建筑钢模板直角挤棱机制造技术

本发明专利技术涉及一种机械装置，即一种建筑钢模板直角挤棱机，其特点是：所述直角挤棱机有一个方管状的框架（1），框架（1）内左侧设有竖立的左压辊（7），右侧设有竖立的右压辊（8），上侧设有平置的上压辊（5），下侧设有平置的下压辊（6），上压辊（5）、下压辊（6）、左压辊（7）和右压辊（8）之间装有芯铁（2），芯铁（2）沿框架（1）径向的断面呈方形，上压辊（5）、下压辊（6）、左压辊（7）、右压辊（8）与芯铁（2）之间的间隙与所述钢模板（15）的横断面相配合，芯铁（2）上方通过螺杆吊挂在框架（1）上侧面板上，上压辊（5）或下压辊（6）在动力机带动下转动。有益效果是：初步成型的钢模板套在芯铁外侧在各个压辊的挤压下前移，各个棱角都受到挤压而极度接近直角，可一次完成三个棱角钢模板的成型过程，其棱角的半径小于0.4mm，钢模板接缝在浇筑的建筑平面上没有可见的痕迹，解决了困扰多年的建筑钢模板接缝痕迹超标的难题。

Right angle extruder for building steel formwork

The invention relates to a mechanical device, i.e. a right-angled edge extruder for building steel formwork. The right-angled edge extruder has a square tubular frame (1), a vertical left roller (7) is arranged on the left side of the frame (1), a vertical right roller (8) is arranged on the right side, a horizontal upper roller (5) is arranged on the upper side, and a horizontal upper roller (5) is arranged on the lower side. A core iron (2) is arranged between the horizontal down pressure roll (6), the upper pressure roll (5), the lower pressure roll (6), the left pressure roll (7) and the right pressure roll (8). The cross section of the core iron (2) along the radial direction of the frame (1) is square, and the gap between the upper pressure roll (5), the lower pressure roll (6), the left pressure roll (7), the right pressure roll (8) and the core iron (2) is said. The cross-section of the steel formwork (15) is matched. The core iron (2) is suspended above the frame (1) by a screw on the upper side plate, and the upper pressure roll (5) or the lower pressure roll (6) rotates under the drive of a power machine. The beneficial effect is that the steel formwork sleeve of the preliminary forming is moved forward under the extrusion of the core iron and the edges and corners are extruded and extremely close to the right angle. The forming process of the steel formwork with three edges and corners can be completed at one time. The radius of the edges and corners is less than 0.4mm, and the joint of the steel formwork has no visible trace on the construction plane. The problem of exceeding the standard of joints in construction steel formwork has been solved for many years.

