一种处理土壤重金属污染物带旋转晾晒系统技术方案

一种处理土壤重金属污染物带旋转晾晒系统，底盘下部设有两组行走装置，行走装置中具有带有多个喷射器的药剂喷洒管；药剂罐包括药剂混合器外壳，药剂混合器外壳内部上方设有漏斗，下方设有搅拌组件；漏斗中设有氮气均匀注入装置；喷射器包括壳体、定子、转子和空心结构的转子滚轴；转子滚轴一端套设在溶液进液管路里端的外部，其另一端穿出壳体后伸入到喷射管路中；喷射管路中设有喷射子，喷射子中设置有进药调整旋钮，钟罩与实心散水体形成药剂下落通道，相邻钟罩之间形成环形出药涌道；转子滚轴内部设有叶轮；自旋转粉碎器由中部的连接段和两侧摊平作业段组成，摊平作业段设置有由电机驱动的粉碎机构。该系统作业效率高，药剂喷洒作业效果好。

A rotary air curing system for dealing with heavy metal pollutants in soil

The utility model relates to a rotating drying system for treating soil heavy metal pollutants, in which two groups of walking devices are arranged at the bottom of the chassis, and a spraying pipe with multiple ejectors is arranged in the walking device; the medicine tank comprises a medicine mixer shell, a funnel is arranged above the medicine mixer shell, and a mixing component is arranged below the medicine mixer shell; and nitrogen gas is arranged in the funnel. The ejector comprises a shell, a stator, a rotor and a rotor roller with a hollow structure; one end of the rotor roller is sleeved outside the inner end of the solution inlet pipeline, and the other end of the rotor roller is penetrated through the shell and extended into the injection pipeline; the injection pipeline is provided with an ejector, and the ejector is provided with an injection adjusting knob, a bell cover and a solid body. The center scattered water body forms a medicament falling channel, and an annular discharge channel is formed between adjacent bell covers; an impeller is arranged in the rotor roller; and a self-rotating