一种用于圆管的去毛刺装置及其自动化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种用于圆管的去毛刺装置，所述去毛刺装置(2)包括输料螺杆(21)、压块(22)和去毛刺辊轮(23)，所述输料螺杆(21)设有二条间隔设置，且所述输料螺杆(21)上相邻二个螺牙之间的间隔大于或等于圆管的直径，所述压块(22)对应地设有二块分别设于所述输料螺杆(21)的上侧，所述去毛刺辊轮(23)对应地设有二个分别设于所述输料螺杆(21)的外侧，且所述输料螺杆(21)自出口端向入口端倾斜向下设置。本实用新型专利技术的一种用于圆管的去毛刺装置及其自动化装置，对圆管加工去毛刺效果好，且稳定可靠。

Deburring device for circular tube and automatic device thereof

The utility model discloses a deburring device for a circular pipe. The deburring device (2) comprises a feeding screw (21), a pressing block (22) and a deburring roller (23), and the feeding screw (21) is provided with two spacers, and the spacing between the two adjacent screw teeth of the feeding screw (21) is greater than or equal to the diameter of the circular pipe, and the pressing block (22) is provided with the deburring roller (23). (22) Two pieces are respectively arranged on the upper side of the feeding screw (21), the deburring roller (23) is correspondingly arranged on the outer side of the feeding screw (21), and the feeding screw (21) is inclined downward from the outlet end to the inlet end. The utility model relates to a deburring device for a circular pipe and an automatic device thereof, which has good deburring effect on the processing of circular pipe and is stable and reliable.

【技术实现步骤摘要】
一种用于圆管的去毛刺装置及其自动化装置
本技术涉及自动化设备
，尤其是涉及一种用于圆管的去毛刺装置以及应用该去毛刺装置的用于圆管加工的自动化装置。
技术介绍
金属圆管是用于拼接、组装形成架体的组件，通常组装时，圆管与圆管之间连接通过螺丝锁定，由于金属圆管为空心结构，如果直接在圆管上锁螺丝，其与螺丝接触的面积不够，容易导致锁紧不够。为了解决以上问题，在圆管内打螺丝处打上铁塞，这样就使得螺丝能穿过圆管与铁塞连接，从而增大螺丝锁紧时的接触面积，使锁紧可靠。由于圆管需求量大，为了提高生产效率，以满足市场需求，本专利技术人专利技术了一种用于圆管加工的自动化装置，在此基础上，本专利技术人进一步专利技术了一种用于圆管加工的自动化装置的去毛刺装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中的问题，提出一种用于圆管的去毛刺装置，对圆管加工去毛刺效果好，且稳定可靠。