一种砂带切割系统技术方案

本实用新型专利技术涉及砂带加工领域，提供了一种砂带切割系统，包括用于将砂带分条的分条装置以及用于将分条后的砂带裁断的裁断装置；裁断装置包括多个裁断机构以及具有内腔的机体，机体内由横置的多个隔板分隔成多个裁断室，各裁断室与各所述裁断机构一一对应，每一裁断机构置于对应的裁断室内；每一所述裁断室均具有进料口和出料口，所述进料口正对所述分条装置，且所述进料口与所述分条装置之间安设有用于输送分条后的砂带的第一输送带。本实用新型专利技术的一种砂带切割系统，通过裁断装置对多条砂带同时进行裁断，提高了工作效率，且整个工作集中在一个机体内，不占用厂房的位置；在分条的过程中就对各个圆形切割刀进行打磨，提高了圆形切割刀的使用寿命。

A belt cutting system

The utility model relates to the field of abrasive belt processing, and provides an abrasive belt cutting system, which comprises a slitting device for splitting the abrasive belt and a cutting device for cutting the abrasive belt after splitting; the cutting device comprises a plurality of cutting mechanisms and a body with an inner cavity, in which a plurality of transverse partitions are separated into a plurality of cutting devices. Each cutting chamber corresponds to the cutting mechanism one by one, and each cutting mechanism is placed in the corresponding cutting chamber; each cutting chamber has an inlet and an outlet, and the inlet is facing the slitting device, and a first conveying belt for conveying the slitting device is arranged between the inlet and the slitting device. Take the belt. The utility model relates to an abrasive belt cutting system, in which a plurality of abrasive belts are cut at the same time by a cutting device, thereby improving the working efficiency, and the whole work is concentrated in one body without occupying the position of the workshop; each circular cutter is grinded in the process of slicing, thus improving the service life of the circular cutter.

