一种飞灰造粒装置及造粒焚烧系统制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种飞灰造粒装置及造粒焚烧系统，包括造粒机构、碎粒机、整粒机、筛料机构和第一斗提机；所述造粒机构、所述碎粒机、所述整粒机和所述筛料机构由上向下设置且依次连通；所述第一斗提机的进料口和所述筛料机构相连通，所述第一斗提机的出料口和所述造粒机构相连通。飞灰造粒系统制造的颗粒，有一定强度，而且颗粒的力度比较均匀；可以测量成品仓中飞灰颗粒的数量，并根据成品仓中飞灰颗粒的数量，调整生产速度，进而控制进入反应釜中的飞灰颗粒的数量，保证煅烧效果。

A fly ash granulation device and granulating and incineration system

The invention provides a fly ash granulating device and a granulating and incinerating system, including a granulating mechanism, a granulator, a granulator, a sieve mechanism and a first bucket elevator; the granulating mechanism, the granulator, the granulator and the sieve mechanism are arranged from top to bottom and are connected in turn; the inlet port of the first bucket elevator and the sieve are provided. The discharge port of the first bucket elevator is connected with the granulating mechanism. The granules produced by the fly ash granulation system have a certain strength, and the strength of the granules is relatively uniform; the quantity of fly ash particles in the finished warehouse can be measured, and the production speed can be adjusted according to the quantity of fly ash particles in the finished warehouse, so as to control the quantity of fly ash particles entering the reactor and ensure the calcination effect.

【技术实现步骤摘要】
一种飞灰造粒装置及造粒焚烧系统
本专利技术涉及造粒
，特别是涉及一种飞灰造粒装置及造粒焚烧系统。
技术介绍
生活及工业垃圾不管是用于发电或焚烧等都会产生飞灰，而该飞灰里含有很多的重金属及二恶英等有害物质，会造成二次污染，对人体产生非常大的伤害，国外发达的西方国家都已得到非常好的解决，主要采用固化/稳定化处理、湿式化学处理与高温处理三种方法来解决。日本、韩国等亚洲国家由于生活垃圾中塑性类物质含量较高，焚烧飞灰中氯化物，尤其是碱金属氯化物含量较高，采用水泥或者石灰固化对其固体化的强度与浸水持久性较差，其对重金属的阻截仅是其强碱性作用的缘故，同时对重金属的长期固定效果差，而二恶英很难被消除或稳定化，因此，日本、韩国相关研究主要集中在高温处理，尤其是是熔融玻璃化方面。我国主要采用垃圾焚烧后稳定化处理，然后进入危险性填埋场，稳定性处理后进入生活垃圾填埋场。这样的稳定化处理一般采用混凝土浇铸或石灰固化等，一旦固体失效，将会对地下水源系统带来非常大的危害，特别是二恶英，对人体危害非常大，后果就不堪设想。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种飞灰造粒装置及造粒焚烧系统，用于解决现有技术中对重金属的长期固定效果差，而二恶英很难被消除或稳定化；而一旦固体失效将会对地下水源系统带来非常大危害的问题。本专利技术提供一种飞灰造粒装置，包括造粒机构、碎粒机、整粒机、筛料机构和第一斗提机；所述造粒机构、所述碎粒机、所述整粒机和所述筛料机构由上向下设置且依次连通；所述第一斗提机的进料口和所述筛料机构相连通，所述第一斗提机的出料口和所述造粒机构相连通。于本专利技术的一实施例中，所述造粒机构还包括原料仓、定量加料绞龙、强制喂料机构和造粒机；所述原料仓、所述定量加料绞龙、所述强制喂料机构和所述造粒机依次连通；所述原料仓的进料口和所述第一斗提机的出料口相连通，所述造粒机的出料口和所述碎粒机相连通。于本专利技术的一实施例中，所述筛料机构包括回转分级筛、成品输出部和接料框，所述成品输出部和所述振动筛较低一端相连通；所述接料框设置在所述振动筛的下部；所述返料机构的进料口和所述接料框较底的一端相连通，出料口和所述提升机构的进料口相连通。于本专利技术的一实施例中，所述筛料机构还包括细粉绞龙，所述细粉绞龙的进料口和所述接料框的出料口相连通，所述细粉绞龙的出料口和所述第一斗提机的进料口相连通。本专利技术还提供了一种造粒焚烧系统，包括上述的飞灰造粒装置。于本专利技术的一实施例中，还包括第二斗提机、成品仓、皮带称重秤、第三斗提机和反应釜；所述第二斗提机、所述成品仓、所述皮带称重秤、所述第三斗提机和所述反应釜依次连通。于本专利技术的一实施例中，所述成品仓中设有料位测量机构，所述料位测量机构包括测量最高料位的第一料位器和测量最低料位的第二料位器。于本专利技术的一实施例中，所述成品仓和所述皮带称重秤之间还设有气动阀门。于本专利技术的一实施例中，所述第三斗提机和所述反应釜之间设有连接管道，所述连接管道外部设有冷却管道；所述冷却管道套设在所述连接管道上，所述冷却管道的下部开设有进水口，上部开设有出水口。如上所述，本专利技术的一种飞灰造粒装置及造粒焚烧系统，具有以下有益效果：高温处理法的意义是很广泛，虽然处理费用较高，但因其稳定性程度高，品质均匀，可达到无害化，稳定化和资源化的目标，已受到越来越多的关注，从目前来讲是解决飞灰处理，从源头消除重金属及二恶英等有害元素对人体危害的最佳途径。而采用本专利技术的飞灰造粒装置和造粒焚烧系统，可以很好的降低高温处理的成本问题。同时，飞灰造粒系统制造的颗粒，有一定强度，而且颗粒的粒度比较均匀；可以测量成品仓中飞灰颗粒的数量及质量，并根据成品仓中飞灰颗粒的数量和质量，调整生产速度，进而控制进入反应釜中的飞灰颗粒的数量或质量，保证煅烧效果。附图说明图1显示为本专利技术中飞灰造粒装置的结构示意图。图2显示为本专利技术中造粒焚烧系统的结构示意图。元件标号说明：1造粒机构2碎粒机3整粒机4筛料机构5第一斗提机6原料仓7定量加料绞龙8强制喂料机构9造粒机10回转分级筛11成品输出部12接料框13细粉绞龙14第二斗提机15成品仓16皮带称重秤17第三斗提机18反应釜19第一料位器20第二料位器21气动阀门22连接管道23冷却管道24进水口25出水口具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本专利技术的基本构想，遂图式中仅显示与本专利技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。参见图1至图2，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。如图1所示，图1显示为本专利技术中飞灰造粒装置的结构示意图。本专利技术提供了一种飞灰造粒装置，包括造粒机构1、碎粒机2、整粒机3、筛料机构4和第一斗提机5；所述造粒机构1、所述碎粒机2、所述整粒机3和所述筛料机构4由上向下设置且依次连通；所述第一斗提机5的进料口和所述筛料机构4相连通，所述第一斗提机5的出料口和所述造粒机构1相连通。本专利技术的一实施例中，所述造粒机构1还包括原料仓6、定量加料绞龙7、强制喂料机构8和造粒机9；所述原料仓6、所述定量加料绞龙7、所述强制喂料机构8和所述造粒机9依次连通；所述原料仓6的进料口和所述第一斗提机5的出料口相连通，所述造粒机9的出料口和所述碎粒机2相连通。本实施例中，强制喂料机构8采用负压式排气，而且排气口设置有500目的过滤网，能够避免飞灰外溢。同时，对造粒机9的轧辊区进行箱式密封，能有效防止很细的飞灰进入轴承。进一步地，所述定量加料绞龙7包括加料仓、搅拌轴、第一驱动电机和搅拌叶轮；所述搅拌轴水平设置在所述加料仓内；所述搅拌轴的一端固定在所述第一驱动电机的驱动轴上，所述搅拌叶轮均匀绕设在所述搅拌轴上。所述强制喂料机构8包括喂料仓、第二驱动电机、推进叶轮和绞龙轴；所述绞龙轴竖直设置在所述喂料仓内，所述绞龙轴的一端固定在所述第二驱动电机的驱动轴上，所述推进叶轮均匀绕设在所述搅拌轴上。所述绞龙轴呈圆台状，由上向下逐渐缩径。于本专利技术的一实施例中，所述推进叶轮的外延和所述喂料仓的内部相贴合。能够保证将物料挤压进入造粒主机，不会使得物料通过推进叶轮的外部跑出，增加了挤压的力度和效果。通常，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种飞灰造粒装置，其特征在于，包括造粒机构(1)、碎粒机(2)、整粒机(3)、筛料机构(4)和第一斗提机(5)；所述造粒机构(1)、所述碎粒机(2)、所述整粒机(3)和所述筛料机构(4)由上向下设置且依次连通；所述第一斗提机(5)的进料口和所述筛料机构(4)相连通，所述第一斗提机(5)的出料口和所述造粒机构(1)相连通。

