液晶显示器背光板用奥氏体不锈钢带的制作方法技术

技术编号:18991824 阅读:29 留言:0更新日期:2018-09-22 02:22
本发明专利技术公开了一种液晶显示器背光板用奥氏体不锈钢带的制作方法,通过制作精控工作辊、初轧、光亮退火、精轧、光亮退火、拉矫六个工序,制得表面光泽度GS=280‑300,±10GU、表面粗糙度Ra=1.1‑1.3,±0.05μm、不平度≤0.8mm/M液晶显示器背光板用奥氏体不锈钢带。本发明专利技术的精轧过程中的最后一道次采用精控工作辊,以及制作过程的每道工序中对不锈钢带的表面粗糙度进行管控,大幅提高产品冷轧生产效率,制得的液晶显示器背光板用奥氏体不锈钢带,提升不锈钢带表面粗糙度、光泽度、板型等指标。

Manufacturing method of austenitic stainless steel strip for LCD backlight panels

The invention discloses a manufacturing method of austenitic stainless steel strip for backlight plate of liquid crystal display. The surface gloss GS=280_300, +10GU, surface roughness Ra=1.1_1.3, +0.05um, unevenness < 0.8mm/M are obtained by six processes of making precision control work roll, blooming, bright annealing, finishing rolling, bright annealing and stretching straightening. Austenitic stainless steel strips for LCD backlight panels. The last step of the finishing rolling process of the invention adopts the precision control work roll, and the surface roughness of the stainless steel strip is controlled in each process of the manufacturing process, thus greatly improving the cold rolling production efficiency of the product, and the austenitic stainless steel strip for the backlight plate of the liquid crystal display is prepared, thereby improving the surface roughness and glossiness of the stainless steel strip. Plate and other indicators.