crusher is composed of a connecting section in the middle and a flattening section on both sides, and a crushing mechanism driven by a motor is arranged in the flattening section. The system has high efficiency and good spraying effect.

【技术实现步骤摘要】
一种处理土壤重金属污染物带旋转晾晒系统
本专利技术属于工程处理设备
，具体涉及一种处理土壤重金属污染物带旋转晾晒系统。
技术介绍
现有的一些土壤重金属污染物需要先进行摊平处理、然后喷洒药剂进行消毒或杀菌作业，再经过一段时间的晾晒方能进行集中处理。现有的对于土壤重金属污染物的摊平处理设备中，通常采用偏心振动辊，利用它把土壤重金属污染物高速振荡捣碎，配合其余两摊平辊的作用，使土壤重金属污染物破碎物铺平，但是在实践中常发现有下列的缺点，偏心辊的转动，常把土壤重金属污染物向前卷动，以致造成局部堆积过高的现象，甚至在土壤重金属污染物干实以后，还发现表面有凹坑，达不到设计的要求，另外，现有的土壤重金属污染物处理设备，体积较大，转向过程较为费力、不灵活，效率较低，亟待改进。在现有技术条件下，摊平设备技术尚未发展成熟，现有的传统工艺、处理方法仍具有处理成本高、摊平效率低等缺点。另外，现有技术中药剂的喷洒均是通过人工进行，这种方式不仅作业效率底在，而且喷洒效果不理想。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本专利技术提供一种处理土壤重金属污染物带旋转晾晒系统，该整个设备能显著提高摊平作业效率，有效降低土壤重金属污染物处理的成本，其摊平效果好，不依赖人为因素的影响，且能在摊平作业过程中进行药剂的同步喷洒，能在摊平过程中将土壤重金属污染物中的体积较大的硬物进行同步破碎处理。为了实现上述目的，本专利技术还提供一种处理土壤重金属污染物带旋转晾晒系统，包括底盘，所述底盘在其下方的左部和右部各连接有一组行走装置，还包括位于底盘上部的且与两组行走装置相配合的两个药剂混合器，所述底盘的中央区域固定连接有摊平装置；一组行走装置包括设置在前后两端的两个行走轮、分别位于两个行走轮内侧的两个连接过渡梁、分别位于两个连接过渡梁内侧的两个药剂喷洒管、分别位于两个连接过渡梁里侧的两个连接弯管和位于连接弯管之间的三通连接件；所述三通连接件的两个出口端分别通过两个连接弯管与两个药剂喷洒管的里端连接；两个药剂喷洒管的外端分别与两个连接过渡梁的一个端部固定连接，两个连接过渡梁的一个端部的另一个端部分别与两个行走轮中心的转轴可转动地连接；两个连接过渡梁均与底盘固定连接；两个药剂喷洒管的下部均连接有沿其长度方向均匀分布的多个喷射器；所述喷射器包括壳体、溶液进液管路、固定装配在壳体内部的定子、可转动地装配于定子内腔中的转子、固定插装于转子轴心线处的转子滚轴、分布于定子的两侧且套装于转子滚轴上的两个轴承；所述壳体的进液端和定子之间形成混合室，壳体的出液端外部固定连接有喷射管路；所述溶液进液管路穿过壳体的进液端后伸入到混合室中；所述转子滚轴为空心结构，其一端伸入到混合室中并套设在溶液进液管路里端的外部，其另一端穿出壳体后伸入到喷射管路中；转子滚轴靠近喷射管路部分的内表面固定装配有的叶轮；所述叶轮由环形分布在转子滚轴内侧壁上的多个叶片组成，多个叶片的中部形成溶液流通的通道；所述轴承的外