【技术实现步骤摘要】
建筑钢模板直角挤棱机
本专利技术涉及一种机械设备，即一种建筑钢模板直角挤棱机。
技术介绍
建筑钢模板是建筑工程的常用器材，主要用于建筑结构的浇筑成型。建筑钢模板的形状很多，其中比较多用的是断面为方口形的钢模板。钢模板多需要对接使用，对接后的接缝线越细越好，拆模后建筑平面上最好没有接缝痕迹。要做到这一点，就要求钢模板的两个面相接的棱角呈直角。可是，由于钢模板的边棱在折弯的过程中都要形成圆角，不会形成直角，而两个模板的圆角相对时，接缝就会很大。因此，如何缩小钢模板边棱的圆角直径，使之尽量的接近直角，成为业内公认的目标，也是一个世界性的难题。为了解决这个问题，人们曾采用两片钢板相对焊接，或者在钢板折弯线的内侧开45°槽，再进行弯折焊接。显然，上述方法加工复杂，容易变形，模板强度降低，成本偏高，市场的认可度很小。在国际市场上有一种棱角半径较小的钢模板，其加工方法是把经过折弯的钢板卡在一支方梁形的模具上，外面再用内侧有两个直角凹面压模反复磨压，以尽量缩小棱角的半径。可是，这种工艺效率低，成本高，且使棱角处受到刮薄损伤，强度明显降低。此外，所处理的钢模板棱角半径仍然很大，厚度为2.5mm的钢板，其半径仍在2—3mm，接缝在建筑平面上仍有可见的痕迹，而且只能适于两个棱角的钢模板，精度和强度都难以满足工程的需求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能够压制棱角更加接近直角的建筑钢模板，其接缝在建筑平面上没有明显痕迹，且整体强度高，加工工艺简单，成本低廉的建筑钢模板直角挤棱机。上述目的是由以下技术方案实现的：研制一种建筑钢模板直角挤棱机，其特点是：所述直角挤棱机有一个方管状的框架，框架内左侧设有竖立的左压辊，右侧设有竖立的右压辊，上侧设有平置的上压辊，下侧设有平置的下压辊，上压辊、下压辊、左压辊和右压辊之间装有芯铁，芯铁沿框架径向的断面呈方形，上压辊、下压辊、左压辊、右压辊与芯铁之间的间隙与所述钢模板的横断面相配合，芯铁上方通过螺杆吊挂在框架上侧面板上，上压辊或下压辊在动力机带动下转动。所述上压辊、下压辊、左压辊、右压辊和芯铁构成的模压构件有多组，沿框架的长度方向安装，各个上压辊的左侧轴端伸出框架装有链轮，各个下压辊的左端伸出框架外装有驱动轮。所述芯铁左压辊和右压辊的间距可调，上压辊和下压辊的间距可调。所述芯铁设有平压轮和竖压轮。所述芯铁上侧面和左侧面分别设有压边轮。所述框架前端或后端设有对钢模板推送或牵引的平台和驱动器。所述框架前部即入口一侧至少有一套芯铁的外侧面为内凹的弧面，相对的上压辊、下压辊、左压辊、右压辊均为外凸的弧面，这种弧面芯铁与后面的方形芯铁之间为圆滑过渡。所述框架的前侧设有加热架，加热架的中间与所述钢模板滑动配合，在相对钢模板的棱角位置上分别设有加热头。所述加热头是高频电热枪或燃气喷火嘴。所述框架前部即入口一侧至少有一套芯铁的外侧面为内凹的弧面，相对的上压辊、下压辊、左压辊、右压辊均为外凸的弧面，弧面芯铁与后面的方形芯铁之间为圆滑过渡，在所述弧面芯铁前侧设有加热架，加热架的中间与所述钢模板滑动配合，在相对钢模板的棱角位置上分别设有加热头。本专利技术的有益效果是：初步成型的钢模板套在芯铁外侧在各个压辊的挤压下移动，各个棱角都受到挤压而极度接近直角，可一次完成三个棱角钢模板的成型过程，其棱角的半径小于0.4mm，钢模板接缝在浇筑的建筑平面上没有可见的痕迹，解决了困扰多年的建筑钢模板接缝痕迹超标的难题。附图说明图1是第一种实施例的主视图；图2是第一种实施例的A-A截面的放大左视图；图3是第一种实施例的B-B截面的放大左视图；图4是第一种实施例的部件芯铁A-A截面的左视图；图5是第一种实施例的部件芯铁B-B截面的左视图；图6是第一种实施例的钢模板推送或牵引装置的示意图；图7是第一种实施例的钢模板的主视图；图8是第一种实施例的钢模板的左视图；图9是第一种实施例的另一种钢模板的左视图；图10是第一种实施例的又一种钢模板的左视图；图11是第二种实施例的放大左视图；图12是第二种实施例的模压部件结构关系分解示意图；图13是第二种实施例的钢模板的左视图；图14是第三种实施例的加热架的左视图；图15是第四种实施例的结构示意图。图中可见：框架1，芯铁2，链轮3，传动轮4，上压辊5，下压辊6，左压辊7，右压辊8，驱动轮9，压边轮10，平压辊11，竖压辊12，平台13，驱动器14，钢模板15，棱角16，弧面压模17，加热架18，加热头19，滑动轮20。具体实施方式第一种实施例：如图1所示，这种建筑钢模板直角挤棱机，其特点是：所述直角压棱机有一个方管状的框架1，所述方管状是指由上下左右四个侧面进行固定的结构，能够在四个侧面上起到支撑作用的其他形状也应视为等同的结构。结合图2、图3可见，框架1内上侧设有平置的上压辊5，下侧设有平置的下压辊6，左侧设有竖立的左压辊7，右侧设有竖立的右压辊8，上压辊5、下压辊6、左压辊7和右压辊8之间装有芯铁2。芯铁2的横截面，即沿框架径向的断面呈方形。上压辊、下压辊、左压辊、右压辊与芯铁2之间的间隙与钢模板的横断面相配合，芯铁上方通过螺杆吊挂在框架上侧面板上，上压辊或下压辊在动力机带动下转动。工作时，把经过折弯机压制的钢模板插入四个压辊与芯铁的间隙内，在动力机的带动下，包括在工件的摩擦下，各个压辊转动，钢模板前移。在各个压辊的压力之下，钢模板的棱角被挤压形成接近直角的棱角。由于上述作业需要较大的压力和一定的时间，框架的长度较长，框架上安装的上压辊、下压辊、左压辊、右压辊和芯铁构成的模压构件有多组，沿框架的长度方向安装，各个上压辊的左侧轴端伸出框架装有链轮3，各个下压辊的左端伸出框架外装有传动轮4。为了提高模具的适应性，所述左压辊7和右压辊8的间距可调，上压辊5和下压辊6的间距可调。结合图4、图5可见，为了减轻工件与芯铁2的摩擦阻力，在芯铁的不同断面上设有平压辊11和竖压辊12。为了限制钢模板的两个边，在芯铁的上侧面和左侧面分别设有压边轮10。结合图6可见，框架前端或后端设有对钢模板推送或牵引的平台13和驱动器14。驱动器14的传动方式应避免采用刚性传动。例如在负荷过高时可以通过打滑或丢转来适度的缓冲，以免损伤机具。采用上述机构，本设备表现出了良好的工作性能。不仅可以挤压图7图8所示的三个棱角16的钢模板15，而且还可以挤压图9所示的两个棱角16的钢模板15，如图10所示的一个棱角16的钢模板15。棱角16接近直角，圆弧半径小于0.4mm,浇筑平面的模具接缝痕迹极其轻微，能够达到普通楼宇墙体是施工要求。通过检测证明，这种通过挤压成型的棱角，其材质密度较大，与其他刮薄起棱工艺相比，强度明显提高。第二种实施例：如图11、图12所示，框架1前部即入口一侧至少有一套芯铁2的外侧面为内凹的弧面，相对的上压辊5、下压辊6、左压辊7、右压辊8均为外凸的弧面，形成一种弧面压模17。这种弧面压模17的弧面芯铁2与后面框架内的方形芯铁2之间最好采用圆滑过渡。结合图13可见，上述模压构件的形状，可以使钢模板的板面稍有弯曲，使各个棱角16的外表面受到更大的牵拉，棱角的圆弧更小。在随后的方形芯铁挤压当中，本来变形幅度就很小的钢板，迅速的恢复平直的状态，而经过拉伸的材料再次推挤到棱角的尖部，既有利于尖角的形成，又加大了棱角材本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种建筑钢模板直角挤棱机，其特征在于：所述直角挤棱机有一个方管状的框架（1），框架（1）内左侧设有竖立的左压辊（7），右侧设有竖立的右压辊（8），上侧设有平置的上压辊（5），下侧设有平置的下压辊（6），上压辊（5）、下压辊（6）、左压辊（7）和右压辊（8）之间装有芯铁（2），芯铁（2）沿框架（1）径向的断面呈方形，上压辊（5）、下压辊（6）、左压辊（7）、右压辊（8）与芯铁之间的间隙与所述钢模板（15）的横断面相配合，芯铁（2）上方通过螺杆吊挂在框架（1）上侧面板上，上压辊（5）或下压辊（6）在动力机带动下转动。

