叶片式进气装置全可拆卸叶片分离器制造方法及图纸

叶片式进气装置全可拆卸叶片分离器,包括叶片盒(5)、固定支撑板(6)和顶部挡板(7)；四个叶片盒(5)竖立邻接固定呈箱形结构，该箱形结构为叶片分离器主体，其顶部安装顶部挡板(7)，该箱形结构中部向外延伸连接固定支撑板(6)。将叶片盒设置成全可拆结构，以达到可以在项目施工现场不允许或者没有焊接条件的情况下进行安装，安装过程简单，不受焊缝收缩造成的焊接变形的影响，同时，采用密封元件填充没有焊接带来的安装间隙，保证分离器两侧的气体只能通过分离器的分离部分，增加大量支撑连接结构，减少了吊装、焊接等工作，降低安装成本，设备的可靠性得到加强。适用于大型设备，也为后续设备功能替换提供了极大的便利。

Fully detachable blade separator with vane inlet device

The vane type air inlet device is fully detachable vane separator, including a vane box (5), a fixed support plate (6) and a top baffle plate (7); four vane boxes (5) are erected adjacent to each other in a box-shaped structure, the box-shaped structure is the main body of the vane separator, and the top baffle plate (7) is installed at the top of the box-shaped structure, and the middle part of the box-shaped structure extends outward to connect the fixed support plate (6). The blade box is set in a fully detachable structure, so that it can be installed without permission or welding conditions at the construction site. The installation process is simple, and it is not affected by welding deformation caused by weld shrinkage. At the same time, sealing elements are used to fill the installation gap without welding, so as to ensure both sides of the separator. Gas can only be separated through the separator part, adding a large number of support connection structure, reducing hoisting, welding and other work, reducing installation costs, equipment reliability has been strengthened. It is suitable for large equipment, and also provides great convenience for subsequent equipment replacement.

