一种多孔挤压微通道扁管模具及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种多孔挤压微通道扁管模具及其制备方法，模具包括模座，所述模座上开设有多个料道和下模凹腔，料道数量为下模凹腔数量的2倍；相邻连通的两个料道为一个料道组合，每个料道组合与对应的一个下模凹腔连通；沿料挤出方向料道组合分为上料道段和焊合腔，上料道段腔体中设置有模桥将其隔开，模桥上开设有上模芯孔；每个下模凹腔中嵌设有一个下模片，下模片上开设有出料通道和下模工作带，出料通道和下模工作带连通；每个上模芯孔中嵌设有一个上模芯，其中，上模芯的模舌穿过上模芯孔、焊合腔后，位于下模工作带中。采用多孔挤压微通道扁管模具，一个模座同时可以挤出多根多孔微通道扁管，降低成本，提高效率。

Porous extruded microchannel flat tube mold and preparation method thereof

The invention discloses a multi-hole extrusion micro-channel flat tube mold and a preparation method thereof. The mold comprises a mold base, wherein a plurality of material passages and a lower die cavity are arranged, and the number of material passages is twice as many as the number of the lower die cavity; two adjacent connected material passages are a material passage combination, and each material passage combination is connected with a corresponding lower die cavity. The die bridge is arranged in the cavity of the feeding channel to separate it, and the die bridge is provided with a core hole of the upper die; each cavity of the lower die is embedded with a lower die, and the lower die is provided with a discharge channel and a lower die working belt, and the discharge channel is connected with the lower die working belt. An upper die core is embedded in the upper die core hole. The die tongue of the upper die core is located in the lower die working belt after passing through the upper die core hole and welding cavity. By using the multi-hole extrusion die for micro-channel flat tube, multiple multi-hole micro-channel flat tubes can be extruded at the same time by one die base, which reduces the cost and improves the efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种多孔挤压微通道扁管模具及其制备方法
本专利技术涉及一种多孔挤压微通道扁管模具及其制备方法。
技术介绍