【技术特征摘要】
1.一种建筑钢模板直角挤棱机，其特征在于：所述直角挤棱机有一个方管状的框架（1），框架（1）内左侧设有竖立的左压辊（7），右侧设有竖立的右压辊（8），上侧设有平置的上压辊（5），下侧设有平置的下压辊（6），上压辊（5）、下压辊（6）、左压辊（7）和右压辊（8）之间装有芯铁（2），芯铁（2）沿框架（1）径向的断面呈方形，上压辊（5）、下压辊（6）、左压辊（7）、右压辊（8）与芯铁之间的间隙与所述钢模板（15）的横断面相配合，芯铁（2）上方通过螺杆吊挂在框架（1）上侧面板上，上压辊（5）或下压辊（6）在动力机带动下转动。2.根据权利要求1所述建筑钢模板直角挤棱机，其特征在于：所述上压辊（5）、下压辊（6）、左压辊（7）、右压辊（8）和芯铁（2）构成的模压构件有多组，沿框架（1）的长度方向安装，各个上压辊（5）的左侧轴端伸出框架（1）装有链轮（3），各个下压辊（6）的左端伸出框架（1）外装有驱动轮（9）。3.根据权利要求1所述建筑钢模板直角挤棱机，其特征在于：所述芯铁（2）左压辊（7）和右压辊（8）的间距可调，上压辊（5））和下压辊（6）的间距可调。4.根据权利要求1所述建筑钢模板直角挤棱机，其特征在于：所述芯铁（2）设有平压辊（11）和竖压辊（12）。5.根据权利要求1所述建筑钢模板直角挤棱机，其特征在于：所述芯铁（2）上侧面和左侧面...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国峰，孙义，
申请(专利权)人：通辽市亿隆科技有限公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古,15