一种模块化冷床下钢装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种模块化冷床下钢装置，通过将冷床下钢装置分为多个冷床下钢模块，各冷床下钢模块之间并列排布，可根据生产线的产品规格、工艺条件、场地条件以及产量规模，选择适合数量的冷床下钢模块组成完整的冷床下钢装置，从而满足了不同生产线对于不同冷床下钢装置的需求；并且通过将冷床下钢模块分成运输链模块、升降移送模块、下钢辊道模块以及机架模块，运输链模块、升降移送模块和下钢辊道模块均安装在机架模块上，这样只需调整好机架模块就能保证冷床下钢模块的安装精度，从而降低了设备的装配和安装难度，同时也统一了设备的备品备件，降低了冷床下钢装置的维护费用。

A modular cold bed steel device

The invention discloses a modular cold bed steel-lowering device. By dividing the cold bed steel-lowering device into several cold bed steel-lowering modules, each cold bed steel-lowering module is arranged side by side. According to the product specifications, technological conditions, site conditions and production scale of the production line, a suitable number of cold bed steel-lowering modules can be selected to form a complete cold bed. The steel device under the bed meets the requirements of different production lines for the steel device under the cold bed. By dividing the steel module under the cold bed into transport chain module, lifting transfer module, steel roller table module and frame module, the transport chain module, lifting transfer module and steel roller table module are all installed on the frame module. The installation precision of the steel module under the cold bed can be guaranteed only by adjusting the frame module, which reduces the difficulty of assembly and installation of the equipment. At the same time, the spare parts of the equipment are unified and the maintenance cost of the steel device under the cold bed is reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种模块化冷床下钢装置
本专利技术涉及一种轧钢设备，特别涉及一种模块化冷床下钢装置。
技术介绍
冷床是轧钢时对轧制产品进行冷却的工作台面，在钢铁行业中具有广泛的应用。其主要作用是实现高温轧件的横向移动，在移动过程中轧件逐渐冷却至常温状态，满足轧件的生产工艺要求。冷床下钢装置主要是为实现已冷却的轧件从冷床上平稳地转移到输送辊道上的辅助设备，对型材生产线具有重要的作用。现有的冷床下钢装置为整体式设计，其必须适应不同的产品规格、工艺条件、场地条件以及产量规模，这就导致了不同冷床对应的冷床下钢装置不同，甚至同一个厂不同的生产线的冷床下钢装置完全不同，备件不通用造成备品备件费用高，维修极不方便。另外，一般生产线上的冷床下钢装置都比较长，甚至可达140米以上，而在这么长的设备上又必须保证如设备的动作一致性，导致设备装配难度很高。
技术实现思路
专利技术目的：为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种模块化冷床下钢装置，该装置将冷床下钢装置的不同功能区模块化，通过模块化装配能满足不同生产线对于冷床下钢装置的需求，并且降低了装置的装配难度。技术方案：本专利技术所述的一种模块化冷床下钢装置，包括多个并排布置的冷床下钢模块，所述冷床下钢模块包括机架模块、运输链模块、升降移送模块和下钢辊道模块；所述运输链模块、升降移送模块和下钢辊道模块均安装在所述机架模块上，所述下钢辊道模块设置在运输链模块的运输方向末端，所述升降移送模块并行排布在所述运输链模块和所述下钢辊道模块的一侧，升降移送模块用以将运输链模块上的钢材移送至下钢辊道模块上。其中，所述运输链模块包括运输链横梁子模块和运输链传动子模块，所述运输链横梁子模块包括横梁以及设置在横梁上的链轮，所述运输链传动子模块包括第一传动装置和链条；所述链条与所述链轮配合使用，并通过所述第一传动装置提供动力。所述升降移送模块包括升降子模块和移送子模块，所述移送子模块连接在所述升降子模块上部。所述移送子模块包括横梁导轨、第二传动装置以及设置在横梁导轨上并由第二传动装置提供动力而沿横梁导轨移动的移送小车；所述横梁导轨的延伸方向与所述运输链模块的运输方向一致；所述升降子模块包括曲柄和液压连杆，所述液压连杆与所述曲柄相连；所述横梁导轨连接在所述曲柄上。所述下钢辊道模块包括辊道子模块和盖板子模块，所述辊道子模块包括辊道和第三传动装置，所述第三传动装置连接所述辊道并用以控制辊道的运动，辊道的运动方向与所述运输链模块的运输方向垂直；所述盖板子模块安装在辊道的两端。