微通道多孔铝扁管，广泛地应用于汽车空调、家用空调的领域，是制造换热器的主要材料。多孔铝扁管宽度一般为12-16毫米，高度为1-2毫米，断面积一般为0.1平方厘米；一米长度的多孔铝扁管，重量只有25-30克。由于微通道多孔铝扁管的断面积非常小，如果采用单孔挤压的话，用8英寸的挤压筒，挤压比就会达到3150倍左右；如果采用六孔挤压，那挤压比也要达到500倍以上，比之铝挤压的工艺规程挤压比(8-50倍)的极限值，还要高出10倍。因此，铝扁管的挤压具有非常大的难度，导致多孔微通道扁管产品挤压模具的设计，具有高难度、高成本的特点。传统挤压微通道扁管的模具，一个模具一次只能挤压出一根微通道扁管，比如采用8英寸挤压筒同时挤压出六根微通道扁管，就需要六个模具，六个模具共同装入一个模套中，模套中有六个能容纳模具的腔室。目前该种模具，主要从韩国和德国进口，但价格最贵，致使每吨微通道扁管的模具的制造成本，高达3000元/吨以上，造成挤压成本高，效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种多孔挤压微通道扁管模具及其制备方法，解决现有技术中微通道多孔铝扁管挤压成本高，效率低的技术问题。本专利技术为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：一种多孔挤压微通道扁管模具，包括模座，所述模座上开设有多个料道和下模凹腔，料道数量为下模凹腔数量的2倍；相邻连通的两个料道为一个料道组合，每个料道组合与对应的一个下模凹腔连通；沿料挤出方向料道组合分为上料道段和焊合腔，其中上料道段腔体中设置有模桥将其隔开，模桥上开设有上模芯孔；每个下模凹腔中嵌设有一个下模片，下模片上开设有出料通道和下模工作带，出料通道和下模工作带连通；每个上模芯孔中嵌设有一个上模芯，其中，上模芯的模舌穿过上模芯孔、焊合腔后，位于下模工作带中，且沿垂直模座表面的方向观察，每个料道组合与对应的一个下模凹腔、模桥、上模芯孔、焊合腔、下模工作带和出料通道的中心均重合。采用多孔挤压微通道扁管模具，将铝件装入多个料道中，在挤压过程中，由于巨大的挤压摩擦力，使铝件成熔融状态，然后进入焊合室，从模舌外周面与下模工作带内壁之间的间隙挤出，成为多孔微通道扁管，并从出料通道输出。采用一个模座同时可以挤出多根多孔微通道扁管，降低成本，提高效率。进一步改进，所述上模芯孔的孔壁上设置有限位坎，上模芯对应位置设置有定位台阶，所述上模芯嵌入上模芯孔中后，限位坎与定位台阶相配合，使上模芯的位置被固定，保证模舌与下模工作带不错位，确保挤出扁管的质量。进一步改进，所述模座为圆盘状，便于加工，料道数量为十二个，下模凹腔为六个，六个料道组合以模座的中心为圆心呈辐射状均匀分布，在挤压过程中模座受力均匀，不会发生偏移。进一步改进，所述料道、下模工作带和出料通道为腰型孔，其中，料道、下模工作带为直孔，出料通道为锥形孔。出料通道为锥形孔，则出料通道的内壁为倾斜面，当铝材经过挤压从工作带流出后，进入出料通道中，由于出料通道的内壁为一个倾斜面，且又具有很高的光洁度，所以流入出料通道中初成型的微通道铝扁管在受到重力下会沿着后型腔壁一直滑出模具，形成微通道铝扁管产品，有效的防止了初成型的多孔微通道铝扁管在后型腔中阻塞，解决了多孔微通道扁管模具出头难这个问题。进一步改进，所述模座上开设有四个销钉孔，通过销钉孔定位模座。一种多孔挤压微通道扁管模具的制备方法，包括如下步骤：步骤一、制作模座毛坯、下模片毛坯和上模芯毛坯；对模座毛坯上需要加工料道、上模芯孔和销钉孔的部位中央钻穿丝孔，对下模片毛坯上需要加工出料通道和下模工作带的部位中央钻穿丝孔；将上模芯毛坯加工成上模芯；然后对上述经过处理的模座毛坯、下模片毛坯和上模芯进行热处理，提高强度；步骤二、将铜丝穿过对应的穿丝孔，采用线切割在模座毛坯上加工出多个料道、上模芯孔和销钉孔，累计误差不大于0.005mm，精度高；然后采用铣床在模座毛坯上对应位置铣出多个下模凹腔，每个下模凹腔与对应的料道、模桥上的模芯孔的偏差均不大于0.01mm，精度高；采用慢走丝线切割在下模片毛坯上加工出出料通道和下模工作带，制成下模片。上述步骤中的线切割的走丝速度低于0.2mm/s，线切割用电极丝为铜丝，电极丝直径为0.1mm-0.25mm。采用慢走丝线切割，使料道、上模芯孔、出料通道和下模片工作带的内壁表面粗糙度为0.3—0.5μm，相比现有技术表面光洁程度很高，利于微通道铝扁管挤出。步骤三、将模座加热到500℃，然后将多个上模芯安装到对应的上模芯孔中，将多个下模片安装到对应的下模凹腔中，采用过渡配合公差，根据热胀冷缩，冷却后上模芯、下模片与模座之间无间隙，制成多孔挤压微通道扁管模具。进一步改进，所述下模片的厚度比模座下模凹腔的深度高0.05-0.1mm。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、采用多孔挤压微通道扁管模具，将铝件装入多个料道中，在挤压过程中，由于巨大的挤压摩擦力，使铝件成熔融状态，然后进入焊合室，从模舌外周面与下模工作带内壁之间的间隙挤出，成为多孔微通道扁管，并从出料通道输出。采用一个模座同时可以挤出多根多孔微通道扁管，降低成本，提高效率。