【技术实现步骤摘要】
液晶显示器背光板用奥氏体不锈钢带的制作方法
本专利技术涉及一种奥氏体不锈钢带的制作方法。具体涉及一种液晶显示器背光板用奥氏体不锈钢带的制作方法
技术介绍
液晶显示器的显示装置本身是透明的且不会发光,所以需要奥氏体不锈钢带制作的背光板来辅助。奥氏体不锈钢带制作的背光板的光泽度、粗糙度、不平度、硬度等一些表面、物理性能指标对液晶显示屏的相关性能有着直接的影响。传统的液晶显示器背光板用奥氏体不锈钢带的制作方法使用喷砂设备对轧机工作辊进行喷砂加工,使轧辊表面具有一定粗糙度,再利用喷完砂的轧辊对不锈钢带进行轧制,从而得到带有具有特殊表面、性能的奥氏体不锈钢带。这种工艺方法主要存在以下个缺点:(1)不锈钢带表面粗糙度波动大,光泽度差异大。(2)轧辊表面硬度较低,导致生产过程中频繁换工作辊,不锈钢带生产效率低。(3)不锈钢带板型较差。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种液晶显示器背光板用奥氏体不锈钢带的制作方法,能提高产品冷轧生产效率,制得的奥氏体不锈钢带,提升不锈钢带表面粗糙度、光泽度、板型等指标。为达到上述目的,本专利技术采用的技术方案是:一种液晶显示器背光板用奥氏体不锈钢带的制作方法,包括如下步骤:步骤一、制作精控工作辊:先将轧机工作辊初加工至其表面粗糙度Ra为0.1~0.2μm,然后利用激光毛化设备制成粗糙度Ra1.6~2.0μm、表面硬度HV700~900的精控工作辊;步骤二、初轧:采用二十辊精密冷轧机组,将2.8~3.0mm厚的热轧不锈钢原料轧制成厚为0.6~0.8mm、表面粗糙度Ra为0.3~0.5μm的奥氏体不锈钢带;步骤三、光亮退火:步骤二中所得奥氏体不锈钢带通过光亮退火炉退火后进行快速冷却,得到奥氏体不锈钢带;步骤四、精轧:利用二十辊精密冷轧机组,其最后一道次采用步骤一中所得精控工作辊,将步骤三中所得的0.6~0.8mm厚的不锈钢带轧制成厚为0.1~0.2mm、表面粗糙度Ra为1.1~1.3μm的奥氏体不锈钢带;步骤五、光亮退火:步骤四中所得奥氏体不锈钢带通过光亮退火炉退火后进行快速冷却,得到的半成品奥氏体不锈钢带;步骤六、拉矫:使用拉矫机,将步骤五中所得的半成品奥氏体不锈钢带进行拉矫,制得表面光泽度GS=280-300,±10GU、表面粗糙度Ra=1.1-1.3,±0.05μm,不平度≤0.5mm/M的液晶显示器背光板用奥氏体不锈钢带。其中,步骤一中激光扫描速度1.4-1.8m/s,脉宽100-140μm,脉冲峰值200-300W,氮气吹气压力0.1-0.2MPa。其中,步骤二中的轧制力为6000~7000KN,轧制张力为400~500KN,轧制速度为400~600m/min,轧制油喷射速度为300L/min,轧制油油温35-45℃。其中,步骤三中所述步骤二中所得奥氏体不锈钢带通过所述光亮退火炉的速度为50~70m/min,所述光亮退火炉内的保护气体压力为1000~1200Pa,所述光亮退火炉中的材料温度为1060~1100℃。其中,步骤四中的轧制力为2500~3500KN,轧制张力为80~250KN,轧制速度为180~280m/min,轧制油喷射速度为200L/min,轧制油油温30-35℃。其中,步骤五中所述步骤四中所得奥氏体不锈钢带通过所述光亮退火炉的速度为30~50m/min,所述光亮退火炉内的保护气体压力为1000~1200Pa,所述光亮退火炉中的材料温度为1040~1080℃。其中,步骤六中所述拉矫机的延伸率为0.5%~1%,所述步骤五中所得奥氏体不锈钢带的进给速度为150~200m/min。由于上述技术方案运用,本专利技术与现有技术相比具有下列优点:1.本专利技术的制作方法中,步骤四精轧过程中的最后一道次采用精控工作辊,激光喷丸后增加了轧辊的耐磨性能,提高了轧辊使用寿命。一对工作辊能轧制完宽度1219mm的钢卷40-60吨,而现有喷砂技术的工作辊只能轧制5-10吨,有效提高了生产效率。2.本专利技术的制作方法中,步骤四精轧过程中的最后一道次采用精控工作辊,在轧制过程中,改善辊与板间摩擦(增加摩擦力)和接触条件以有利于轧制工艺顺利进行(可增大轧机压下量和轧制速度),减少擦伤和粘连,改善板型,提高板面质量。3.本专利技术的制作方法中,制作过程的每道工序中对不锈钢带的表面粗糙度、板型进行管控,制得的液晶显示器背光板用奥氏体不锈钢带表面光泽度GS=280-300,±10GU、表面粗糙度Ra=1.1-1.3,±0.05μm、不平度≤0.8mm/M。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步描述:实施例一:一种具有光亮表面的极薄奥氏体不锈钢带的制作方法,包括如下步骤:步骤一、制作精控工作辊:先将轧机工作辊初加工至其表面粗糙度Ra为0.1~0.2μm,然后利用激光毛化设备制成粗糙度Ra1.6~2.0μm、表面硬度HV700~900的精控工作辊;步骤二、初轧:采用二十辊精密冷轧机组,将2.8~3.0mm厚的热轧不锈钢原料轧制成厚为0.6~0.8mm、表面粗糙度Ra为0.3~0.5μm的奥氏体不锈钢带;步骤三、光亮退火:步骤二中所得奥氏体不锈钢带通过光亮退火炉退火后进行快速冷却,得到奥氏体不锈钢带;步骤四、精轧:利用二十辊精密冷轧机组,其最后一道次采用步骤一中所得精控工作辊,将步骤三中所得的0.6~0.8mm厚的不锈钢带轧制成厚为0.1~0.2mm、表面粗糙度Ra为1.1~1.3μm的奥氏体不锈钢带;步骤五、光亮退火:步骤四中所得奥氏体不锈钢带通过光亮退火炉退火后进行快速冷却,得到的半成品奥氏体不锈钢带;步骤六、拉矫:使用拉矫机,将步骤五中所得的半成品奥氏体不锈钢带进行拉矫,制得表面光泽度GS=280-300,±10GU、表面粗糙度Ra=1.1-1.3,±0.05μm,不平度≤0.5mm/M的液晶显示器背光板用奥氏体不锈钢带。其中,步骤一中激光扫描速度1.4-1.8m/s,脉宽100-140μm,脉冲峰值200-300W,氮气吹气压力0.1-0.2MPa。其中,步骤二中的轧制力为6000~7000KN,轧制张力为400~500KN,轧制速度为400~600m/min,轧制油喷射速度为300L/min,轧制油油温35-45℃。其中,步骤三中所述步骤二中所得奥氏体不锈钢带通过所述光亮退火炉的速度为50~70m/min,所述光亮退火炉内的保护气体压力为1000~1200Pa,所述光亮退火炉中的材料温度为1060~1100℃。其中,步骤四中的轧制力为2500~3500KN,轧制张力为80~250KN,轧制速度为180~280m/min,轧制油喷射速度为200L/min,轧制油油温30-35℃。其中,步骤五中所述步骤四中所得奥氏体不锈钢带通过所述光亮退火炉的速度为30~50m/min,所述光亮退火炉内的保护气体压力为1000~1200Pa,所述光亮退火炉中的材料温度为1040~1080℃。其中,步骤六中所述拉矫机的延伸率为0.5%~1%,所述步骤五中所得奥氏体不锈钢带的进给速度为150~200m/min。由于上述技术方案运用,本专利技术与现有技术相比具有下列优点:1.本专利技术的制作方法中,步骤四精轧过程中的最后一道次采用精控工作辊,激光喷丸后增加了轧辊的耐磨性能,提高了轧辊使用寿命。一对工作辊能轧制完宽度1219m本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液晶显示器背光板用奥氏体不锈钢带的制作方法,其特征在于:包括如下步骤:步骤一、制作精控工作辊:先将轧机工作辊初加工至其表面粗糙度Ra为0.1~0.2μm,然后利用激光毛化设备制成粗糙度Ra1.6~2.0μm、表面硬度HV700~900的精控工作辊;步骤二、初轧:采用二十辊精密冷轧机组,将2.8~3.0mm厚的热轧不锈钢原料轧制成厚为0.6~0.8mm、表面粗糙度Ra为0.3~0.5μm的奥氏体不锈钢带;步骤三、光亮退火:步骤二中所得奥氏体不锈钢带通过光亮退火炉退火后进行快速冷却,得到半成品奥氏体不锈钢带;步骤四、精轧:利用二十辊精密冷轧机组,其最后一道次采用步骤一中所得精控工作辊,将步骤三中所得的0.6~0.8mm厚的不锈钢带轧制成厚为0.1~0.2mm、表面粗糙度Ra为1.1~1.3μm的奥氏体不锈钢带;步骤五、光亮退火:步骤四中所得奥氏体不锈钢带通过光亮退火炉退火后进行快速冷却,得到奥氏体不锈钢带;步骤六、拉矫:使用拉矫机,将步骤五中所得的半成品奥氏体不锈钢带进行拉矫,制得表面光泽度GS=280‑300,±10GU、表面粗糙度Ra=1.1‑1.3,±0.05μm、不平度≤0.5mm/M的液晶显示器背光板用奥氏体不锈钢带。...

