保护镜片的打磨刀具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种保护镜片的打磨刀具，包括钻孔部、第一隔砂段、精修面打磨段、粗矿面打磨段及主驱动轴。钻孔部、第一隔砂段、精修面打磨段、粗矿面打磨段及主驱动轴依次连接且同轴设置。精修面打磨段、粗矿面打磨段均呈柱状，精修面打磨段的外径小于粗矿面打磨段的外径。上述的保护镜片的打磨刀具，在粗矿面打磨段对通孔内侧壁进行粗磨加工时，精修面打磨段处不会受到较大的加工应力，如此精修面打磨段便不会出现断裂或变形现象，从而能够延长保护镜片的打磨刀具的使用寿命，降低成本，另外也能够降低生产过程中换刀频率，避免由于换刀所导致产品质量降低，生产效率得以提升。

Grinding tool for protecting lenses

The utility model relates to a polishing tool for protecting the lens, which comprises a drilling part, a first sand separating section, a polishing section on a finishing surface, a polishing section on a coarse ore surface and a main driving shaft. The drilling part, the first sand separation section, the finishing surface grinding section, the coarse ore surface grinding section and the main driving shaft are connected in turn and arranged in coaxial direction. The outer diameter of the grinding section of the finishing surface is smaller than that of the grinding section of the rough surface. The polishing cutter for the protective lens mentioned above will not be subjected to greater machining stress at the polishing section of the finishing surface when the inner wall of the through hole is roughly polished at the grinding section of the coarse ore surface, so that the polishing section of the finishing surface will not appear fracture or deformation, thus prolonging the service life of the polishing cutter for the protective lens and reducing the cost. In addition, it can also reduce the frequency of tool changing in the production process, avoid the reduction of product quality caused by tool changing, and improve the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
保护镜片的打磨刀具
本技术涉及一种打磨刀具，特别是涉及一种保护镜片的打磨刀具。
技术介绍
传统的保护镜片的打磨刀具包括依次连接的钻头、粗矿面打磨段及精修面打磨段及用于连接至驱动电机的转矩输出轴的主轴。在保护镜片上加工出通孔的操作步骤如下：先通过钻头在保护镜片上钻设出通孔，然后采用粗矿面打磨段将通孔内侧壁进行粗磨削，接着采用精修面打磨段对通孔内侧壁进行精磨削，便可以在保护镜片上制造出通孔。然而，对通孔内侧壁进行粗磨削加工过程中，精修面打磨段处容易出现断裂或变形现象，导致保护镜片的打磨刀具的使用寿命较短。