2、采用慢走丝线切割，使料道、上模芯孔、出料通道和下模片工作带的内壁表面粗糙度为0.3—0.5μm，相比现有技术表面光洁程度很高，利于微通道铝扁管挤出。附图说明图1为本专利技术所述多孔挤压微通道扁管模具的结构示意图。图2为图1的A-A剖视图。图3为图1的B-B剖视图。图4为本专利技术所述模座的正视图。图5为图4的A-A剖视图。图6为图4的B-B剖视图。图7为上模芯的结构示意图。图8为图5的左视图。图9为图5的俯视图。图10为下模片的结构示意图。图11为图10的C-C剖视图。图12为图10的D-D剖视图。具体实施方式为使本专利技术的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本专利技术实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例一：如图1-12所示，一种多孔挤压微通道扁管模具，包括模座，所述模座为圆盘状，模座上开设有十二个料道1和六个下模凹腔4，相邻连通的两个料道1为一个料道组合，每个料道组合与对应的一个下模凹腔4连通，料道组合以模座的中心为圆心呈辐射状均匀分布；沿料挤出方向料道组合分为上料道段和焊合腔5，其中上料道段腔体中设置有模桥2将其隔开，模桥2上开设有上模芯孔3；每个下模凹腔4中嵌设有一个下模片13，下模片13上开设有出料通道8和下模工作带7，出料通道8和下模工作带7连通；每个上模芯孔3中嵌设有一个上模芯12，其中，上模芯12的模舌14穿过上模芯孔3、焊合腔5后，位于下模工作带7中，且沿垂直模座表面的方向观察，每个料道组合与对应的一个下模凹腔、模桥、上模芯孔、焊合腔、下模工作带和出料通道的中心均重合。采用多孔挤压微通道扁管模具，将铝件装入多个料道中，在挤压过程中，由于巨大的挤压摩擦力，使铝件成熔融状态，然后进入焊合室，从模舌外周面与下模工作带内壁之间的间隙挤出，成为多孔微通道扁管，并从出料通道输出。采用一个模座同时可以挤出多根多孔微通道扁管，降低成本，提高效率。在本实施例中，所述上模芯孔3的孔壁上设置有限位坎6，上模芯12对应位置设置有定位台阶9，所述上模芯12嵌入上模芯孔3中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多孔挤压微通道扁管模具，其特征在于，包括模座，所述模座上开设有多个料道和下模凹腔，料道数量为下模凹腔数量的2倍；相邻连通的两个料道为一个料道组合，每个料道组合与对应的一个下模凹腔连通；沿料挤出方向料道组合分为上料道段和焊合腔，其中上料道段腔体中设置有模桥将其隔开，模桥上开设有上模芯孔；每个下模凹腔中嵌设有一个下模片，下模片上开设有出料通道和下模工作带，出料通道和下模工作带连通；每个上模芯孔中嵌设有一个上模芯，其中，上模芯的模舌穿过上模芯孔、焊合腔后，位于下模工作带中，且沿垂直模座表面的方向观察，每个料道组合与对应的一个下模凹腔、模桥、上模芯孔、焊合腔、下模工作带和出料通道的中心均重合。

【技术特征摘要】
1.一种多孔挤压微通道扁管模具，其特征在于，包括模座，所述模座上开设有多个料道和下模凹腔，料道数量为下模凹腔数量的2倍；相邻连通的两个料道为一个料道组合，每个料道组合与对应的一个下模凹腔连通；沿料挤出方向料道组合分为上料道段和焊合腔，其中上料道段腔体中设置有模桥将其隔开，模桥上开设有上模芯孔；每个下模凹腔中嵌设有一个下模片，下模片上开设有出料通道和下模工作带，出料通道和下模工作带连通；每个上模芯孔中嵌设有一个上模芯，其中，上模芯的模舌穿过上模芯孔、焊合腔后，位于下模工作带中，且沿垂直模座表面的方向观察，每个料道组合与对应的一个下模凹腔、模桥、上模芯孔、焊合腔、下模工作带和出料通道的中心均重合。2.根据权利要求1所述的多孔挤压微通道扁管模具，其特征在于，所述上模芯孔的孔壁上设置有限位坎，上模芯对应位置设置有定位台阶，所述上模芯嵌入上模芯孔中后，限位坎与定位台阶相配合，使上模芯的位置被固定。3.根据权利要求1或2所述的多孔挤压微通道扁管模具，其特征在于，所述模座为圆盘状，料道数量为十二个，下模凹腔为六个，六个料道组合以模座的中心为圆心呈辐射状均匀分布。4.根据权利要求3所述的多孔挤压微通道扁管模具，其特征在于，所述料道、下模工作带和出料通道为腰型孔，其中，料道、下模工作带为直孔，出料通道为锥形孔。5.根据权利要求4所述的多孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：石宇凡，
申请(专利权)人：扬州瑞斯乐复合金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32