【技术特征摘要】
1.一种飞灰造粒装置，其特征在于，包括造粒机构(1)、碎粒机(2)、整粒机(3)、筛料机构(4)和第一斗提机(5)；所述造粒机构(1)、所述碎粒机(2)、所述整粒机(3)和所述筛料机构(4)由上向下设置且依次连通；所述第一斗提机(5)的进料口和所述筛料机构(4)相连通，所述第一斗提机(5)的出料口和所述造粒机构(1)相连通。2.根据权利要求1所述的飞灰造粒装置，其特征在于，所述造粒机构(1)还包括原料仓(6)、定量加料绞龙(7)、强制喂料机构(8)和造粒机(9)；所述原料仓(6)、所述定量加料绞龙(7)、所述强制喂料机构(8)和所述造粒机(9)依次连通；所述原料仓(6)的进料口和所述第一斗提机(5)的出料口相连通，所述造粒机(9)的出料口和所述碎粒机(2)相连通。3.根据权利要求2所述的飞灰造粒装置，其特征在于，所述筛料机构(4)包括回转分级筛(10)、成品输出部(11)和接料框(12)，所述成品输出部(11)和所述振动筛较低一端相连通；所述接料框(12)设置在所述振动筛的下部；所述返料机构的进料口和所述接料框(12)较底的一端相连通，出料口和所述提升机构的进料口相连通。4.根据权利要求1所述的飞灰造粒装置，其特征在于，所述筛料机构(4)还包括细粉绞...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵国兴，
申请(专利权)人：常州市神工造粒设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32