The invention relates to a control method for the inlet guide elevation of a finishing mill, which comprises the following steps: the initial value P of the relative rolling line elevation of a computer stand, the determination of the elevation variation of the stand P according to the initial value P of the relative rolling line elevation of the stand and the change value P1 of the relative rolling line elevation of the stand after the change of the rolling line elevation of the stand, and the measurement of the elevation variation P Measure the limit position elevation S of the entrance guard, determine the elevation adjustment S of the entrance guard according to the limit position elevation S and the requirement elevation of the entrance guard; determine the adjustment H2 of the elevation adjustment device according to the elevation variation P of the frame and the elevation adjustment S of the entrance guard; and adjust the elevation adjustment device according to the adjustment h2. Height of entry guide. The control method ensures a fixed elevation difference between the inlet guard and the lower working roll surface after each change of the rolling line elevation, and the strip can be bitten symmetrically to avoid the phenomenon of tapping or warping in the thin gauge rolling of the finishing mill.
【技术实现步骤摘要】
一种精轧机入口导卫标高控制方法
本专利技术涉及轧制
,特别涉及一种精轧机入口导卫标高控制方法。
技术介绍
精轧机在轧制薄规格时,最重要的环节是头部穿带稳定性。在头部穿带过程中,带钢较薄、速度较快,在后段机架很容易出现头部飞翘现象,导致头部折叠或者下游机架无法正常咬入,一般以F5或F6机架最常见。精轧机入口导卫高度调节对带钢咬入时的稳定性影响极大,如果带钢咬入轧辊时,在变形区瞬间呈现出不对称咬入状态,将产生异步轧制原理,带钢会因此产生叩头或者翘头趋势。在生产实际过程中,如果本机架出现明显的翘头趋势,其上游机架一般呈现出叩头趋势,反之亦然。现有技术中的精轧过程在更换支撑辊或工作辊后,轧机轧制线标高会产生变化,导致后段机架容易出现头部飞翘现象,进而导致头部折叠或者下游机架无法正常咬入。
技术实现思路
本专利技术提供了一种精轧机入口导卫标高控制方法,解决了或部分解决了现有技术中精轧过程在更换支撑辊或工作辊后,轧机轧制线标高会产生变化,导致后段机架容易出现头部飞翘现象的技术问题。本申请提供了一种精轧机入口导卫标高控制方法,包括以下步骤:计算机架的相对轧制线标高的初始值P;当所述机架的轧制线标高变化后,根据所述机架的相对轧制线标高的初始值P与所述机架的相对轧制线标高的变化值P1确定所述机架的标高变化量△P,测量入口导卫的极限位置标高S,根据所述极限位置标高S及入口导卫的要求标高确定所述入口导卫的标高调整量△S;根据所述机架的标高变化量△P与所述入口导卫的标高调整量△S确定标高调节装置的调整量△h2;所述标高调节装置根据所述调整量△h2调整所述入口导卫的高度。作为优选 ...
【技术保护点】
1.一种精轧机入口导卫标高控制方法,其特征在于,包括以下步骤:计算机架的相对轧制线标高的初始值P;当所述机架的轧制线标高变化后,根据所述机架的相对轧制线标高的初始值P与所述机架的相对轧制线标高的变化值P1确定所述机架的标高变化量△P,测量入口导卫的极限位置标高S,根据所述极限位置标高S及入口导卫的要求标高确定所述入口导卫的标高调整量△S;根据所述机架的标高变化量△P与所述入口导卫的标高调整量△S确定标高调节装置的调整量△h2;所述标高调节装置根据所述调整量△h2调整所述入口导卫的高度。
【技术特征摘要】
1.一种精轧机入口导卫标高控制方法,其特征在于,包括以下步骤:计算机架的相对轧制线标高的初始值P;当所述机架的轧制线标高变化后,根据所述机架的相对轧制线标高的初始值P与所述机架的相对轧制线标高的变化值P1确定所述机架的标高变化量△P,测量入口导卫的极限位置标高S,根据所述极限位置标高S及入口导卫的要求标高确定所述入口导卫的标高调整量△S;根据所述机架的标高变化量△P与所述入口导卫的标高调整量△S确定标高调节装置的调整量△h2;所述标高调节装置根据所述调整量△h2调整所述入口导卫的高度。2.如权利要求1所述的精轧机入口导卫标高控制方法,其特征在于,所述机架的相对轧制线标高的初始值P=B/2+D+H-δ,其中所述B为所述机架的下支承辊直径,单位mm;所述D为所述机架的下工作辊的直径,单位mm;H为所述机架的下阶梯垫的厚度,单位mm;所述δ为轧机常数。3.如权利要求2所述的精轧机入口导卫标高控制方法,其特征在于,当所述机架为F1机架、F2机架、F3机架时,所述δ为710mm,当所述机架为F4机架、F5机架、F6机架时,所述δ为620mm。4.如权利要求1所述的精轧机入口导卫标高控制方法,其特征在于,所述测量入口导卫的极限位置标高S,包括:通过所述标高调节装置将所述机架的入口导卫降低至下限位置;通过水平尺测量所述入口导卫的极限位置标高S。5.如权利要求4所述的精轧机入口导卫标高控制方法,其特征在于,所述通过水平尺测量所述入口导卫的极限位置标高S,包括:控制所述水平尺的一端放置于所述机架的下工作辊侧,所述水平尺与所述机架的下工作辊面共面;测量所述入口导...
【专利技术属性】
技术研发人员:崔二宝,范建鑫,
申请(专利权)人:北京首钢股份有限公司,
类型:发明
国别省市:北京,11
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