圈通过径向设置的多个连接杆与壳体固定连接；所述定子由定子铜线圈和固定装配于定子铜线圈外部的定子磁铁组成；定子铜线圈连接有穿出壳体外部的外接导线；所述喷射管路的出水端连接有喷射水嘴，所述喷射水嘴包括喷射器外壳、固定设置在喷射器外壳内部的喇叭罩和输水管，所述输水管的两端分别与喷射管路的出水端和喇叭罩的小口端连接，所述喇叭罩内部设置有沿轴线方向延伸的喷射子，喇叭罩的下端作为喷药出口；所述喷射子包括进药调整旋钮、在纵向上分布的呈正锥台型的三个实心散水体和在纵向上连续设置的呈正锥台型的四个钟罩；相邻两个的钟罩之间的上一级钟罩的下开口端罩设在下一级钟罩的上开口端外部，且相邻两个的钟罩之间的连接部分形成环形出药涌道；进药调整旋钮的下端通过螺纹配合装配于第一级钟罩的上开口端内部；第一级实心散水体的外表面不与第一级钟罩的内侧壁接触地设置在第一级钟罩的中心部分，且通过径向设置的多根连杆固定连接于第一级钟罩内部中心；第二级实心散水体不与第二级钟罩的内侧壁接触地设置在第二级钟罩的中心部分，且通过径向设置的多根连杆固定连接于第二级钟罩内部中心；第三级实心散水体不与第四级钟罩的内侧壁接触地设置在第四级钟罩的中心部分，且通过径向设置的多根连杆固定连接于第四级钟罩内部中心；第四级钟罩的下端固定连接有倒置的实心锥台，且第四级钟罩的下端与第四级钟罩的下端之间形成环形出药通道；第一级实心散水体与第一级钟罩之间、第二级实心散水体与第二级钟罩之间、第三级实心散水体与第四级钟罩之间均形成药剂下落通道以供药剂下落；第一级钟罩的下端固定卡合于喇叭罩的小口端；第二、三四级钟罩的外侧壁各自通过径向设置的多个连接杆与喇叭罩的内侧壁固定连接；所述进药调整旋钮包括调速外壳、设置在调速外壳顶部的具有防水密封结构的楔形叶轮驱动电机和位于调速外壳内部轴心处的楔形叶轮驱动轴；所述调速外壳呈圆台状，且为上端封闭，下端开口的结构；调速外壳上绕其轴心线均匀地开设有多个竖向延伸的侧壁进液槽道；调速外壳的下端外部设置有与第一级钟罩的上开口端内部内螺纹相配合的外螺纹；所述楔形叶轮驱动电机的输出轴可转动地穿入调速外壳后与楔形叶轮驱动轴的顶端固定连接；楔形叶轮驱动轴外部固定连接有多个周向均匀分布的且竖向延伸的楔形叶轮板和两个间隔设置且与各个楔形叶轮板侧面固定连接的横隔板；楔形叶轮板的外侧面与调速外壳的内侧壁滑动配合；所述药剂混合器包括固定连接在底盘上部中心的混合室、环向均匀地固定连接在混合室外表面的多个药剂罐、固定设置在混合室内腔上部的搅拌电机、与搅拌电机输出轴连接的且向混合室的内腔下部延伸的搅拌轴、固定连接在混合室的底部且呈螺旋形的绕设在搅拌轴外侧的温控管及连接在药剂混合器下端中心的出液管路；所述药剂罐底部连接的出药管路穿入混合室的内腔中；所述出药管路上连接有电磁阀；所述搅拌轴上连接有叶片；所述出液管路上设置有电控阀，出液管路的下端穿过底盘后与三通连接件的进口端连接；所述药剂罐包括药剂混合器外壳、固定设置在药剂混合器外壳内部上方的漏斗、可转动地设置在药剂混合器外壳内部下方的药剂搅拌轴；所述药剂搅拌轴上设置有多组搅拌叶；药剂混合器外壳内部在漏斗小开口端和药剂搅拌轴之间设置有彼此间隔的两个缓冲板，且在漏斗的大开口端上部和药剂搅拌轴的下部各设置有一缓冲板；药剂混合器外壳的下端连接有呈倒置的锥台型的锥形收集室，锥形收集室的底部连接有与其内腔连通的排药管路；所述排药管路穿入混合室的内腔中，且排药管路上连接有电磁阀；中部的两个缓冲板之间形成缓冲室，缓冲室的侧壁上连接有与其连通的检测管路；所述漏斗内部设置有喷淋装置，所述喷淋装置由固定连接在漏斗内侧部上的环形喷淋管和周向均匀