【技术特征摘要】
1.一种液晶显示器背光板用奥氏体不锈钢带的制作方法,其特征在于:包括如下步骤:步骤一、制作精控工作辊:先将轧机工作辊初加工至其表面粗糙度Ra为0.1~0.2μm,然后利用激光毛化设备制成粗糙度Ra1.6~2.0μm、表面硬度HV700~900的精控工作辊;步骤二、初轧:采用二十辊精密冷轧机组,将2.8~3.0mm厚的热轧不锈钢原料轧制成厚为0.6~0.8mm、表面粗糙度Ra为0.3~0.5μm的奥氏体不锈钢带;步骤三、光亮退火:步骤二中所得奥氏体不锈钢带通过光亮退火炉退火后进行快速冷却,得到半成品奥氏体不锈钢带;步骤四、精轧:利用二十辊精密冷轧机组,其最后一道次采用步骤一中所得精控工作辊,将步骤三中所得的0.6~0.8mm厚的不锈钢带轧制成厚为0.1~0.2mm、表面粗糙度Ra为1.1~1.3μm的奥氏体不锈钢带;步骤五、光亮退火:步骤四中所得奥氏体不锈钢带通过光亮退火炉退火后进行快速冷却,得到奥氏体不锈钢带;步骤六、拉矫:使用拉矫机,将步骤五中所得的半成品奥氏体不锈钢带进行拉矫,制得表面光泽度GS=280-300,±10GU、表面粗糙度Ra=1.1-1.3,±0.05μm、不平度≤0.5mm/M的液晶显示器背光板用奥氏体不锈钢带。2.根据权利要求1所述的液晶显示器背光板用奥氏体不锈钢带的制作方法,其特征在于:步骤一中所述的精控工作辊激光扫描速度为1.4-1.8m/s,脉宽为100-140μm,脉冲峰值为200-3...

【专利技术属性】
技术研发人员:贲海峰朱伟毛忠亮陈剑伟
申请(专利权)人:浙江甬金金属科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:浙江,33

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