一种用于钛合金丝材加工的拉丝机装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于钛合金丝材加工的拉丝机装置，所述拉丝机装置由多功能处理装置、拉丝装置、清洗装置、退火装置和收丝装置组成，所述多功能处理装置、拉丝装置、清洗装置、退火装置和收丝装置均为模块化装置可独立运行，所述多功能处理装置前端设有限位罩，所述多功能处理装置由智能导线轮组、丝涂模块A、烘干模块和丝涂模块B组成，所述拉丝装置内部设有电热加热板、温度传感器和温度控制器，所述清洗装置内设有高压喷射头总成和清洗液箱。总之，本发明专利技术结构设计合理，可以有效的保护导线轮轴，整合程度高，减少了设备的占地面积，保证拉丝过程中腔室内的温度稳定的优点。

Wire drawing machine for titanium alloy wire processing

The invention discloses a drawing machine device for processing titanium alloy wires. The drawing machine device consists of a multifunctional processing device, a drawing device, a cleaning device, an annealing device and a filament collecting device. The multifunctional processing device, a drawing device, a cleaning device, an annealing device and a filament collecting device are all modular devices. Independent operation, the front end of the multifunctional processing device is provided with a limit cover. The multifunctional processing device is composed of an intelligent wire wheel group, a wire coating module A, a drying module and a wire coating module B. The wire drawing device is internally equipped with an electric heating plate, a temperature sensor and a temperature controller, and the cleaning device is provided with a high-pressure jet head assembly. Make and clean the tank. In short, the invention has reasonable structure design, can effectively protect the wire wheel shaft, high integration degree, reduces the floor area of the equipment, and ensures the advantages of stable temperature in the cavity during wire drawing.

【技术实现步骤摘要】
一种用于钛合金丝材加工的拉丝机装置
本专利技术涉及钛合金丝材加工
，具体是涉及一种用于钛合金丝材加工的拉丝机设备。
技术介绍
钛是一种新型金属，钛合金具有强度高、热强度高、抗蚀性好、低温性能好、化学活性大、导热弹性好等优点，因此钛合金丝材的使用需求越来越高。拉丝工艺是一种金属加工工艺。在金属压力加工中。在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺。使其改变形状、尺寸的工具成为拉丝模。一般的金属拉丝工艺，包括金属条拉直，涂丝，烘干，冷却清洗，金属拉丝收丝等步骤环节。专利CN104028576A提出了金属拉丝机组，装置结构设计合理解决了现有技术中冷却清洗不足，拉丝效果不好，拉丝韧性不足的问题，但是在钛合金丝材加工过程中我们也发现了一些问题：我们发现在装置运行中经常会因为拉丝压力过大对带轮轴产生一定损伤，这不仅影响了设备的寿命，而且经常的设备维护和维修影响了生产的进度，并产生了很多维修维护成本：而且现在的实际投产中发现传统的拉丝设备占地面积过大，对于加工环境的面积要求较高：而且在钛合金拉丝过程中仍然会出现对钛合金丝材损伤的情况，这对钛合金丝材的成品质量有一定的影响；同时在加工过程中时温度的不稳定性对钛合金丝材加工产生了一定影响，进而影响了成品质量。
技术实现思路