在开设在环形喷淋管管壁上的多个喷水口组成；所述环形喷淋管连接有穿出药剂混合器外壳的喷淋供水管路，喷淋供水管路的外端与水泵的出水口连接；所述药剂搅拌轴通过与位于药剂混合器外壳外部的转动电机连接的传动轴驱动转动；所述漏斗包括圆台状的漏斗壳体、设置在漏斗壳体内部的氮气喷射器旋转轴和多个氮气喷射器；在漏斗壳体外部设置有氮气进入管；所述氮气进入管由药剂混合器外壳的外部穿入，且其里端通过氮气缓冲室与氮气输送管的一端连接，氮气进入管的外端与氮气瓶连接；在漏斗壳体小口端的中心区域固定连接有中空圆柱状的氮气分配室，所述氮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种处理土壤重金属污染物带旋转晾晒系统，包括底盘(1)，所述底盘(1)在其下方的左部和右部各连接有一组行走装置(4)，其特征在于，还包括位于底盘(1)上部的且与两组行走装置(4)相配合的两个药剂混合器(4‑6)，所述底盘(1)的中央区域固定连接有摊平装置(5)；一组行走装置(4)包括设置在前后两端的两个行走轮(4‑3)、分别位于两个行走轮(4‑3)内侧的两个连接过渡梁(4‑4)、分别位于两个连接过渡梁(4‑4)内侧的两个药剂喷洒管(4‑1)、分别位于两个连接过渡梁(4‑4)里侧的两个连接弯管(4‑2)和位于连接弯管(4‑2)之间的三通连接件(4‑5)；所述三通连接件(4‑5)的两个出口端分别通过两个连接弯管(4‑2)与两个药剂喷洒管(4‑1)的里端连接；两个药剂喷洒管(4‑1)的外端分别与两个连接过渡梁(4‑4)的一个端部固定连接，两个连接过渡梁(4‑4)的一个端部的另一个端部分别与两个行走轮(4‑3)中心的转轴可转动地连接；两个连接过渡梁(4‑4)均与底盘(1)固定连接；两个药剂喷洒管(4‑1)的下部均连接有沿其长度方向均匀分布的多个喷射器(4‑7)；所述喷射器(4‑7)包括壳体(4‑7‑11)、溶液进液管路(4‑7‑5)、固定装配在壳体(4‑7‑11)内部的定子、可转动地装配于定子内腔中的转子(4‑7‑9)、固定插装于转子(4‑7‑9)轴心线处的转子滚轴(4‑7‑7)、分布于定子的两侧且套装于转子滚轴(4‑7‑7)上的两个轴承(4‑7‑4)；所述壳体(4‑7‑11)的进液端和定子之间形成混合室(4‑7‑6)，壳体(4‑7‑11)的出液端外部固定连接有喷射管路(4‑7‑1)；所述溶液进液管路(4‑7‑5)穿过壳体(4‑7‑11)的进液端后伸入到混合室(4‑7‑6)中；所述转子滚轴(4‑7‑7)为空心结构，其一端伸入到混合室(4‑7‑6)中并套设在溶液进液管路(4‑7‑5)里端的外部，其另一端穿出壳体(4‑7‑11)后伸入到喷射管路(4‑7‑1)中；转子滚轴(4‑7‑7)靠近喷射管路(4‑7‑1)部分的内表面固定装配有的叶轮(4‑7‑2)；所述叶轮(4‑7‑2)由环形分布在转子滚轴(4‑7‑7)内侧壁上的多个叶片组成，多个叶片的中部形成溶液流通的通道；所述轴承(4‑7‑4)的外圈通过径向设置的多个连接杆与壳体(4‑7‑11)固定连接；所述定子由定子铜线圈(4‑7‑3)和固定装配于定子铜线圈(4‑7‑3)外部的定子磁铁(4‑7‑8)组成；定子铜线圈(4‑7‑3)连接有穿出壳体(4‑7‑11)外部的外接导线(4‑7‑10)；所述喷射管路(4‑7‑1)的出水端连接有喷射水嘴，所述喷射水嘴包括喷射器外壳(4‑7‑1‑2)、固定设置在喷射器外壳(4‑7‑1‑2)内部的喇叭罩(4‑7‑1‑3)和输水管(4‑7‑1‑1)，所述输水管(4‑7‑1‑1)的两端分别与喷射管路(4‑7‑1)的出水端和喇