技术实现思路
基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种使用寿命较长的保护镜片的打磨刀具。其技术方案如下：一种保护镜片的打磨刀具，包括：钻孔部、第一隔砂段、精修面打磨段、粗矿面打磨段及主驱动轴；所述钻孔部、所述第一隔砂段、所述精修面打磨段、所述粗矿面打磨段及所述主驱动轴依次连接，且所述钻孔部、所述第一隔砂段、所述精修面打磨段、所述粗矿面打磨段及所述主驱动轴同轴设置；所述精修面打磨段、所述粗矿面打磨段均呈柱状，所述精修面打磨段的外径小于所述粗矿面打磨段的外径。上述的保护镜片的打磨刀具，对保护镜片打磨操作时，可以先由钻孔部在保护镜片上钻设出通孔，通孔可以为装饰孔、摄像孔、语音孔等；再将粗矿面打磨段侧壁与通孔内侧壁接触，在电机驱动主驱动轴转动下，粗矿面打磨段将通孔内侧壁进行粗磨加工；然后将精修面打磨段侧壁与通孔内侧壁接触，在电机驱动主驱动轴转动下，精修面打磨段将通孔内侧壁进行精磨加工。在粗矿面打磨段对通孔内侧壁进行粗磨加工时，精修面打磨段处不会受到较大的加工应力，如此精修面打磨段便不会出现断裂或变形现象，从而能够延长保护镜片的打磨刀具的使用寿命，降低成本，另外也能够降低生产过程中换刀频率，避免由于换刀所导致产品质量降低，生产效率得以提升。进一步地，所述钻孔部表面设有第一金刚砂层，所述第一金钢砂层的目数为300目至600目；所述精修面打磨段表面设有第二金刚砂层，所述第二金钢砂层的目数为1000目至1400目；所述粗矿面打磨段表面设有第三金刚砂层，所述第三金钢砂层的目数为300目至600目。进一步地，所述第一金钢砂层的目数为400目至500目，所述第二金钢砂层的目数为1200目至1300目，所述第三金钢砂层的目数为400目至500目。进一步地，所述的保护镜片的打磨刀具还包括设置在所述粗矿面打磨段与所述主驱动轴之间的过渡段、粗外形打磨段、第二隔砂段及精外形打磨段，所述粗矿面打磨段、所述过渡段、所述粗外形打磨段、所述第二隔砂段、所述精外形打磨段及所述主驱动轴依次连接且同轴设置，所述粗外形打磨段的外径大于所述过渡段的外径，所述过渡段的外径由靠近所述粗矿面打磨段的一端至靠近所述粗外形打磨段的一端逐渐变大，所述粗外形打磨段与所述精外形打磨段均呈柱状。进一步地，所述粗外形打磨段表面设有第四金刚砂层，所述第四金钢砂层的目数为300目至600目；所述精外形打磨段表面设有第五金刚砂层，所述第五金钢砂层的目数为1000目至1400目。进一步地，所述第四金钢砂层的目数为400目至500目，所述第五金钢砂层的目数为1200目至1300目。进一步地，所述的保护镜片的打磨刀具还包括设置在所述精外形打磨段与所述主驱动轴之间的柱状段，所述精外形打磨段、所述柱状段与所述主驱动轴依次连接且同轴设置，所述柱状段的外径大于所述精外形打磨段的外径，所述柱状段面向所述钻孔部的侧壁上设有精磨弧面，所述粗外形打磨段面向所述钻孔部的侧壁上设有粗磨弧面。进一步地，所述粗磨弧面设有第六金刚砂层，所述第六金钢砂层的目数为300目至600目；所述精磨弧面表面设有第七金刚砂层，所述第七金刚砂层的目数为1000目至1400目。进一步地，所述第六金钢砂层的目数为400目至500目，所述第七金钢砂层的目数为1200目至1300目。进一步地，所述过渡段包括第一锥段、第一备用粗外形打磨段、第二锥段及第二备用粗外形打磨段，所述第一锥段、所述第一备用粗外形打磨段、所述第二锥段及所述第二备用粗外形打磨段依次连接且同轴设置，所述第一备用粗外形打磨段、所述第二备用粗外形打磨段均呈柱状。附图说明图1为本技术实施例所述的保护镜片的打磨刀具的结构示意图；图2为本技术实施例所述的保护镜片的打磨刀具对保护镜片进行钻孔的状态示意图；图3为本技术实施例所述的保护镜片的打磨刀具对保护镜片的通孔进行粗矿面加工的状态示意图；图4为本技术实施例所述的保护镜片的打磨刀具对保护镜片的通孔进行精修面加工的状态示意图；图5为本技术实施例所述的保护镜片的打磨刀具对保护镜片的边缘进行粗外形加工的状态示意图；图6为本技术实施例所述的保护镜片的打磨刀具对保护镜片的边缘进行精外形加工的状态示意图；图7为本技术实施例所述的保护镜片的打磨刀具对保护镜片的边缘侧面进行粗磨弧面加工的状态示意图；图8为本技术实施例所述的保护镜片的打磨刀具对保护镜片的边缘侧面进行精磨弧面加工的状态示意图。