【技术实现步骤摘要】
叶片式进气装置全可拆卸叶片分离器
本技术涉及叶片式进气装置的结构改进技术，尤其是叶片式进气装置全可拆卸叶片分离器。
技术介绍
通常叶片分离器的叶片盒都是焊接组装，叶片可拆，因此在容器热处理和水压试验之前就要将叶片盒焊接在容器内，针对于大型的设备，焊后热处理过后，叶片盒变形量难以控制，再加上焊接量非常大，焊缝收缩焊接变形也难以得到控制，使得后续叶片安装过程中不得已必须面对很多的整形工作，而且拆卸调整非常麻烦。
技术实现思路
本技术的目的是提供叶片式进气装置全可拆卸叶片分离器。本技术的目的将通过以下技术措施来实现：包括叶片盒、固定支撑板和顶部挡板；四个叶片盒竖立邻接固定呈箱形结构，该箱形结构为叶片分离器主体，其顶部安装顶部挡板，该箱形结构中部向外延伸连接固定支撑板。尤其是，四个叶片盒邻接固定构成的箱形结构安装在容器内。尤其是，箱形结构的底面外缘安置在固定于容器内壁上的底部支撑上侧。尤其是，箱形结构的底面通过二根工字钢支撑梁支撑。尤其是，固定支撑板外端连接容器内壁。尤其是，箱形结构的底面安装底排管。尤其是，叶片盒宽度或高度小于容器上人孔的内径。尤其是，竖立的相邻二叶片盒以90°夹角对接，在对接的角部内侧以螺钉紧固衬接角钢组件，同时，在相邻二叶片盒连接部位上下端分别固定底板。尤其是，竖立的相邻二叶片盒连接角部外侧上固定焊接板。叶片盒宽度的√2倍加焊接板的宽度的二倍等于容器内径。尤其是，叶片盒有相互连接的两部分，一部分用于放置叶片，在叶片前面气体进口处的邻接区域放置滤网。本技术的优点和效果：将叶片盒设置成全可拆结构，以达到可以在项目施工现场不允许或者没有焊接条件的情况下进行安装，安装过程简单，不受焊缝收缩造成的焊接变形的影响，同时，采用密封元件填充没有焊接带来的安装间隙，保证分离器两侧的气体只能通过分离器的分离部分，增加大量支撑连接结构，减少了吊装、焊接等工作，降低安装成本，设备的可靠性得到加强。适用于大型设备，也为后续设备功能替换提供了极大的便利。附图说明图1是本技术实施例1安装主视结构示意图。图2是本技术实施例1安装俯视结构示意图。图3是本技术实施例1中相邻二叶片盒连接结构示意图。图4是本技术实施例1中相邻二叶片盒连接部位外角结构示意图。图5是本技术实施例1中叶片盒局部结构示意图附图标记包括：容器1、底部支撑2、人孔3、工字钢支撑梁4、叶片盒5、固定支撑板6、顶部挡板7、角钢组件8、底板9、叶片501、滤网502、焊接板10、底排管11。具体实施方式本技术原理在于，把叶片盒5做成尺寸大小可以通过人孔3，在容器1内部，不进行焊接的情况下安装分离器。本技术包括：叶片盒5、固定支撑板6和顶部挡板7。下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。实施例1：如附图1和2所示，四个叶片盒5竖立邻接固定呈箱形结构，该箱形结构为叶片分离器主体，其顶部安装顶部挡板7，该箱形结构中部向外延伸连接固定支撑板6。前述中，四个叶片盒5邻接固定构成的箱形结构安装在容器1内。前述中，箱形结构的底面外缘安置在固定于容器1内壁上的底部支撑2上侧。前述中，箱形结构的底面通过二根工字钢支撑梁4支撑。前述中，固定支撑板6外端连接容器1内壁。前述中，箱形结构的底面安装底排管11。前述中，叶片盒5宽度或高度小于容器1上人孔3的内径。前述中，如附图3所示，竖立的相邻二叶片盒5以90°夹角对接，在对接的角部内侧以螺钉紧固衬接角钢组件8，同时，在相邻二叶片盒5连接部位上下端分别固定底板9。前述中，如附图4所示，竖立的相邻二叶片盒5连接角部外侧上固定焊接板10。叶片盒5宽度的√2倍加焊接板10的宽度的二倍等于容器1内径。前述中，如附图5所示，叶片盒5有相互连接的两部分，一部分用于放置叶片501，在叶片501前面气体进口处的邻接区域放置滤网502。本技术实施例中，把所述叶片分离器的叶片盒5做成尺寸大小可以通过人孔3，在容器1内部，采用紧固件组装所有零部件，无需焊接的情况下安装分离器。用密封元件弥补没有焊接带来的安装间隙，分离器两侧气体完全隔离。增加大量支撑连接结构，加强了设备的可靠性。本技术实施例中，箱形结构的分离器底部共有8个底部支撑2，其中四个底部支撑2上侧用于安置工字钢支撑梁4外端。以上实施例仅用于说明本技术，而不用于限制本技术的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.叶片式进气装置全可拆卸叶片分离器,包括叶片盒(5)、固定支撑板(6)和顶部挡板(7)；其特征在于，四个叶片盒(5)竖立邻接固定呈箱形结构，该箱形结构为叶片分离器主体，其顶部安装顶部挡板(7)，该箱形结构中部向外延伸连接固定支撑板(6)。

【技术特征摘要】
1.叶片式进气装置全可拆卸叶片分离器,包括叶片盒(5)、固定支撑板(6)和顶部挡板(7)；其特征在于，四个叶片盒(5)竖立邻接固定呈箱形结构，该箱形结构为叶片分离器主体，其顶部安装顶部挡板(7)，该箱形结构中部向外延伸连接固定支撑板(6)。2.如权利要求1所述的叶片式进气装置全可拆卸叶片分离器，其特征在于，四个叶片盒(5)邻接固定构成的箱形结构安装在容器(1)内。3.如权利要求1所述的叶片式进气装置全可拆卸叶片分离器，其特征在于，箱形结构的底面外缘安置在固定于容器(1)内壁上的底部支撑(2)上侧。4.如权利要求1所述的叶片式进气装置全可拆卸叶片分离器，其特征在于，箱形结构的底面通过二根工字钢支撑梁(4)支撑。5.如权利要求1所述的叶片式进气装置全可拆卸叶片分离器，其特征在于，固定支撑板(6)外端连接容器(1)内壁。6.如权利要求1所述的叶片式进气装置全可拆卸叶片分离器...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚怀东，周萍，王立，
申请(专利权)人：希柯环保设备上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31