叭罩(4‑7‑1‑3)的小口端连接，所述喇叭罩(4‑7‑1‑3)内部设置有沿轴线方向延伸的喷射子(4‑7‑1‑4)，喇叭罩(4‑7‑1‑3)的下端作为喷药出口(4‑7‑1‑5)；所述喷射子(4‑7‑1‑4)包括进药调整旋钮(4‑7‑1‑4‑1)、在纵向上分布的呈正锥台型的三个实心散水体(4‑7‑1‑4‑8)和在纵向上连续设置的呈正锥台型的四个钟罩(4‑7‑1‑4‑4)；相邻两个的钟罩(4‑7‑1‑4‑4)之间的上一级钟罩(4‑7‑1‑4‑4)的下开口端罩设在下一级钟罩(4‑7‑1‑4‑4)的上开口端外部，且相邻两个的钟罩(4‑7‑1‑4‑4)之间的连接部分形成环形出药涌道(4‑7‑1‑4‑6)；进药调整旋钮(4‑7‑1‑4‑1)的下端通过螺纹配合装配于第一级钟罩(4‑7‑1‑4‑4)的上开口端内部；第一级实心散水体(4‑7‑1‑4‑8)的外表面不与第一级钟罩(4‑7‑1‑4‑4)的内侧壁接触地设置在第一级钟罩(4‑7‑1‑4‑4)的中心部分，且通过径向设置的多根连杆固定连接于第一级钟罩(4‑7‑1‑4‑4)内部中心；第二级实心散水体(4‑7‑1‑4‑8)不与第二级钟罩(4‑7‑1‑4‑4)的内侧壁接触地设置在第二级钟罩(4‑7‑1‑4‑4)的中心部分，且通过径向设置的多根连杆固定连接于第二级钟罩(4‑7‑1‑4‑4)内部中心；第三级实心散水体(4‑7‑1‑4‑8)不与第四级钟罩(4‑7‑1‑4‑4)的内侧壁接触地设置在第四级钟罩(4‑7‑1‑4‑4)的中心部分，且通过径向设置的多根连杆固定连接于第四级钟罩(4‑7‑1‑4‑4)内部中心；第四级钟罩(4‑7‑1‑4‑4)的下端固定连接有倒置的实心锥台(4‑7‑1‑4‑5)，且第四级钟罩(4‑7‑1‑4‑4)的下端与第四级钟罩(4‑7‑1‑4‑4)的下端之间形成环形出药通道(4‑7‑1‑4‑3)；第一...

【技术特征摘要】
1.一种处理土壤重金属污染物带旋转晾晒系统，包括底盘(1)，所述底盘(1)在其下方的左部和右部各连接有一组行走装置(4)，其特征在于，还包括位于底盘(1)上部的且与两组行走装置(4)相配合的两个药剂混合器(4-6)，所述底盘(1)的中央区域固定连接有摊平装置(5)；一组行走装置(4)包括设置在前后两端的两个行走轮(4-3)、分别位于两个行走轮(4-3)内侧的两个连接过渡梁(4-4)、分别位于两个连接过渡梁(4-4)内侧的两个药剂喷洒管(4-1)、分别位于两个连接过渡梁(4-4)里侧的两个连接弯管(4-2)和位于连接弯管(4-2)之间的三通连接件(4-5)；所述三通连接件(4-5)的两个出口端分别通过两个连接弯管(4-2)与两个药剂喷洒管(4-1)的里端连接；两个药剂喷洒管(4-1)的外端分别与两个连接过渡梁(4-4)的一个端部固定连接，两个连接过渡梁(4-4)的一个端部的另一个端部分别与两个行走轮(4-3)中心的转轴可转动地连接；两个连接过渡梁(4-4)均与底盘(1)固定连接；两个药剂喷洒管(4-1)的下部均连接有沿其长度方向均匀分布的多个喷射器(4-7)；所述喷射器(4-7)包括壳体(4-7-11)、溶液进液管路(4-7-5)、固定装配在壳体(4-7-11)内部的定子、可转动地装配于定子内腔中的转子(4-7-9)、固定插装于转子(4-7-9)轴心线处的转子滚轴(4-7-7)、分布于定子的两侧且套装于转子滚轴(4-7-7)上的两个轴承(4-7-4)；所述壳体(4-7-11)的进液端和定子之间形成混合室(4-7-6)，壳体(4-7-11)的出液端外部固定连接有喷射管路(4-7-1)；所述溶液进液管路(4-7-5)穿