一种内孔研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种内孔研磨装置，包括电机、研磨套和定位芯轴，所述定位芯轴为轴心处设有通孔的圆柱形结构，所述定位芯轴通过所述通孔与所述电机的输出轴配合连接并随所述电机的输出轴转动，所述定位芯轴的外壁与所述研磨套的内壁配合连接并带动所述研磨套转动，所述研磨套的外壁设有螺旋形的凹槽结构。本实用新型专利技术通过在电机的输出轴与研磨套的内壁之间设置定位芯轴，从而保证了电机的输出轴与研磨套之间的定位精度、提高了电机输出轴与研磨套之间的同轴度。

An inner hole grinding device

The utility model relates to an inner hole grinding device, which comprises a motor, a grinding sleeve and a positioning mandrel. The positioning mandrel is a cylindrical structure with a through hole at the center of the shaft. The positioning mandrel is connected through the through hole with the output shaft of the motor and rotates with the output shaft of the motor. The inner wall of the grinding sleeve is matched to connect and drive the grinding sleeve to rotate. The outer wall of the grinding sleeve is provided with a spiral groove structure. The utility model sets a positioning core shaft between the output shaft of the motor and the inner wall of the grinding sleeve, thereby ensuring the positioning accuracy between the output shaft of the motor and the grinding sleeve, and improving the coaxiality between the output shaft of the motor and the grinding sleeve.