本技术采用的技术方案如下：一种用于圆管的去毛刺装置，所述去毛刺装置包括输料螺杆、压块和去毛刺辊轮，所述输料螺杆设有二条间隔设置，且所述输料螺杆上相邻二个螺牙之间的间隔大于或等于圆管的直径，所述压块对应地设有二块分别设于所述输料螺杆的上侧，所述去毛刺辊轮对应地设有二个分别设于所述输料螺杆的外侧，且所述所述输料螺杆自出口端向入口端倾斜向下设置。进一步地，还包括螺杆安装座和驱动电机，所述输料螺杆安装于所述螺杆安装座上，所述驱动电机用于驱动所述输料螺杆旋转运动。进一步地，其中一条所述输料螺杆以及所述螺杆安装座安装于一滑动平台上，所述滑动平台上设有滚轴，所述滚轴的两端设有齿轮，齿条设于一第一安装平台上，所述齿轮配合地设于所述齿条上，且所述滑动平台依靠所述齿轮与所述齿条的配合支撑。进一步地，所述去毛刺装置还包括外罩，所述外罩罩设于所述去毛刺辊轮上侧用于从上侧遮挡所述去毛刺辊轮，其中一个外罩固定设于所述第一安装平台上，其中另一个外罩固定于所述滑动平台上，或者，所述外罩均固定于所述第一安装平台上。进一步地，所述压块通过压块固定架安装固定，所述压块固定架安装于所述外罩上。进一步地，所述去毛刺辊轮通过滚轮电机驱动，所述滚轮电机设于所述第一安装平台的下侧或旁侧。进一步地，所述第一安装平台从前侧至后侧向下倾斜设置，所述输料螺杆轴线与所述第一安装平台倾斜面平行地设于所述第一安装平台上。一种用于圆管加工的自动化装置，包括储料装置、去毛刺装置、传输装置和打塞缩口一体装置，所述储料装置连接所述去毛刺装置向其供圆管毛料，所述去毛刺装置对来料的圆管两端修毛刺加工，所述传输装置连接于所述去毛刺装置与所述打塞缩口一体装置之间，圆管经所述去毛刺装置修毛刺处理后，依靠所述传输装置被送入到所述打塞缩口一体装置，所述打塞缩口一体装置对圆管打塞及缩口加工，所述去毛刺装置为上任一所述的去毛刺装置。本技术的有益效果是：本技术的一种用于圆管的去毛刺装置，所述输料螺杆形成入口端低出口端高的布置形式，使圆管在输料螺杆上传动过程中端部被修毛刺时，圆管上同时受到自身重力、输料螺杆推力以及去毛刺辊轮的摩擦力三个力的作用，且自身重力方向与输料螺杆上螺牙相交，可最大化减少反作用力作用于所述压块上，从而使得圆管固定更加稳固且去毛刺效果好。本技术的优选实施方案及其有益效果，将结合具体实施方式进一步详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但不应构成对本技术的限制。在附图中，图1：本技术实施例中一种用于圆管加工的自动化装置的结构框图；图2：本技术实施例中一种用于圆管加工的自动化装置的打塞缩口一体装置的结构框图；图3：本技术实施例中一种用于圆管加工的自动化装置的其中一个方位的立体图；图4：本技术实施例中一种用于圆管加工的自动化装置的其中另一个方位的立体图；图5：本技术实施例中图4中的A部放大视图；图6：本技术实施例中一种用于圆管加工的自动化装置的俯视图；图7：本技术实施例中一种用于圆管加工的自动化装置的推送装置主视图；图8：本技术实施例中一种用于圆管加工的自动化装置的推送装置立体图。各部件名称及其标号1、储料装置；2、去毛刺装置；3、传输装置；4、打塞缩口一体装置；11、储料支架；12、放料导槽；21、输料螺杆；22、压块；23、去毛刺辊轮；24、外罩；25、滚轴；26、齿轮；27、齿条；28、螺杆安装座；29、压块固定架；211、驱动电机；231、滚轮电机；31、第一滑行导槽；32、第二滑行导槽；33、限位导槽；41、压紧装置；42、铁塞定位装置；43、推送装置；44、震动送塞盘；45、承载台；46隔板；411、固定块；412、固定槽；421、送塞活动块；422、旋转块；423、入塞轨道；424、弹簧；431、滑块；432、滑块油压缸；433、镶针；434、镶针气缸；435、缩口模具；451、定位孔；461、过孔；4211、凸台；4212、第一安装柱；4221、铁塞定位槽；4222、凸块；4223、凹槽；4224、第二安装柱；4231、入塞口；4232、出塞口。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。