过壳体(4-7-11)的进液端后伸入到混合室(4-7-6)中；所述转子滚轴(4-7-7)为空心结构，其一端伸入到混合室(4-7-6)中并套设在溶液进液管路(4-7-5)里端的外部，其另一端穿出壳体(4-7-11)后伸入到喷射管路(4-7-1)中；转子滚轴(4-7-7)靠近喷射管路(4-7-1)部分的内表面固定装配有的叶轮(4-7-2)；所述叶轮(4-7-2)由环形分布在转子滚轴(4-7-7)内侧壁上的多个叶片组成，多个叶片的中部形成溶液流通的通道；所述轴承(4-7-4)的外圈通过径向设置的多个连接杆与壳体(4-7-11)固定连接；所述定子由定子铜线圈(4-7-3)和固定装配于定子铜线圈(4-7-3)外部的定子磁铁(4-7-8)组成；定子铜线圈(4-7-3)连接有穿出壳体(4-7-11)外部的外接导线(4-7-10)；所述喷射管路(4-7-1)的出水端连接有喷射水嘴，所述喷射水嘴包括喷射器外壳(4-7-1-2)、固定设置在喷射器外壳(4-7-1-2)内部的喇叭罩(4-7-1-3)和输水管(4-7-1-1)，所述输水管(4-7-1-1)的两端分别与喷射管路(4-7-1)的出水端和喇叭罩(4-7-1-3)的小口端连接，所述喇叭罩(4-7-1-3)内部设置有沿轴线方向延伸的喷射子(4-7-1-4)，喇叭罩(4-7-1-3)的下端作为喷药出口(4-7-1-5)；所述喷射子(4-7-1-4)包括进药调整旋钮(4-7-1-4-1)、在纵向上分布的呈正锥台型的三个实心散水体(4-7-1-4-8)和在纵向上连续设置的呈正锥台型的四个钟罩(4-7-1-4-4)；相邻两个的钟罩(4-7-1-4-4)之间的上一级钟罩(4-7-1-4-4)的下开口端罩设在下一级钟罩(4-7-1-4-4)的上开口端外部，且相邻两个的钟罩(4-7-1-4-4)之间的连接部分形成环形出药涌道(4-7-1-4-6)；进药调整旋钮(4-7-1-4-1)的下端通过螺纹配合装配于第一级钟罩(4-7-1-4-4)的上开口端内部；第一级实心散水体(4-7-1-4-8)的外表面不与第一级钟罩(4-7-1-4-4)的内侧壁接触地设置在第一级钟罩(4-7-1-4-4)的中心部分，且通过径向设置的多根连杆固定连接于第一级钟罩(4-7-1-4-4)内部中心；第二级实心散水体(4-7-1-4-8)不与第二级钟罩(4-7-1-4-4)的内侧壁接触地设置在第二级钟罩(4-7-1-4-4)的中心部分，且通过径向设置的多根连杆固定连接于第二级钟罩(4-7-1-4-4)内部中心；第三级实心散水体(4-7-1-4-8)不与第四级钟罩(4-7-1-4-4)的内侧壁接触地设置在第四级钟罩(4-7-1-4-4)的中心部分，且通过径向设置的多根连杆固定连接于第四级钟罩(4-7-1-4-4)内部中心；第四级钟罩(4-7-1-4-4)的下端固定连接有倒置的实心锥台(4-7-1-4-5)，且第四级钟罩(4-7-1-4-4)的下端与第四级钟罩(4-7-1-4-4)的下端之间形成环形出药通道(4-7-1-4-3)；第一级实心散水体(4-7-1-4-8)与第一级钟罩(4-7-1-4-4)之间、第二级实心散水体(4-7-1-4-8)与第二级钟罩(4-7-1-4-4)之间、第三级实心散水体(4-7-1-4-8)与第四级钟罩(4-7-1-4-4)之间均形成药剂下落通道(4-7-1-4-7)以供药剂下落；第一级钟罩(4-7-1-4-4)的下端固定卡合于喇叭罩(4-7-1-3)的小口端；第二、三四级钟罩(4-7-1-4-4)的外侧壁各自通过径向设置的多个连接杆与喇叭罩(4-7-1-3)的内侧壁