述底盘的顶端左右两侧分别固接有第一基座板和第二基座板，所述第一基座板的顶端固接有左立柱，所述第二基座板的顶端固接有右立柱，所述左立柱和右立柱的内侧上下两端均分别固接有上装配台板和下装配台板。该可多型号装配式吊臂工装，通过装配板、定位座和右立柱的配合，将所需装配的起重臂放置于底盘上的装配板上，在将起重臂的顶臂位置固定在接头座上，此时便进行装配起重臂，可适应多种型号的起重臂装配，利用单节的装配板保证起重臂的制造精度，可以通过调整工装的尺寸满足各种起重臂的制造，节省场地，保证精度。

A multi model assembly jib fixture

The utility model discloses a multi-model assembled jib fixture, which comprises a chassis, wherein the top of the chassis is fixed with the first base plate and the second base plate on the left and right sides respectively, and the top of the first base plate is fixed with the left column, and the top of the second base plate is fixed with the right column, and the left column and the right column are fixed. The upper and lower ends of the inner part are respectively fixedly connected with an upper assembling platform and a lower assembling table. The multi-model assembly jib fixture, through the combination of the assembly board, the positioning seat and the right column, places the required assembly jib on the assembly board on the chassis, and fixes the upper arm position of the lifting arm on the joint seat. At this time, the assembly jib can be adapted to various types of lifting arm assembly, using a single section. The assembly board guarantees the manufacturing accuracy of the lifting arm, and can satisfy the manufacturing of various lifting arms by adjusting the size of the tooling, thus saving the space and ensuring the accuracy.