针对以上技术问题，本专利技术提供了一种用于钛合金丝材加工的拉丝机装置，提供了一种智能保护导线轮组，减少维修周期，减小设备占地面积，减轻了钛合金丝材在加工过程中的磨损，稳定控制拉丝过程中温度的设备。本专利技术的技术方案为：一种用于钛合金丝材加工的拉丝机装置，所述拉丝机装置由多功能处理装置、拉丝装置、清洗装置、退火装置和收丝装置组成，所述多功能处理装置、拉丝装置、清洗装置、退火装置和收丝装置均为模块化装置可独立运行，所述多功能处理装置前端设有限位罩，所述限位罩呈漏斗形，所述多功能处理装置由智能导线轮组、丝涂模块A、烘干模块和丝涂模块B组成，所述丝涂模块A和烘干模块通过卡槽嵌合为一个整体，所述丝涂模块A在烘干模块的左侧，所述智能导线轮位于所述丝涂模块A、烘干模块和丝涂模块B的下方，所述智能导线轮包括导线轮支架、导线轮、压感轴和调控电机，所述导线轮支架呈倒梯形，所述导线轮设有三个，分别位于所述导线轮支架的左右下三个方位，所述丝涂模块B设有三个，分别位于三个所述导线轮的上方位置，三个丝涂模块B之间通过管道连接，所述压感轴与所述调控电机也各设有3个，分别放置于三个导线轮轴心处，所述调控电机内两个控位块分别位于压感轴的两侧，所述压感轴与所述调控电机通过导线进行连接，所述丝涂模块A包括喷头嘴总成和储液箱，所述储液箱位于所述喷头嘴总成的正上方，所述烘干模块包括红外加热片和通风口，所述红外加热片位于所述烘干模块内部的前后两个侧面，所述通风口位于所述烘干模块的上顶面；所述拉丝装置内部设有电热加热板、温度传感器和温度控制器，所述电热加热板设在内部的上下前后四个内侧面，所述温度传感器和温度控制器均设有两个，分别位于所述拉丝装置进出口的两个侧面下三分之一处，所述清洗装置内设有高压喷射头总成和清洗液箱，所述高压喷射头总成设有两个，分别位于所述清洗装置的前后两内侧面上，所述清洗液箱位于所述清洗装置内上侧。进一步的，所述导线轮支架上面开有与每个压感轴相匹配的孔，所述孔为条形，长度为1.5-2.5cm，便于配合调控电机调整压感轴对智能导线轮进行过压保护。进一步的，所述导线轮上开有多个孔径为5mm的孔洞，便于留存润滑粉，减少整个拉丝过程中减少对钛金属的磨损。进一步的，所述储液箱内设有搅拌器，所述搅拌器位于所述储液箱的上顶面内侧，使涂丝液一直处于混合均匀的状态，保证涂丝液的使用效果更好。进一步的，所述储液箱内液体为涂丝液，所述涂丝液由氧化钙、硫酸钠、磷酸钠、氯化钠、甲醇、甲酚、硫化猪油和水组成，所述氧化钙、硫酸钠、磷酸钠、氯化钠、甲醇、甲酚、硫化猪油和水的质量比为：10：10：1：0.8：0.4：0.5：0.8：70，该配比下比传统的涂丝液体的效果提高了27％，提高了对钛金属的保护。进一步的，所述清洗液箱内液体为清洗液，所述清洗液由硅酸钠、柠檬酸钠、月桂醇硫酸钠、木质磺酸盐和去离子水组成，所述硅酸钠、柠檬酸钠、月桂醇硫酸钠、木质磺酸盐和去离子水的质量比为：1：1.7：1.2：0.9：50，该配比下比传统的清洗液的效果提高了42％，清洗效果更好，效率更高，且能使钛合金丝材耐用性提高13％。进一步的，所述丝涂模块B内设有出粉口，所述出粉口位于丝涂模块B下底面的左侧位置。更进一步的，所述丝涂模块B内为润滑粉，所述润滑粉由二硫化钼、石墨、硬脂酸钠和硬脂酸钠组成，所述二硫化钼、石墨、硬脂酸钠和硬脂酸钠的质量比为：1：4：2.5：2，该配比下比传统的润滑粉的效果提高了19％，对钛金属保护效果更好。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：(1)本专利技术设置的多功能处理装置，可以有效的保护在钛合金丝材加工过程中对导线轮轴的压力损耗，而且整合程度高，减少了设备的占地面积。(2)本专利技术设置的电热加热块、温度传感器和温度控制器相互配合下，可以确保在拉丝过程中腔室内的温度稳定，进而提高钛合金丝材的加工质量。(3)本专利技术设置的丝涂装置B和导线轮的孔洞相互配合下，可以减轻导线轮对钛合金丝材的磨损，提高钛合金丝材的加工质量。(4)本专利技术配比的涂丝液比传统的涂丝液体的效果提高了27％，加强了附着力，提高了对钛金属的保护。(5)本专利技术配比的清洗液比传统的清洗液的效果提高了42％，清洗效果更好，效率更高，且能使钛合金丝材耐用性提高13％。(6)本专利技术配比的润滑粉比传统的润滑粉的效果提高了19％，对钛合金丝材加工时润滑效果更显著，对钛金属保护效果更好。附图说明图1是本专利技术的整体结构示意图。图2是本专利技术的多功能处理装置整体结构示意图。图3是本专利技术的导线轮结构示意图。其中，1-多功能处理装置、11-限位罩、12-丝涂模块A、121-储液箱、122-喷头嘴总成、123-搅拌器、13-烘干装置、131-红外加热片、132-通风口、14-丝涂模块B、141-出粉口、15-智能导线轮、151-导线轮支架、152-孔、16-导线轮、161-孔洞、17-压感轴、18-调控电机、181-控位块、2-拉丝装置、21-电热加热板、22-温度传感器、23-温度控制器、3-清洗装置、31-高压喷射头总成、32-清洗液箱、4-退火装置、5-收丝装置。具体实施方式下面结合具体实施方式来对本专利技术进行更进一步详细的说明，以更好地体现本专利技术的优势。