有益效果，本专利技术通过将冷床下钢装置分为多个冷床下钢模块，各冷床下钢模块之间并列排布，可根据生产线的产品规格、工艺条件、场地条件以及产量规模，选择适合数量的冷床下钢模块组成完整的冷床下钢装置，从而满足了不同生产线对于不同冷床下钢装置的需求；并且通过将冷床下钢模块分成运输链模块、升降移送模块、下钢辊道模块以及机架模块，运输链模块、升降移送模块和下钢辊道模块均安装在机架模块上，这样只需调整好机架模块就能保证冷床下钢模块的安装精度，从而降低了设备的装配和安装难度，同时也统一了设备的备品备件，降低了冷床下钢装置的维护费用。附图说明图1是本专利技术冷床下钢模块结构示意图；图2是本专利技术运输链模块结构示意图；图3是本专利技术升降移送模块结构示意图；图4是本专利技术下钢辊道模块结构示意图；图5是本专利技术机架模块结构示意图。具体实施方式下面，参照附图对本专利技术做进一步详细说明。如图1所示，一种模块化冷床下钢装置，包括多个冷床下钢模块100，各冷床下钢模块100之间并列排布在冷床尾端；冷床下钢模块100包括机架模块1、运输链模块2、升降移送模块3和下钢辊道模块4，其中，只有机架模块1落在混凝土基础上，其他各模块均安装在机架模块1上。如图2所示，运输链模块2，包括运输链横梁子模块和运输链传动子模块，运输链横梁子模块包括横梁21和设置在横梁21上的链轮22，其中的两个链轮22分别固定在横梁21两端，一个链轮22固定在横梁21下部并靠近运输链传动子模块；运输链传动子模块包括第一传动装置23和链条24，链条24为板式链条，缠绕在第一传送装置23以及各链轮22上；链条24与链轮22相互配合，从而能够在第一传动装置23的动力作用下转动以传输钢材。如图3所示，升降移送模块3，包括升降子模块和移送子模块，移送子模块安装在升降子模块上部。其中，移送子模块包括横梁导轨31、第二传动装置32以及移送小车33，第二传动装置32设置在横梁导轨31一端，衡量导轨31的另一端设置有导轮。移送小车33设置在衡量导轨31上，移送小车31两端连接有拉绳34，拉绳34绕过导轮并安装在第二传动装置32上，从而第二传动装置32能够控制拉绳34转动，并进一步拉动移送小车31沿横梁导轨31移动。横梁导轨31上还设置有两个支撑立柱37，根据移送子模块的长度及重心，来确定布设支撑立柱37的位置。本例参照图3，一根支撑立柱37布设在横梁导轨31靠近导轮一端，另一根布设在横梁导轨31靠近第二传动装置32的一端。两根支撑立柱37均支撑在横梁导轨31下部，并且与支撑第二传动装置32的支撑部件相连接，以能够始终保证整个移送子模块的重心不偏移，作业时始终能够保持平衡。支撑立柱37的下端连接在升降子模块上，升降子模块包括液压连杆35和两个曲柄36，液压连杆35包括液压油缸和与油缸同步动作的连接杆，连接杆两端分别连接在两个曲柄36的下部，两个曲柄36的上部分别连接在支撑立柱37的下端。升降移送模块还设置有第三安装部313和第四安装部314，两个曲柄36的固定端分别连接在第三安装部313和第四安装部314上，从而保持固定。当液压连杆35的液压油缸动作时，连接杆也会跟随动作，并带动位于连接杆两端的曲柄36绕其固定端转动，进而能够带动移送子模块左右移动并同时支撑其升降一段高度。如图4所示，下钢辊道模块4，包括辊道子模块和盖板子模块，辊道子模块包括辊道41和第三传动装置42，第三传动装置42连接在辊道41的一端，第三传动装置42上设置有减速器421。第三传动装置42向辊道41提供动力的同时，通过设置的减速器421控制辊道的运送速度。辊道41的运动方向与运输链模块2的运输方向垂直。盖板子模块包括第一盖板43和第二盖板44，第一盖板43安装在辊道41靠第三传动装置42的一端，第二盖板44设置在辊道41的另一端。设置盖板子模块是为了防止辊道41在运输钢材的过程中，钢材从辊道两端滑出，影响生产节奏，甚至破坏辊道两端的设备造成生产无法进行。如图5所示，机架模块5，包括安装在混凝土基础上的主梁10，主梁10上设置有两根第一立柱11、分别位于两根第一立柱11顶部的两个第一安装位111、第二立柱12、位于第二立柱顶部的第六安装位116、第三立柱13、位于第三立柱13上的第5安装位115和第八安装位118，以及位于主梁上的第二安装位112、第三安装位113、第四安装位114和第七安装位117。同时再次参照图1和图2，运输链模块2的横梁21上设置有第一安装部211和第二安装部212，第一安装部211有两个，分别位于横梁21的下部靠近两端位置，并且与第一安装位111相对应，第二安装部212位于第一传动装置23下部，与第二安装位112对应。通过第一安装部211和第二安装部212将运输链模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模块化冷床下钢装置，其特征在于，包括多个并排布置的冷床下钢模块，所述冷床下钢模块包括机架模块、运输链模块、升降移送模块和下钢辊道模块；所述运输链模块、升降移送模块和下钢辊道模块均安装在所述机架模块上，所述下钢辊道模块设置在运输链模块的运输方向末端，所述升降移送模块并行排布在所述运输链模块和所述下钢辊道模块的一侧，升降移送模块用以将运输链模块上的钢材移送至下钢辊道模块上。

【技术特征摘要】
1.一种模块化冷床下钢装置，其特征在于，包括多个并排布置的冷床下钢模块，所述冷床下钢模块包括机架模块、运输链模块、升降移送模块和下钢辊道模块；所述运输链模块、升降移送模块和下钢辊道模块均安装在所述机架模块上，所述下钢辊道模块设置在运输链模块的运输方向末端，所述升降移送模块并行排布在所述运输链模块和所述下钢辊道模块的一侧，升降移送模块用以将运输链模块上的钢材移送至下钢辊道模块上。2.根据权利要求1所述的模块化冷床下钢装置，其特征在于，所述运输链模块包括运输链横梁子模块和运输链传动子模块，所述运输链横梁子模块包括横梁以及设置在横梁上的链轮，所述运输链传动子模块包括第一传动装置和链条；所述链条与所述链轮配合使用，并通过所述第一传动装置提供动力。3.根据权利要求1所述的模块化冷床下...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建，尚启文，王莉君，
申请(专利权)人：江苏省冶金设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32