固定连接；所述进药调整旋钮(4-7-1-4-1)包括调速外壳(4-7-1-4-1-4)、设置在调速外壳(4-7-1-4-1-4)顶部的具有防水密封结构的楔形叶轮驱动电机(4-7-1-4-1-7)和位于调速外壳(4-7-1-4-1-4)内部轴心处的楔形叶轮驱动轴(4-7-1-4-1-6)；所述调速外壳(4-7-1-4-1-4)呈圆台状，且为上端封闭，下端开口的结构；调速外壳(4-7-1-4-1-4)上绕其轴心线均匀地开设有多个竖向延伸的侧壁进液槽道(4-7-1-4-1-5)；调速外壳(4-7-1-4-1-4)的下端外部设置有与第一级钟罩(4-7-1-4-4)的上开口端内部内螺纹相配合的外螺纹(4-7-1-4-1-3)；所述楔形叶轮驱动电机(4-7-1-4-1-7)的输出轴可转动地穿入调速外壳(4-7-1-4-1-4)后与楔形叶轮驱动轴(4-7-1-4-1-6)的顶端固定连接；楔形叶轮驱动轴(4-7-1-4-1-6)外部固定连接有多个周向均匀分布的且竖向延伸的楔形叶轮板(4-7-1-4-1-2)和两个间隔设置且与各个楔形叶轮板(4-7-1-4-1-2)侧面固定连接的横隔板(4-7-1-4-1-1)；楔形叶轮板(4-7-1-4-1-2)的外侧面与调速外壳(4-7-1-4-1-4)的内侧壁滑动配合；所述药剂混合器(4-6)包括固定连接在底盘(1)上部中心的混合室(4-6-2)、环向均匀地固定连接在混合室(4-6-2)外表面的多个药剂罐(4-6-1)、固定设置在混合室(4-6-2)内腔上部的搅拌电机(4-6-3)、与搅拌电机(4-6-3)输出轴连接的且向混合室(4-6-2)的内腔下部延伸的搅拌轴、固定连接在混合室(4-6-2)的底部且呈螺旋形的绕设在搅拌轴外侧的温控管(4-6-5)及连接在药剂混合器(4-6)下端中心的出液管路；所述搅拌轴上连接有叶片(4-6-6)；所述出液管路上设置有电控阀，出液管路的下端穿过底盘(1)后与三通连接件(4-5)的进口端连接；所述药剂罐(4-6-1)包括药剂混合器外壳(4-6-1-2)、固定设置在药剂混合器外壳(4-6-1-2)内部上方的漏斗(4-6-1-4)、可转动地设置在药剂混合器外壳(4-6-1-2)内部下方的药剂搅拌轴；所述药剂搅拌轴上设置有多组搅拌叶(4-6-1-8)；药剂混合器外壳(4-6-1-2)内部在漏斗(4-6-1-4)小开口端和药剂搅拌轴之间设置有彼此间隔的两个缓冲板(4-6-1-1)，且在漏斗(4-6-1-4)的大开口端上部和药剂搅拌轴的下部各设置有一缓冲板(4-6-1-1)；药剂混合器外壳(4-6-1-2)的下端连接有呈倒置的锥台型的锥形收集室(4-6-1-7)，锥形收集室(4-6-1-7)的底部连接有与其内腔连通的排药管路(4-6-1-6)；所述排药管路(4-6-1-6)穿入混合室(4-6-2)的内腔中，且排药管路(4-6-1-6)上连接有电磁阀(4-6-4)；中部的两个缓冲板(4-6-1-1)之间形成缓冲室(4-6-1-11)，缓冲室(4-6-1-11)的侧壁上连接有与其连通的检测管路(4-6-1-5)；所述漏斗(4-6-1-4)内部设置有喷淋装置(4-6-1-3)，所述喷淋装置(4-6-1-3)由固定连接在漏斗(4-6-1-4)内侧部上的环形喷淋管和周向均匀在开设在环形喷淋管管壁上的多个喷水口...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁峙，梁骁，马捷，韩宝平，刘喜坤，许旭，张明胜，陈兴祥，董平，
申请(专利权)人：徐州工程学院，
类型：发明
国别省市：江苏,32