如图1-3所示，一种用于钛合金丝材加工的拉丝机装置，拉丝机装置由多功能处理装置1、拉丝装置2、清洗装置3、退火装置4和收丝装置5组成，多功能处理装置1、拉丝装置2、清洗装置3、退火装置4和收丝装置5均为模块化装置可独立运行，多功能处理装置1前端设有限位罩11，限位罩11呈漏斗形，多功能处理装置1由智能导线轮组15、丝涂模块A12、烘干模块13和丝涂模块B14组成，丝涂模块A12和烘干模块13通过卡槽嵌合为一个整体，丝涂模块A12在烘干模块13的左侧，智能导线轮15位于丝涂模块A12、烘干模块13和丝涂模块B14的下方，智能导线轮15包括导线轮支架1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于钛合金丝材加工的拉丝机装置，其特征在于，所述拉丝机装置由多功能处理装置(1)、拉丝装置(2)、清洗装置(3)、退火装置(4)和收丝装置(5)组成，所述多功能处理装置(1)、拉丝装置(2)、清洗装置(3)、退火装置(4)和收丝装置(5)均为模块化装置可独立运行，所述多功能处理装置(1)前端设有限位罩(11)，所述限位罩(11)呈漏斗形，所述多功能处理装置(1)由智能导线轮组(15)、丝涂模块A(12)、烘干模块(13)和丝涂模块B(14)组成，所述丝涂模块A(12)和烘干模块(13)通过卡槽嵌合为一个整体，所述丝涂模块A(12)在烘干模块(13)的左侧，所述智能导线轮(15)位于所述丝涂模块A(12)、烘干模块(13)和丝涂模块B(14)的下方，所述智能导线轮(15)包括导线轮支架(151)、导线轮(16)、压感轴(17)和调控电机(18)，所述导线轮支架(151)呈倒梯形，所述导线轮(16)设有三个，分别位于所述导线轮支架(151)的左右下三个方位，所述丝涂模块B(14)设有三个，分别位于三个所述导线轮(16)的上方位置，三个丝涂模块B(14)之间通过管道连接，所述压感轴(17)与所述调控电机(18)也各设有3个，分别放置于三个导线轮(16)轴心处，所述调控电机(18)内两个控位块(181)分别位于压感轴(17)的两侧，所述压感轴(17)与所述调控电机(18)通过导线进行连接，所述丝涂模块A(12)包括喷头嘴总成(122)和储液箱(121)，所述储液箱(121)位于所述喷头嘴总成(122)的正上方，所述烘干模块(13)包括红外加热片(131)和通风口(132)，所述红外加热片(131)位于所述烘干模块(13)内部的前后两个侧面，所述通风口(132)位于所述烘干模块(13)的上顶面；所述拉丝装置(2)内部设有电热加热板(21)、温度传感器(22)和温度控制器(23)，所述电热加热板(21)设在内部的上下前后四个内侧面，所述温度传感器(22)和温度控制器(23)均设有两个，分别位于所述拉丝装置(2)进出口的两个侧面下三分之一处，所述清洗装置(3)内设有高压喷射头总成(31)和清洗液箱(32)，所述高压喷射头总成(31)设有两个，分别位于所述清洗装置(3)的前后两内侧面上，所述清洗液箱(32)位于所述清洗装置(3)内上侧。...

【技术特征摘要】
1.一种用于钛合金丝材加工的拉丝机装置，其特征在于，所述拉丝机装置由多功能处理装置(1)、拉丝装置(2)、清洗装置(3)、退火装置(4)和收丝装置(5)组成，所述多功能处理装置(1)、拉丝装置(2)、清洗装置(3)、退火装置(4)和收丝装置(5)均为模块化装置可独立运行，所述多功能处理装置(1)前端设有限位罩(11)，所述限位罩(11)呈漏斗形，所述多功能处理装置(1)由智能导线轮组(15)、丝涂模块A(12)、烘干模块(13)和丝涂模块B(14)组成，所述丝涂模块A(12)和烘干模块(13)通过卡槽嵌合为一个整体，所述丝涂模块A(12)在烘干模块(13)的左侧，所述智能导线轮(15)位于所述丝涂模块A(12)、烘干模块(13)和丝涂模块B(14)的下方，所述智能导线轮(15)包括导线轮支架(151)、导线轮(16)、压感轴(17)和调控电机(18)，所述导线轮支架(151)呈倒梯形，所述导线轮(16)设有三个，分别位于所述导线轮支架(151)的左右下三个方位，所述丝涂模块B(14)设有三个，分别位于三个所述导线轮(16)的上方位置，三个丝涂模块B(14)之间通过管道连接，所述压感轴(17)与所述调控电机(18)也各设有3个，分别放置于三个导线轮(16)轴心处，所述调控电机(18)内两个控位块(181)分别位于压感轴(17)的两侧，所述压感轴(17)与所述调控电机(18)通过导线进行连接，所述丝涂模块A(12)包括喷头嘴总成(122)和储液箱(121)，所述储液箱(121)位于所述喷头嘴总成(122)的正上方，所述烘干模块(13)包括红外加热片(131)和通风口(132)，所述红外加热片(131)位于所述烘干模块(13)内部的前后两个侧面，所述通风口(132)位于所述烘干模块(13)的上顶面；所述拉丝装置(2)内部设有电热加热板(21)、温度传感器(22)和温度控制器(23)，所述电热加热板(21)设在内部的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑艳霞，张慧鹏，
申请(专利权)人：运城学院，
类型：发明
国别省市：山西,14