【技术实现步骤摘要】
一种砂带切割系统
本技术涉及砂带加工领域，具体为一种砂带切割系统。
技术介绍
砂带是一种涂附磨具，称为柔性磨具，用于抛光物体表面，抛光时比起固体磨具砂轮，具有更为灵活与安全，精度更高，磨削成本低的优势。现有的砂带制作出来时都是依原布的大小而定，有时候会非常巨大，需要将其切割成一片片小的砂纸才方便投入日常生活中的使用。现有技术中在对砂带进行裁断时通常一台机器裁一条砂带，对于较大规模的砂带制作厂来说，效率偏低；为了提高工作效率，厂方通常会另外多引进几台机器同时进行裁断，然而用于裁断的机器体型通常都较为巨大，多台机器并排放置极占空间。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种砂带切割系统，巧妙地利用厂方内的高度空间，采用一台机器在竖直方向上设多个裁断工位，既解决了工作效率的问题，又不占用厂方地面位置。为实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：一种砂带切割系统，包括用于将砂带分条的分条装置以及用于将分条后的砂带裁断的裁断装置；所述裁断装置包括多个裁断机构以及具有内腔的机体，所述机体内由横置的多个隔板分隔成多个裁断室，各所述裁断室与各所述裁断机构一一对应，每一所述裁断机构置于对应的所述裁断室内；每一所述裁断室均具有进料口和出料口，所述进料口正对所述分条装置，且所述进料口与所述分条装置之间安设有用于输送分条后的砂带的第一输送带。进一步，每一所述裁断机构包括液压油缸以及由所述液压油缸驱使上下移动的裁刀，所述裁刀位于所述进料口处，且所述裁刀的长度方向与所述进料口的长度方向一致。进一步，每一所述裁断室的隔板包绕有第二输送带，所述第二输送带的传动方向与所述进料口至所述出料口的方向一致。进一步，所述分条装置包括多个电机、由所述电机驱使转动的多个圆形切割刀、可容纳多个所述圆形切割刀的刀架以及用于打磨所述圆形切割刀的多个磨刀石，多个所述磨刀石安装在所述刀架上；各所述裁断室与各所述电机一一对应，各所述电机与各所述圆形切割刀一一对应，各所述圆形切割刀与各所述磨刀石一一对应；每一所述磨刀石具有可接触对应的所述圆形切割刀刀刃的打磨面，每一所述电机的输出轴与对应的所述圆形切割刀的转动轴同轴设置。进一步，所述分条装置还包括导入所述砂带的起始切割位，所述起始切割位位于所述圆形切割刀的斜下方。进一步，所述刀架一侧设有可供所述电机的输出轴伸至该刀架内的通孔，所述通孔为椭圆形，且所述通孔的长直径的方向与所述起始切割位到所述圆形切割刀中心的方向相同；所述电机的底部安装有若干弹簧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种砂带切割系统，通过裁断装置对多条砂带同时进行裁断，提高了工作效率，且整个工作集中在一个机体内，不占用厂房的位置；在分条的过程中就对各个圆形切割刀进行打磨，提高了圆形切割刀的使用寿命。附图说明图1为本技术实施例提供的一种砂带切割系统的结构示意图；附图标记中：1-机体；2-隔板；3-裁断室；4-裁断机构；40-液压油缸；41-裁刀；5-进料口；6-出料口；7-第一输送带；80-圆形切割刀；81-刀架；82-磨刀石。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例提供一种砂带切割系统，包括用于将砂带分条的分条装置以及用于将分条后的砂带裁断的裁断装置；所述裁断装置包括多个裁断机构4以及具有内腔的机体1，所述机体1内由横置的多个隔板2分隔成多个裁断室3，各所述裁断室3与各所述裁断机构4一一对应，每一所述裁断机构4置于对应的所述裁断室3内；每一所述裁断室3均具有进料口5和出料口6，所述进料口5正对所述分条装置，且所述进料口5与所述分条装置之间安设有用于输送分条后的砂带的第一输送带7。在实际操作中，位于同一机体1内的多个裁断装置能够同时进行工作，将分条装置分成的条状砂带切割成规定大小的块状砂带。由于多个裁断装置均位于同一个机体1内，不占用厂房的位置，节省了厂房用地。且个多裁断装置共同工作，提高了工作效率。在机体1外侧套设有防尘罩，避免裁断时产生的灰尘从进料口5或出料口6处飞出，污染厂房空气。机体1底部安装有弹性垫，可减轻多个裁断装置同时工作时对地面的影响。作为本技术的优化方案，每一所述裁断机构4包括液压油缸40以及由所述液压油缸40驱使上下移动的裁刀41，所述裁刀41位于所述进料口5处，且所述裁刀41的长度方向与所述进料口5的长度方向一致。有液压气缸带动裁刀41上下运动，可提高工作效率。也可以采用电机和传动轴驱动裁刀41的运动。进一步优化上述方案，每一所述裁断室3的隔板2包绕有第二输送带，所述第二输送带的传动方向与所述进料口5至所述出料口6的方向一致。设置第二输送带能够便于将裁断后的砂带迅速运出裁断室3。作为本技术的优化方案，请参阅图1，图中示出一个电机、一个圆形切割刀80、一个磨刀石82的示意图。所述分条装置包括多个电机、由所述电机驱使转动的多个圆形切割刀80、可容纳多个所述圆形切割刀80的刀架81以及用于打磨所述圆形切割刀80的多个磨刀石82，多个所述磨刀石82安装在所述刀架81上；各所述裁断室3与各所述电机一一对应，各所述电机与各所述圆形切割刀80一一对应，各所述圆形切割刀80与各所述磨刀石82一一对应；每一所述磨刀石82具有可接触对应的所述圆形切割刀80刀刃的打磨面，每一所述电机的输出轴与对应的所述圆形切割刀80的转动轴同轴设置。为了配合裁断室3，分条装置也能够将砂带分条为与裁断室3相同的数量，而且在分条的过程中，磨刀石82能够对圆形切割刀80进行打磨，增加了圆形切割刀80的使用寿命。分条装置的电机、圆形切割刀80、刀架81以及磨刀石82的数量也可以不跟裁断室3的数量对应，可少于裁断室3的数量。进一步优化上述方案，所述分条装置还包括导入所述砂带的起始切割位，所述起始切割位位于所述圆形切割刀80的斜下方。便于将原始砂带导入到切割的位置。作为本技术的优化方案，所述刀架81一侧设有可供所述电机的输出轴伸至该刀架81内的通孔，所述通孔为椭圆形，且所述通孔的长直径的方向与所述起始切割位到所述圆形切割刀80中心的方向相同；所述电机的底部安装有若干弹簧。这么设计的目的是，在砂带从起始切割位推向圆形切割刀80时，会给圆形切割刀80一个该方向上的力，设置椭圆形通孔，可以让圆形切割刀80在长直径的方向上往远离起始切割位的方向移动，从而接触到打磨面，对刀刃进行打磨。设置弹簧能够减震。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种砂带切割系统，其特征在于：包括用于将砂带分条的分条装置以及用于将分条后的砂带裁断的裁断装置；所述裁断装置包括多个裁断机构以及具有内腔的机体，所述机体内由横置的多个隔板分隔成多个裁断室，各所述裁断室与各所述裁断机构一一对应，每一所述裁断机构置于对应的所述裁断室内；每一所述裁断室均具有进料口和出料口，所述进料口正对所述分条装置，且所述进料口与所述分条装置之间安设有用于输送分条后的砂带的第一输送带。

【技术特征摘要】
1.一种砂带切割系统，其特征在于：包括用于将砂带分条的分条装置以及用于将分条后的砂带裁断的裁断装置；所述裁断装置包括多个裁断机构以及具有内腔的机体，所述机体内由横置的多个隔板分隔成多个裁断室，各所述裁断室与各所述裁断机构一一对应，每一所述裁断机构置于对应的所述裁断室内；每一所述裁断室均具有进料口和出料口，所述进料口正对所述分条装置，且所述进料口与所述分条装置之间安设有用于输送分条后的砂带的第一输送带。2.如权利要求1所述的一种砂带切割系统，其特征在于：每一所述裁断机构包括液压油缸以及由所述液压油缸驱使上下移动的裁刀，所述裁刀位于所述进料口处，且所述裁刀的长度方向与所述进料口的长度方向一致。3.如权利要求2所述的一种砂带切割系统，其特征在于：每一所述裁断室的隔板包绕有第二输送带，所述第二输送带的传动方向与所述进料口至所述出料口的方向一致。4.如权利要求1所述的一种砂带切...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴龙甫，
申请(专利权)人：湖北飞虎科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42