【技术实现步骤摘要】
一种可多型号装配式吊臂工装
本技术涉及重型机械
，具体为一种可多型号装配式吊臂工装。
技术介绍
一直以来，中小型塔机的起重臂工装一直是将整体吊臂的材料同时放在一个起重臂工装上进行制作，这样的优点是生产快速，缺点是每个机型的起重臂都要有一整条工装线，占用场地资源大，精度不高，各个起重臂单件之间无法互换。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可多型号装配式吊臂工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可多型号装配式吊臂工装，包括底盘，所述底盘的顶端左右两侧分别固接有第一基座板和第二基座板，所述第一基座板的顶端固接有左立柱，所述第二基座板的顶端固接有右立柱，所述左立柱和右立柱的内侧上下两端均分别固接有上装配台板和下装配台板，所述上装配台板的内侧固接有接头座，所述底盘的上表面固接有装配板，所述装配板的顶端中心处固接有定位座，所述装配板的顶端前后两侧分别固接有上弦定位装置和下弦定位装置；所述上弦定位装置包括底板A，所述底板A的顶端左右两侧均焊接有立板A，所述立板A的内侧左端焊接有平板A，所述立板A的内侧右端焊接有平板B，所述底板A的正面中心处焊接有翼板A，所述翼板A与立板A相焊接；所述下弦定位装置包括底板B，所述底板B的顶端左右两侧均焊接有立板B，所述立板B的内侧右端焊接有平板C，所述底板B的正面中心处焊接有翼板B，所述翼板B与立板B相焊接。优选的，所述右立柱的后侧焊接有支撑拉架，所述支撑拉架的底端与第二基座板固接。优选的，所述上弦定位装置和下弦定位装置分别设置于定位座的两侧位置，且均与装配板相固接。优选的，所述上装配台板与下装配台板的正面均开设有与接头座位置相匹配的螺栓孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可多型号装配式吊臂工装，通过装配板、定位座和右立柱的配合，移动右立柱在底盘上装配板的固定位置，在将接头座固定于上装配台板或下装配台板上，将所需装配的起重臂放置于底盘上的装配板上，使用上弦定位装置固定在起重臂的顶端位置，下弦定位装置固定在起重臂的底端位置，在将起重臂的顶臂位置固定在接头座上，此时便进行装配起重臂，可适应多种型号的起重臂装配，利用单节的装配板保证起重臂的制造精度，可以通过调整工装的尺寸满足各种起重臂的制造，节省场地，保证精度。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的上弦定位装置俯视图；图3为本技术的上弦定位装置主视图；图4为本技术的下弦定位装置俯视图；图5为本技术的下弦定位装置主视图。图中：1、上装配台板，2、左立柱，3、下装配台板，4、第一基座板，5、底盘，6、装配板，7、定位座，8、上弦定位装置，801、立板A，802、底板A，803、平板A，804、平板B，805、翼板A，9、下弦定位装置，901、立板B，902、平板C，903、底板B，904、翼板B，10、接头座，11、右立柱，12、支撑拉架，13、第二基座板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种可多型号装配式吊臂工装，包括底盘5，底盘5的顶端左右两侧分别固接有第一基座板4和第二基座板13，第一基座板4的顶端固接有左立柱2，第二基座板13的顶端固接有右立柱11，右立柱11的后侧焊接有支撑拉架12，支撑拉架12的底端与第二基座板13固接，左立柱2为基准柱，右立柱11由于采用固定连接方式，在装配不同型号的起重臂时，调节右立柱11和第二基座13在底盘5上的放置位置，左立柱2和右立柱11的内侧上下两端均分别固接有上装配台板1和下装配台板3，上装配台板1与下装配台板3的正面均开设有与接头座10位置相匹配的螺栓孔，上装配台板1和下装配台板3固定设置，上装配台板1的内侧固接有接头座10，接头座10根据实际装配不同型号的起重臂时安装于上装配台板1上或下装配台板3上，底盘5的上表面固接有装配板6，装配板6的数量为8块，装配板6的顶端中心处固接有定位座7，定位座7的数量为3个，固定在装配板6上，根据装配不同的起重臂进行使用定位座7，装配板6的顶端前后两侧分别固接有上弦定位装置8和下弦定位装置9，在装配起重臂时，上弦定位装置8固定在起重臂的顶端位置，下弦定位装置9固定在起重臂的底端位置，上弦定位装置8和下弦定位装置9分别设置于定位座7的两侧位置，且均与装配板6相固接；上弦定位装置8包括底板A802，底板A802的顶端左右两侧均焊接有立板A801，立板A801的内侧左端焊接有平板A803，立板A801的内侧右端焊接有平板B804，底板A802的正面中心处焊接有翼板A805，翼板A805与立板A801相焊接；下弦定位装置9包括底板B903，底板B903的顶端左右两侧均焊接有立板B901，立板B901的内侧右端焊接有平板C902，底板B903的正面中心处焊接有翼板B904，翼板B904与立板B901相焊接。本实施力的工作原理为：在装配过程中，根据所需装配的起重臂型号进行调节工装，移动右立柱11在底盘5上装配板6的固定位置，在将接头座10固定于上装配台板1或下装配台板3上，将所需装配的起重臂放置于底盘5上的装配板6上，使用上弦定位装置8固定在起重臂的顶端位置，下弦定位装置9固定在起重臂的底端位置，在将起重臂的顶臂位置固定在接头座10上，此时便进行装配起重臂，可适应多种型号的起重臂装配。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可多型号装配式吊臂工装，包括底盘(5)，其特征在于：所述底盘(5)的顶端左右两侧分别固接有第一基座板(4)和第二基座板(13)，所述第一基座板(4)的顶端固接有左立柱(2)，所述第二基座板(13)的顶端固接有右立柱(11)，所述左立柱(2)和右立柱(11)的内侧上下两端均分别固接有上装配台板(1)和下装配台板(3)，所述上装配台板(1)的内侧固接有接头座(10)，所述底盘(5)的上表面固接有装配板(6)，所述装配板(6)的顶端中心处固接有定位座(7)，所述装配板(6)的顶端前后两侧分别固接有上弦定位装置(8)和下弦定位装置(9)；所述上弦定位装置(8)包括底板A(802)，所述底板A(802)的顶端左右两侧均焊接有立板A(801)，所述立板A(801)的内侧左端焊接有平板A(803)，所述立板A(801)的内侧右端焊接有平板B(804)，所述底板A(802)的正面中心处焊接有翼板A(805)，所述翼板A(805)与立板A(801)相焊接；所述下弦定位装置(9)包括底板B(903)，所述底板B(903)的顶端左右两侧均焊接有立板B(901)，所述立板B(901)的内侧右端焊接有平板C(902)，所述底板B(903)的正面中心处焊接有翼板B(904)，所述翼板B(904)与立板B(901)相焊接。...

【技术特征摘要】
1.一种可多型号装配式吊臂工装，包括底盘(5)，其特征在于：所述底盘(5)的顶端左右两侧分别固接有第一基座板(4)和第二基座板(13)，所述第一基座板(4)的顶端固接有左立柱(2)，所述第二基座板(13)的顶端固接有右立柱(11)，所述左立柱(2)和右立柱(11)的内侧上下两端均分别固接有上装配台板(1)和下装配台板(3)，所述上装配台板(1)的内侧固接有接头座(10)，所述底盘(5)的上表面固接有装配板(6)，所述装配板(6)的顶端中心处固接有定位座(7)，所述装配板(6)的顶端前后两侧分别固接有上弦定位装置(8)和下弦定位装置(9)；所述上弦定位装置(8)包括底板A(802)，所述底板A(802)的顶端左右两侧均焊接有立板A(801)，所述立板A(801)的内侧左端焊接有平板A(803)，所述立板A(801)的内侧右端焊接有平板B(804)，所述底板A(802)的正面中心处焊接有翼板A...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩业轩，
申请(专利权)人：大连鹏翔建筑机械有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21