【技术实现步骤摘要】
一种内孔研磨装置
本技术涉及研磨装置领域，具体涉及一种内孔研磨装置。
技术介绍
在机械制造领域，常常需要对一些关键零件的内孔进行要求很严格的研磨和抛光。针对内孔研磨的需求，目前，相关领域的技术人员以及开发出如研磨芯棒、研磨机等专用设备。采用研磨机对内孔进行研磨时，通常是通过电机带动研磨套对内孔进行研磨，但由于电机输出轴与研磨套之间的同轴度难以保证或将待研磨件放置于研磨套时未保证待研磨件与研磨套同心放置等原因，将导致所研磨出的零件不符合精度要求。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术提供了一种内孔研磨装置，通过在电机的输出轴与研磨套的内壁之间设置定位芯轴，从而保证了电机的输出轴与研磨套之间的定位精度、提高了电机输出轴与研磨套之间的同轴度。为实现上述目的，本技术提供了一种内孔研磨装置，包括电机、研磨套和定位芯轴，所述定位芯轴为轴心处设有通孔的圆柱形结构，所述定位芯轴通过所述通孔与所述电机的输出轴配合连接并随所述电机的输出轴转动，所述定位芯轴的外壁与所述研磨套的内壁配合连接并带动所述研磨套转动，所述研磨套的外壁设有螺旋形的凹槽结构。作为优选方案，所述螺旋形的凹槽结构的截面为V形。作为优选方案，所述内孔研磨装置还包括固定座，所述固定座与所述电机的外壁固定连接。作为优选方案，所述研磨套的一端与所述电机输出端的端面接触，所述研磨套的另一端连接有圆形档板，所述圆形挡板的端面与所述研磨套的端面相接触并与所述研磨套同心设置。作为优选方案，所述圆形挡板的外径小于所述研磨套的外径并通过螺钉与所述定位芯轴固定连接。作为优选方案，所述螺钉设置于所述圆形挡板的轴心处。作为优选方案，所述研磨套由铸铁制成。作为优选方案，所述螺旋形的凹槽结构的表面设有研磨膏层。作为优选方案，所述内孔研磨装置还包括控制器，所述控制器与所述电机连接并控制所述电机的转速。本技术所提供的一种内孔研磨装置，包括电机、研磨套和定位芯轴，通过在电机的输出轴与研磨套的内壁之间设置定位芯轴，从而保证了电机的输出轴与研磨套之间的定位精度、提高了电机输出轴与研磨套之间的同轴度，其中，通过所述研磨套的外壁设置螺旋形的凹槽结构，既可保证对待研磨件的均匀研磨，同时所研磨出的粉末可顺着螺旋形的凹槽结构的螺旋纹排出，防止了由于所研磨出的粉末积累对待研磨件的内孔刮伤，此外，由于本技术所提供的内孔研磨装置为结构简单的小型设备，工作人员可手持待研磨件，随时调整待研磨件与研磨套之间的位置关系，进一步提高了所研磨出的零件的精度。附图说明图1为本技术的结构示意图。其中：1、电机；2、螺旋形的凹槽结构；3、研磨套；4、圆形挡板；5、待研磨件；6、定位芯轴；7、固定座。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1所示，为本技术所提供的一种内孔研磨装置，包括电机1、研磨套3和定位芯轴6，所述定位芯轴6为轴心处设有通孔的圆柱形结构，所述定位芯轴6通过所述通孔与所述电机1的输出轴配合连接并随所述电机1的输出轴转动，所述定位芯轴6的外壁与所述研磨套3的内壁配合连接并带动所述研磨套3转动，所述研磨套3的外壁设有螺旋形的凹槽结构2。本技术通过在电机1的输出轴与研磨套3的内壁之间设置定位芯轴6，从而保证了电机1的输出轴与研磨套3之间的定位精度、提高了电机1输出轴与研磨套3之间的同轴度，其中，通过所述研磨套3的外壁设置螺旋形的凹槽结构2，既可保证对待研磨件5的均匀研磨，同时所研磨出的粉末可顺着螺旋形的凹槽结构2的螺旋纹排出，防止了由于所研磨出的粉末积累对待研磨件5的内孔刮伤，此外，由于本技术所提供的内孔研磨装置为结构简单的小型设备，工作人员可手持待研磨件5，随时调整待研磨件5与研磨套3之间的位置关系，进一步提高了所研磨出的零件的精度。本实施例中，所述螺旋形的凹槽结构2的截面为V形，采用V形结构，V形结构的两条棱边较为锋利，可提高研磨效率。如图1所述，所述内孔研磨装置还包括固定座7，所述固定座7与所述电机1的外壁固定连接，所述电机1的输出轴朝上设置，由于设置固定座7可防止工作人员在研磨过程中研磨套3发生位置偏移，在研磨过程中工作人员可手持待研磨件5，在研磨套3上进行研磨。本实施例中，所述研磨套3的一端与所述电机1输出端的端面接触，所述研磨套3的另一端连接有圆形档板，所述圆形挡板4的端面与所述研磨套3的端面相接触并与所述研磨套3同心设置，通过设置圆形档板，有效的防止了研磨套3在高度方向上发生位移，保证了内孔研磨装置的位置稳定性。其中，所述圆形挡板4的外径小于所述研磨套3的外径并通过螺钉与所述定位芯轴6固定连接，通过将圆形挡板4的外径设置为小于研磨套3的外径，防止在研磨时圆形挡板4刮伤待研磨件5的内孔，具体地，本实施例中，所述螺钉设置于所述圆形挡板4的轴心处，通过将螺钉设置于圆形挡板4的轴心处可保证将圆形挡板4固定于研磨套3的端部，另一方面仅需采用一个螺钉即可实现连接，减少了螺钉所占用的空间，放置由于螺钉头刮伤操作人员或待研磨件5。本实施例中，所述研磨套3由铸铁制成，所述螺旋形的凹槽结构2的表面设有研磨膏层，通过设置研磨膏层，在对待研磨件5进行抛光时，保证待研磨件5的内孔呈现出镜面效果。所述内孔研磨装置还包括控制器，所述控制器与所述电机1连接并控制所述电机1的转速。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内孔研磨装置，其特征在于，包括电机、研磨套和定位芯轴，所述定位芯轴为轴心处设有通孔的圆柱形结构，所述定位芯轴通过所述通孔与所述电机的输出轴配合连接并随所述电机的输出轴转动，所述定位芯轴的外壁与所述研磨套的内壁配合连接并带动所述研磨套转动，所述研磨套的外壁设有螺旋形的凹槽结构。

【技术特征摘要】
1.一种内孔研磨装置，其特征在于，包括电机、研磨套和定位芯轴，所述定位芯轴为轴心处设有通孔的圆柱形结构，所述定位芯轴通过所述通孔与所述电机的输出轴配合连接并随所述电机的输出轴转动，所述定位芯轴的外壁与所述研磨套的内壁配合连接并带动所述研磨套转动，所述研磨套的外壁设有螺旋形的凹槽结构。2.根据权利要求1所述的内孔研磨装置，其特征在于，所述螺旋形的凹槽结构的截面为V形。3.根据权利要求1所述的内孔研磨装置，其特征在于，所述内孔研磨装置还包括固定座，所述固定座与所述电机的外壁固定连接。4.根据权利要求1所述的内孔研磨装置，其特征在于，所述研磨套的一端与所述电机输出端的端面接触，所述研磨套的另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯邦剑，洪文钊，
申请(专利权)人：广州市镭迪机电制造技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44