附图标记：10、钻孔部，20、第一隔砂段，30、精修面打磨段，40、粗矿面打磨段，50、主驱动轴，60、过渡段，61、第一锥段，62、第一备用粗外形打磨段，63、第二锥段，64、第二备用粗外形打磨段，70、粗外形打磨段，71、粗磨弧面，80、第二隔砂段，90、精外形打磨段，100、柱状段，110、精磨弧面，200、保护镜片，210、通孔。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术的描述中，需要理解的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在中间元件。相反，当元件为称作“直接”与另一元件连接时，不存在中间元件。如图1所示，在一个实施例中，一种保护镜片的打磨刀具，包括钻孔部10、第一隔砂段20、精修面打磨段30、粗矿面打磨段40及主驱动轴50。所述钻孔部10、所述第一隔砂段20、所述精修面打磨段30、所述粗矿面打磨段40及所述主驱动轴50依次连接，且所述钻孔部10、所述第一隔砂段20、所述精修面打磨段30、所述粗矿面打磨段40及所述主驱动轴50同轴设置。所述精修面打磨段30、所述粗矿面打磨段40均呈柱状，所述精修面打磨段30的外径小于所述粗矿面打磨段40的外径。上述的保护镜片的打磨刀具，对保护镜片200打磨操作时，请一并参阅图2至图4，可以先由钻孔部10在保护镜片200上钻设出通孔210，通孔210可以为装饰孔、摄像孔、语音孔等；再将粗矿面打磨段40侧壁与通孔210内侧壁接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种保护镜片的打磨刀具，其特征在于，包括：钻孔部、第一隔砂段、精修面打磨段、粗矿面打磨段及主驱动轴；所述钻孔部、所述第一隔砂段、所述精修面打磨段、所述粗矿面打磨段及所述主驱动轴依次连接，且所述钻孔部、所述第一隔砂段、所述精修面打磨段、所述粗矿面打磨段及所述主驱动轴同轴设置；所述精修面打磨段、所述粗矿面打磨段均呈柱状，所述精修面打磨段的外径小于所述粗矿面打磨段的外径。

【技术特征摘要】
1.一种保护镜片的打磨刀具，其特征在于，包括：钻孔部、第一隔砂段、精修面打磨段、粗矿面打磨段及主驱动轴；所述钻孔部、所述第一隔砂段、所述精修面打磨段、所述粗矿面打磨段及所述主驱动轴依次连接，且所述钻孔部、所述第一隔砂段、所述精修面打磨段、所述粗矿面打磨段及所述主驱动轴同轴设置；所述精修面打磨段、所述粗矿面打磨段均呈柱状，所述精修面打磨段的外径小于所述粗矿面打磨段的外径。2.根据权利要求1所述的保护镜片的打磨刀具，其特征在于，所述钻孔部表面设有第一金刚砂层，所述第一金钢砂层的目数为300目至600目；所述精修面打磨段表面设有第二金刚砂层，所述第二金钢砂层的目数为1000目至1400目；所述粗矿面打磨段表面设有第三金刚砂层，所述第三金钢砂层的目数为300目至600目。3.根据权利要求2所述的保护镜片的打磨刀具，其特征在于，所述第一金钢砂层的目数为400目至500目，所述第二金钢砂层的目数为1200目至1300目，所述第三金钢砂层的目数为400目至500目。4.根据权利要求1所述的保护镜片的打磨刀具，其特征在于，还包括设置在所述粗矿面打磨段与所述主驱动轴之间的过渡段、粗外形打磨段、第二隔砂段及精外形打磨段，所述粗矿面打磨段、所述过渡段、所述粗外形打磨段、所述第二隔砂段、所述精外形打磨段及所述主驱动轴依次连接且同轴设置，所述粗外形打磨段的外径大于所述过渡段的外径，所述过渡段的外径由靠近所述粗矿面打磨段的一端至靠近所述粗外形打磨段的一端逐渐变大，所述粗外形打磨段与所述精外形打磨段均呈柱状。5.根据权利要求4所述的保...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，高亮，陈松，陈诗绍，夏军伟，
申请(专利权)人：维达力实业深圳有限公司，维达力实业赤壁有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44