请参照图1-8所示，本技术的实施例公开一种用于圆管加工的自动化装置，包括储料装置1、去毛刺装置2、传输装置3和打塞缩口一体装置4，所述储料装置1连接所述去毛刺装置2向其供圆管毛料，所述去毛刺装置2对来料的圆管两端修毛刺加工，所述传输装置3连接于所述去毛刺装置2与所述打塞缩口一体装置4之间，圆管经所述去毛刺装置2修毛刺处理后，依靠所述传输装置3被送入到所述打塞缩口一体装置4，所述打塞缩口一体装置4对圆管打塞及缩口加工。所述去毛刺装置2包括输料螺杆21、压块22和去毛刺辊轮23，所述输料螺杆21设有二条间隔设置，且所述输料螺杆21上相邻二个螺牙之间的间隔大于或等于圆管的直径，所述压块22对应地设有二块分别设于所述输料螺杆21的上侧，所述去毛刺辊轮23对应地设有二个分别设于所述输料螺杆21的外侧。所述去毛刺装置2用于对圆管两端进行去毛刺加工，其中，圆管两端分别搭接在所述二条输料螺杆21上，圆管陷入输料螺杆21上螺牙之间的间隔内，随着输料螺杆21的旋转，使圆管沿着输料螺杆21的轴向运动，从一端的入口至另一端的出口处；与此同时，所述去毛刺辊轮23不停地旋转，对圆管的两端进行摩擦，实现以摩擦方式去掉圆管端部毛刺的功能。所述压块22设于所述输料螺杆21的上侧，在圆管位于所述输料螺杆21的上时，压块22抵靠于圆管的上端，使圆管限位于螺牙之间的间隔内而不能够滑出，以保证去毛刺工艺可靠。所述用于圆管加工的自动化装置还包括机架，所述机架设有高低设置的第一安装平台51和第二安装平台52，且所述第一安装平台51竖向高出所述第二安装平台52，所述去毛刺装置2安装于所述第一安装平台51，所述打塞缩口一体装置4安装于所述第二安装平台52，所述储料装置1设于所述第一安装平台51的一侧。所述第一安装平51台从前侧至后侧向下倾斜设置，所述输料螺杆21轴线与所述第一安装平台51倾斜面平行地设于所述第一安装平台51本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于圆管的去毛刺装置，其特征在于，所述去毛刺装置(2)包括输料螺杆(21)、压块(22)和去毛刺辊轮(23)，所述输料螺杆(21)设有二条间隔设置，且所述输料螺杆(21)上相邻二个螺牙之间的间隔大于或等于圆管的直径，所述压块(22)对应地设有二块分别设于所述输料螺杆(21)的上侧，所述去毛刺辊轮(23)对应地设有二个分别设于所述输料螺杆(21)的外侧，且所述所述输料螺杆(21)自出口端向入口端倾斜向下设置。

【技术特征摘要】
1.一种用于圆管的去毛刺装置，其特征在于，所述去毛刺装置(2)包括输料螺杆(21)、压块(22)和去毛刺辊轮(23)，所述输料螺杆(21)设有二条间隔设置，且所述输料螺杆(21)上相邻二个螺牙之间的间隔大于或等于圆管的直径，所述压块(22)对应地设有二块分别设于所述输料螺杆(21)的上侧，所述去毛刺辊轮(23)对应地设有二个分别设于所述输料螺杆(21)的外侧，且所述所述输料螺杆(21)自出口端向入口端倾斜向下设置。2.根据权利要求1所述的一种用于圆管的去毛刺装置，其特征在于，还包括螺杆安装座(28)和驱动电机(211)，所述输料螺杆(21)安装于所述螺杆安装座(28)上，所述驱动电机(211)用于驱动所述输料螺杆(21)旋转运动。3.根据权利要求2所述的一种用于圆管的去毛刺装置，其特征在于，其中一条所述输料螺杆(21)以及所述螺杆安装座(28)安装于一滑动平台上，所述滑动平台上设有滚轴(25)，所述滚轴(25)的两端设有齿轮(26)，齿条(27)设于一第一安装平台(51)上，所述齿轮(26)配合地设于所述齿条(27)上，且所述滑动平台依靠所述齿轮(26)与所述齿条(27)的配合支撑。4.根据权利要求3所述的一种用于圆管的去毛刺装置，其特征在于，所述去毛刺装置(2)还包括外罩(24)，所述外罩(24)罩设于所述去毛刺辊轮(23)上侧用于从上侧遮挡所述去毛刺辊轮(23)，其中一个外罩(...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹作林，
申请(专利权)人：惠州市诚业家具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44